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1检修培训试题1.工作票应用圆珠笔或钢笔填写。2.工作票中的三种人工作票签发人、工作负责人、工作许可人。3.工作票在铝业公司指检修工作票、运行操作票、清理工作票。4.机械检修工作票一式两份，一联运行，二联检修，也就是说第一联应在检修工作时放在运行主控室，第二联应在检修工作开展时放在工作负责人身上。5.三好是指：管好、用好、修好；四会：会使用、会维护、会保养、会排除故障；五定：定点、定时、定人、定质、定量。设备点检的十字方针是：紧固、调整、润滑、防腐、清扫。6.螺纹的技术参数有大径、中径、小径、导程、螺距、螺纹线数、升角等。7.螺纹联接的方式有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接、紧定螺钉联接。8.热继电器用于保护电机过载，是利用电流热效应，以达到双金属片变形触发辅助触点目的。9.在电机YB180L2-4WF铭牌中，YB防爆式三相异步电动机180中心高L2长机座、2#铁心长度WF户外防腐用。10.为满足使用要求，机械零部件材料热处理方式有整体热处理、表面热处理、化学热处理等。11.0.08MPa=80KPa=8×104Pa=0.8bar=11.6psi。12.触电急救必须分秒必争，立即就地用心肺复苏法进行抢救。13.触电急救，首先要使触电者迅速解脱电源越快越好。14.触电者未脱离电源前，救护人员不准用手触及伤员，因为有触电的危险。15.触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，使用绝缘工具、干燥的木棒，木板等不导电的东西解脱触电者也可抓住触电者不贴身而干燥的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体，也可戴绝缘手套。救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。16.对机械设备而言，润滑工作是非常重要的，合理的润滑可减少工作时运动副的磨擦和磨损。润滑剂的主要作用有润滑、冷却、密封、防腐、减震、洗涤。常用的润滑剂按形态分为固态、液态、气态、脂状。17.电动机一般保护有过载保护、缺相保护、短路保护，失压和欠压保护以及接地或接零保护。18.兆欧表测量时转速保持在120转/分，以1分钟后读数为准，测量时L接地线，E接被测物体。19.为减少气缸在工作中产生较大的冲击排气回路中加消声阀以减少运行速度。20.16T铸造机组铝液温度一般为710-750℃，冷却水用量190m3。21.在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行作业叫做高处作业。22.GAD-300型冷干机冷媒低压0.35-0.45MPa冷媒高压1.2-1.6MPa，处理流量300m3/min。23.桥式起重机的主要技术参数有跨度、起升高度、起升重量、移动速度、起升2速度、工作级别。24.根据零件和部件的特点，常用的拆卸方法有：压卸法、拉拔法、加热法、冷却法和锤击法；常用的工具有拉马、锤头。25.安全工作规程中规定：设备对地电压等于或高于1000V为高电压；在1000V以下为低电压；安全电压为36以下；安全电流为直流50mA、交流10mA以下。26.螺纹联接的防松方式有摩擦防松、机械放松、永久止动。27.滑动轴承的润滑方法有油浸润滑、喷射润滑、滴油，常用的润滑剂按状态可分为固态润滑剂、液态润滑剂、气态润滑剂、润滑脂四类。28.泄漏的形式及种类多种多样，按泄漏量进行分类液体介质泄漏可分为微漏、渗漏、滴漏、喷射、流淌。29.电气设备或线路过热原因：过载、缺相、接触不良、铁芯发热、散热不良、电火花和电弧等引起。30.三相异步电动机主要有转子和定子组成，其中定子起主要作用的是定子绕组和机座，转子起主要作用的是转子铁心和转子轴。31.轴承用于旋转轴的支撑，承受径向载荷的轴承称为向心轴承，承受轴向载荷的轴承称为推力轴承。32.对于相同直径的齿轮，若模数和压力角不同则不能啮合。对齿轮机构装配的基本要求是传动平稳、互换性好、承载能力强、以及便于制造和安装。33.为保证液压系统安全、经常在系统中加装溢流阀以保护系统压力不超限，另外在控制回路中加装压力继电器以防机械保护失灵。34.