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车床操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。剪板机操作规程一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。冲床安全操作规程1．总则1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；3.11.2润滑、修理各清扫机床时；3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；4.工作后注意事项4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。4．2认真执行交接班制度。叉车安全驾驶操作规程一、检查车辆1.叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动性能。3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。二、起步1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。2.气压制动的叉车制动气压表读数须达到规定值方可步。3.叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载货物平稳可靠。4.起步时须缓慢平稳起步。三、行驶1.行驶时，货叉底端距地高度应保持在300～400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车整体重心高度，影响叉车的稳定性。3．卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5.内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。6.非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。7.载物行驶在坡度超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。8.叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。9.叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。10.叉车有后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现象。11.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。四、装卸1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。2.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。5.货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量倾斜，以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取货物和用叉头想坚硬物体碰撞。7.叉车作业时禁止人员站在货叉上。8.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。9.禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。10.不准用制动惯性溜放物品。11.不准在码头岸边直接叉载船上货物。12.禁止使用单叉作业。13.禁止超载作业。电焊安全作业操作规程1适用范围本标准规定了电焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司电焊作业。2主要内容2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V。2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。●车工安全操作规程1、工作前戴好劳保用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。2、首先要看清图纸，检查毛坯件，准备好工、刀、量具、工具及工件不应放在库头箱及导轨上，应放在盘中，卡盘夹有工件时，严禁用锤子猛打，刹车时，禁止用于刹卡盘。3、机床各润滑系统(注油点、床面、拖扳箱等)应按说明书加注润滑油。4、开车前把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。5、车刀及工作物安装必须牢固，变速、变换齿轮、磨刀或因故离开工作地点时，应及时停车。6、车床在运转中不准卡量工作，也不准揩拭机床运转部分和拆开皮带及齿轮防护装置。7、装夹大型工件时，床面必须垫好木板，以免碰坏导轨。8、运转时发现杂音或其它异常现象，应及时停车检查，并报告班组长，处理好方可继续开车，车床前后轴温度不得超过60℃。9、用砂布和锉刀修光工件时，床面上应垫板纸。10、摇动拖板箱时，如有异常现象，应报告班长进行处理，拖板箱防铁屑，油毛毡每星期应清洗一次。11、下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。●锯床工安全操作规程1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。●电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等