机械维修与装配钳工专业教学计划

机械维修与装配钳工专业教学计划一、培养目标与要求1、培养目标本专业培养适应社会主义现代化建设和经济发展需要，德、智、体、美全面发展，具备本专业工种中级工必需的机械维修与装配的理论基础知识和相关的专业技能，能从事常用机械设备的检测、调整、维修和装配。2、专业理论知识要求掌握本专业中级技工所需要的基本理论知识和专业理论知识；能够识读中等复杂零件图和装配图；能解决本专业工种中的有关计算；掌握计算机绘图基础知识；掌握常见机械设备的结构、工作原理；掌握金属切削加工的基本知识、切削原理知识及工艺知识；能编制简单机械设备的维修和装配工艺规程。3、操作技能要求能熟练掌握钳工基本功，掌握麻花钻的刃磨和使用，正确使用和维护量具和夹具，能够对常用机械设备和机床进行装配和检测，并能对常见的机械设备和机床进行故障分析和排除。二、招生对象与学制1、招生对象：初中及高中毕业生及相应程度的学生（年龄不限）；面向全国招生。2、学制：全脱产三年。三、课程设置及教学要求1、文化基础课（1）政治通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观、人生观、职业道德和法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向，树立正确的世界观、人生观、价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。（2）体育增强学生的体育技能和身体素质，达到相应的国家体育锻炼标准的要求，养成良好的体育锻炼和体育卫生习惯。（3）语文在初中语文课的基础上，提高学生听、读、写、说能力。结合专业特点，突出实用文体的教学，加强学生对应用文的联系。进一步提高学生对记叙文、说明文、议论文的理解能力，锻炼语言表达能力，使学生能正确运用祖国语言文字，提高文化素养。（4）数学在初中已有数学知识的基础上，进一步学习和掌握初等数学的基础知识和基本能力；培养学生正确的运算能力、逻辑思维能力和空间想象能力，以逐步形成运用数学知识去分析、解决专业知识问题的能力，并为学习其他课程打好基础。（5）英语在初中英语的基础上，进一步学习英语语法知识，掌握英语的基本词汇和常见语法。2、技术基础课（1）机械制图掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及其标注。能看懂中等复杂程度的机械图样，掌握绘图的基本方法。了解计算机绘图的基本知识，并能绘制简单的图形。（2）机械基础掌握机械原理的初步知识和机械传动、常用构件、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。（3）公差配合与技术测量掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念；能熟练使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量具的使用及其测量技术。（4）金属材料与热处理掌握金属性能、金属学基础、钢的热处理、常用金属材料与非金属材料的牌号和用途。为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。（5）机械制造工艺基础以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配过程中的工艺方法、主要设备，以及工件安装、测量、调整等方面的基本知识。能结合专门工艺学，进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。（6）电工学了解静电学、直流电、交流电及电磁感应的基本知识，以及常用电气元件的性能、用途；了解常用机床电气设备的工作原理；能识读简单的机床电器控制图；掌握电气设备使用、维护的基本技能和安全用电的基本知识。(7)计算机基础掌握微型计算机的基本知识和操作方法，具备继续学习和使用计算机的一般能力。3、专业课（1）钳工工艺学了解机械维修和装配钳工的工作内容，了解常用机械设备和机床的结构、工作原理，能看懂机床的传动路线图，掌握切削原理知识，掌握常用量具的结构原理，能编制常用机械设备和机床的维修工艺和装配工艺规程。4、机械维修和装配技能训练课锉配基本功操作能达到中级工操作水平，能正确使用和维护常用测量仪器和量具，熟练掌握麻花钻的刃磨及普通修磨，能对常见机械设备和机床出现的常见故障进行分析并排除，能正确安装普通机床并对其进行精度检测。四、教学时间分配及进程1、总周数分配表（表1）表1机械维修与装配钳工专业课程学习总周数分配结构表学期理论教学考试生产实习等级考核入学教育机动总计寒暑假一91101213二9110205三9110203四9191205五173203六17320总计36473116121192、教学计划进程表(表2)3、生产实习课课题安排表（表3）表3机械维修与装配钳工专业实习课课题安排表序号实习课题学期学时数主要内容实习地点考核方式1常用量具的使用118游标卡尺、千分尺、高度游标尺校内工厂考核2钳工基本功训练190锯、锉、錾削校内工厂考核3划线112划规、高度游标划线尺、划针、冲头的使用及划线方法练习校内工厂考核4钻削与麻花钻刃磨、铰孔、螺纹加工160普通麻花钻刃磨及修磨、钻孔、铰孔、攻丝与板牙校内工厂考核5铲刮130平面刮削加工校内工厂考核6综合训练190凹凸件锉配校内工厂考试7减速箱的拆装260拆装工具的使用、拆装工艺步骤的确定、拆装减速箱的练习校内工厂考核8拆车头箱2240装配图的识读、拆装工艺步骤分析、拆车头箱、零部件的检测及零件图的绘制校内工厂考核9装车头箱3180装配工艺分析校内工厂考核10机床操纵实习3120普通车床操纵、钻、铣床的操纵校内工厂考核11综合件练习4150锯、錾、锉、刮、钻、铰、攻丝、板牙校内工厂考核12等级考练习及考核4150锉配件校内工厂考试13综合练习17510定向实习下厂工厂考核14综合练习17510定向实习下厂工厂考核