电动机制动有机械制动和电气制动两种，其中常用液压制动器的组成有杠杆机构，力矩弹簧，制动轮和摩擦片组成。35.写出常见的机械传动方式齿轮传动、带传动、链传动、液压传动、螺旋传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条等。36.液压系统液压油的污染源一般情况下有两类；一类是外界污染，另一类是介质内部变质。37.常用轴瓦或轴衬的材料一般有青铜、铸铁、轴承合金、多孔质金属材料、非金属材料。38.液压伺服系统的结构主要有输入元件、比较元件执行装置和放大及转换、反馈元件、控制对象等基本环节构成。39.阀门是装在管路上用来控制管路或设备内介质流量、压力的部件，它的作用主要有启闭、调节压力、控制流量，常用的阀门有闸阀、球阀、蝶阀、针形阀、止回阀、安全阀、截止阀、插板阀。40.上升限位开关主要由触点系统、传动装置、外壳组成。41.溢流阀在液压系统中有两种最主要的作用，在节流调速系统中，作溢流阀用，调节系统压力；在开式容积调速回路系统中，作安全阀用，限定系统最高压力，以防过载。42.绕线转子电动机通过改变接入定子绕组的电源相序来改变转向，通过改变传入转子的电阻来改变转速。43.液压系统的组成动力元件执行元件辅助元件控制元件传动介质。344.气压传动的组成气源装置执行元件控制元件辅助元件。45.行车的基本组成部分钢结构机械部分电气部分。46.行车的电气部分包括电气控制箱、电阻箱、凸轮控制器、主副电机、限位开关，起升部分包括电机、齿轮联轴器、主轴减速器、卷筒、起升限位。47.运行中的电压互感器二次线圈不许短路。电流互感器其二次线圈不许开路。48.常用油润滑装置有油嘴、油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等。49.依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。#50.检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。51.直流电动机的制动常采用的三种方法能耗制动、反接制动、回馈制动。52.按轴承所能承受外载荷的方向不同，可分为向心、推力和向心推力三种轴承。53.根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。54.三角形螺纹主要用于联结，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。55.键联接的可以有平键联接、楔健、切向健和半圆健。56.构件是机器的运动单元体;零件是机器的制造单元体;部件是机器的装配单元体。57.平面运动副可分为低副和高副,低副又可分为转动副和移动副。机构处于压力角α=90°时的位置，称机构的死点位置。曲柄摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构无死点位置,而当摇杆为原动件时,机构有死点位置。58.螺纹联接防松的目的是防止螺纹副的相对运动,按工作原理的不同有三种防松方式:摩擦力防松、机械防松、其它方法防松。59.轴上零件的周向固定方法键连接、花键连接、过盈配合连接(指出四种以上方法)60.设备完好状态的技术指标是设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。61.水泵转子、叶轮的幌动度一般不超过0.05毫米，用百分表检测。a)夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。根据国标GB3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。b)患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人，禁止从事高处作业。c)高处作业必须有安全设施。如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。围栏的高度不低于1.2米。作业人员进入施工现场时，必须戴安全帽。d)遇有恶劣气候(如风力超过6级、雷暴雨等)影响施工安全时，必须停止高处作业。e)在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。