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7搅拌站生产管理7.1生产前准备7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。7.2生产过程中控制7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：材料砂石外加剂胶凝材水允许偏差±3%±2%±2%±1%7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。7.3生产结束后工作管理7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。7.4计量管理7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴《检验合格证》，方可使用。每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准7.5原材料进厂管理7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。7.6搅拌站设备保养管理7.6.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。7.6.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。7.6.3搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生7.6.5称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。7.6.6高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。7.6.7储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘7.6.8空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。7.6.9骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。7.6.10电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。7.6.11外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况7.7岗位职责7.7.1操作员职责（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间禁止饮酒。（2）严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。（3）作好当班运行记录，严格执行交接班制度，接班人未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班记录工作。（4）密切注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发现故障立即向搅拌站主管汇报。（5）接到新任务单要迅速做好生产准备工作，按序进行生产，及时汇报生产情况和质量情况。（6）熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序（7）熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。（8）开盘前和搅拌过程中，要观测砂石料以及粉料的使用情况，杜绝用错原材料和混用情况的发生。操作员在发放发货单时要严格审核，确认无误后方可发出。（9）爱护机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备的维修工作。（10）在岗期间，负责操作室内清洁工作，保证操作室内干净整洁卫生。每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作。配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。7.7.2装载机司机职责（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产禁止饮酒。（2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。（3）开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。（4）开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。（5）保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。（6）如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。（7）负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。（8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆中下部装。（9）必须确保对配料机砂石连续供应。每日工作下班之前，必须将配料机料仓装满。（9）如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检查维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆。（10）服从领导安排，积极完成临时交给的任务。7.7.3杂工工作职责（1）配合操作员对搅拌机的例行保养；配合装载机司机对装载机的例行保养；配合设备部对搅拌站内的维修工作。（2）每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落的砂石。每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。（3）每日生产完毕后，负责搅拌站内卫生清理工作。（4）完成领导安排的其他的工作事项。搅拌站生产管理流程13生产部内勤设备部操作工及铲车司机质安部经理实验员搅拌站主管生产线施工员做出砼日生产计划表按方案整改合格否提出解决方案合格是施工员安排浇筑工作审核解决方案否检查砼质量是按照砼生产计划安排生产开机空转搅拌机，输入配合比结束生产完毕后清洗搅拌机及运料小车生产混凝土搅拌机及铲车是否正常是否维修搅拌机及铲车生产过程中的控制清洗布料机资料汇总