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一机械密封定义机械密封（端面密封）mechanicalseal(faceseal)由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。简单地讲：它是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，称为机械密封。因为它是利用弹簧和物料等压力，使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的。可以称为端面密封。二机械密封分类一般来讲，机械密封分两大类：泵用机械密封和釜用机械密封。为了进一步弄懂机械密封产品的应用范围，有必要把机械密封分类方法详细列出来。按应用主机分类1．1泵用机械密封1.1a各种单级离心泵，多级离心泵，漩涡泵，化工泵，螺杆泵，真空泵等用机械密封。1.1b内燃机冷却水泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机等内燃机冷却水泵用机械密封。1.1c船用机械密封，包括船舶和舰艇上各种泵用机械密封。1.2透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机，轴流压缩机等用机械密封。1.3风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用机械密封。1.4潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机，潜油电机，等用机械密封。1.5冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机，离心制冷机等用机械密封。1.6其他主机用机械密封，包括分离机械洗衣机，高温染色机，乳化机，减速机，往复压缩机曲轴等机械密封。1.7釜用机械密封，包括各种不锈钢釜，搪玻璃釜等用机械密封。2．按作用原理和结构分类2.1按密封端面的对数分类单端面双端面机械密封多端面2.2按密封流体所处压力状态分为单级密封双级密封多级密封2.3按载荷系数K分为（K指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效面积和密封环带面积之比）平衡式机械密封（K1）非平衡式机械密封(K≥1)2.4按静止环视装于端盖（或相当于密封端盖）的内侧式或外侧式内装式机械密封外装式机械密封2.5按弹簧是否置于密封流体之内弹簧内置式机械密封弹簧外置式机械密封2.6按补偿机构中弹簧的个数分为单弹簧机械密封多弹簧机械密封2.7按补偿环是否随轴旋转分为旋转式机械密封静止式机械密封2.8按密封流体在密封面间的泄露方向是否与离心方向一致分为内流式机械密封外流式机械密封2.9按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分为背面高压式机械密封背面低压式机械密封2.10按密封端面是否直接接触分为接触式机械密封非接触式机械密封2.10a流体静压式机械密封2.10b流体动压式机械密封2.11波纹管型机械密封金属波纹管机械密封聚四氟乙烯波纹管机械密封橡胶波纹管机械密封2.12按使用工次和参数分类2.12a按密封腔不同温度范围的适用性高温机械密封＞150℃中温机械密封80℃～150℃普温机械密封-20℃～80℃低温机械密封＜-20℃2.12b按密封压力不同程度（密封腔内）超高压＞15MPa高压3MPa～15MPa中压1MPa～3MPa低压常压～1MPa真空如负压时2.12c适用密封端面线速度不同超高速机械密封＞100m/s高速机械密封25m/s～100m/s一般机械密封＜25m/s2.12d按对被密封介质含颗粒的适用性分为耐摩擦介质用密封2.12e按对密封介质腐蚀性程度的耐用情况可分为耐强腐蚀性介质机械密封耐油、水及弱酸腐蚀性介质机械密封2.12f按轴径大小分为大轴径＞120mm一般轴径25mm～120mm小轴径＜25mm2.12g参数和轴径分为重型机械密封中型机械密封轻型机械密封重型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封密封腔压力＞3MPa密封腔温度＜-20℃，＞150℃密封端面平均线速度＜25M/S密封轴径＞120mm轻型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封密封腔压力＜0.5MPa密封腔温度＜80℃，＞0℃密封端面平均线速度＞10m/S密封轴径＜40mm三机械密封原理及组成它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。机械密封必须具有轴向补偿能力，以便密封端面磨损后仍能保持良好贴合，因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件（弹簧等）及相关零件（弹簧座、推环等）可组成的能够与补偿环一起进行轴向移动的部件称作补偿机构。补偿机构可设计在动环一侧，也可设计在静环一侧，一般来讲在动环一侧为多。带动动环与轴一起旋转的零件（紧定螺钉，传动螺钉，传动销等）组成机械密封的传动机构。从以上道理看到机械密封必须由主密封，轴的密封以及补偿密封机构和传动机构四个部分组成。当然密封装置往往还具有冷却、冲洗及润滑等部分。机械密封结构形式是多种多样，但尽管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。四机械密封材料随着现代化的发展，流体旋转机械的运转条件越来越苛刻。例如：高温和低温，高压和高真空，各种强腐蚀性，剧毒，易燃，易爆，放射性介质以及含泥沙等颗粒介质的种类也日益增多。同时，设备容积也趋向大型和高速化。因此机械密封的材料要求也就越来越高，从而促进了对材料的研究开发。目前材料发展的趋势是提高高分子材料性能开发，新型工程陶瓷材料，大力发展和采用复合材料。机械密封由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用。机械结构的需要和使用条件来选择可用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料（动静环），辅助密封圈材料，加载弹性元件和其它结构材料。由于机械密封使用工况条件不同，使用材料较多，不能一一解释，只能对常用材料作一些解释。提问者评价谢谢