f)高处作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。g)非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。h)从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管，夜间要设照明和红灯。警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。62.轴上零件的轴向固定方法主要有哪些种类?各有什么特点?(指出四种以上)答：轴向固定:轴肩、轴环、轴套、轴端挡板、弹性档圈4轴肩、轴环、轴套固定可靠,可以承受较大的轴向力;弹性档圈固定可以承受较小的轴向力;轴端挡板用于轴端零件的固定。63.润滑管理的重要性是什么？答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。!64.联轴器端面间隙正常值范围，端面误差不大于多少毫米，拆卸、安装联轴器应用什么工具进行？答：联轴器端间隙正常值应在2-4mm之间。联轴器端面误差不大于0.05毫米。拆卸联轴器应用拉马等拨出。安装联轴器应用铜棒或其它专用工具。65．二级气缸异音大的原因。答：①进气阀漏气或安装不当；②进排气阀铝垫圈断裂；③排气阀漏气造成串气；④活塞环磨损过大；⑤气缸内进水。66．压力容器安全检查的内容是什么？答：①保温、防腐、设备铭牌是否完好；②容器有无裂纹、变形、局部鼓包等现象；③容器所有裂纹、受压元件有无泄漏；④安全附件是否齐全、可靠；⑤基础有无下沉、倾斜，紧固的螺丝是否齐全完好；⑥有无振动、摩擦；⑦运行中操作压力、温度、读数是否符合设计规定；⑧运行日志、检修记录是否齐全正确。67.空压机开机程序。答：①冷却水阀门打开，确保各水路畅通无阻，水压在0.2mpa以上；②放空阀打开，并检查储气罐出气口阀门是否开启；③将控制柜电源打开，启动润滑之后，注油器注油是否正常；④启动盘车装置，将盘车手柄打到盘车位置，盘车需两圈以上，并盘至十字头内死点，盘车完毕后将盘车手柄拨至开车位置；⑤调节励磁柜调节完毕拨至允许位置；⑥将控制柜各工艺故障复位，并检查现场工作人员是否安全撤离；⑦确保润滑站油压稳定2-3分钟后，将减荷按钮拨至全减荷（启动前十秒）；⑧启动空压机后并将各处排污阀打开；⑨启动空载运行半分钟确认无异常后，将减荷手柄拨至不减荷并缓慢关闭放空阀，开始加压。68.空压机不能加载的原因.答：放空阀损坏，串联止回阀损坏，二级吸、排气阀漏气，减荷阀损坏或卡住，进气过滤器堵塞，电磁阀没有复位。69.空压机排汽温度过高的原因。答：气阀损坏漏气，冷却管路堵塞，水量不足，冷却水进水温度高，活塞环磨损严重（或环境温度过高）。70.提高铸模使用寿命的方法?(10分)答：○1保持尽可能低的浇铸温度，减轻温度剧变产生的热应力；○2经常使用涂模料喷涂铸模；○3避免剧烈震打铸模；○4正确的组织生产喷淋水的用量使铝锭在打印前完全凝固为宜；○5合理的进行浇铸，降低铝液落差，减轻铝液对铸模的冲蚀。71.铸造机在正常状态下停机的原因?(10分)5答：○1打印信号开关损坏或接触不良；○2铸机卡锭；○3冷运机限位开关损坏或接触不良；○4液压站压力太低；○5油温过高或过低。72.简述空压机的工作原理？（10分）答：当电机通过由轴、连杆、十字头带动活塞曲轴由左向右移动时，气缸左腔容积逐渐增大，压力减小而产生部分真空，于是外部空气在大气压的作用下推开吸气阀进入气缸开始吸气，直至活塞运行到右端点时吸气阀自动关闭，吸气过程结束，当活塞返向运动时，气缸左腔空气被压缩，压力升高，推开排气阀开始排气，以此往复运动。73.电气检修的质量标准？答：①各接触器动作灵活；②各线路信号开关动作灵敏；③确保钢丝绳的强度；④确保设备无带电、漏电现象；⑤各抱闸动作必须灵活可靠；⑥急停开关必须灵敏；⑦保持设备清洁。74.绕线式电动机带负载时转速过低的原因?(8分)答：○1电源电压过低；○2负载过大；○3笼型电机转子断条；○4绕线式电机绕组一相接触不良或断开检查炭刷及绕组。75．安全生产的“三标准”是什么？（7分）答：○1管理标准化是安全生产的基础；○2现场标准化是安全生产的保证；○4操作标准化是安全生产的核心。76.PLC控制系统主要由（电源模块）、（CPU）、（底板）、（输入模块）、（输出模块）、（通讯电缆）六部分组成。1、轧辊与轴承座装配前的注意事项？（1