机械设备维修的改进管理

机械设备维修的改进管理逐步向状态维修发展是适合机械维修管理的一种方式。但状态维修要有先进的检测手段做保证，它是随检测诊断技术的发展和维修市场的变化而提出的。状态维修必须经过检测诊断和技术鉴定，而不能随意设置依据不足的修理时间和项目。为实现状态维修，应做好以下几件事：(1)完善设备管理体系和管理制度，最基本的工作就是做好各项基础工作，保证所需原始记录，统计数据准确、真实、及时、详尽。(2)加强技术培训工作，提高操作、维修和管理人员的整体素质。学习研究新购置机械设备的构造、原理、技术性能、操作要领、保养规范等内容，要使使用者掌握机械设备性能和日常保养常识，使维修人员清楚机械设备构造原理和技术标准等知识。(3)健全机械设备的保养制度，改变传统的维修保养模式，变“重维修轻保养”为“重保养减维修”，使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的必要性和重要性，是机械设备少出故障甚至不出故障的必然保障。第一，调动职工积极性，增强操作人员的参与意识，做好日常的运行记录和交接班工作。加强司机的例行保养和一级保养工作，做好清洁润滑和检查紧固，及时解决工作中发现的小问题，把故障消灭在萌芽状态。第二，利用专业维修的技术优势，做好机械车辆的二级保养工作。除清洁润滑、各部检查紧固外，同时做好各部位的调整(离合器、气门间隙，刹车片与制动鼓的间隙等)，使机械设备永远保持良好的技术状态。第三，强化保养，建议机械车辆多、生产任务重无时间进行日常保养的单位，可采用强行保养的办法，如一天抽一部车进行专门的保养。(4)建立完整行之有效的检验机构和检验制度并有完整真实的保养维修记录，健全机械设备的技术档案。(5)技术专业人员要加强对机械故障规律的总结，有针对性的研究解决共性问题。对频发故障研究其预防措施，减少同类故障的发生，对保证机械设备正常运行、降低维修成本大有益处。(6)状态监测是现代维修方式的主要依据，是配合状态维修的重要一环。有发展期的规律性故障如腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。状态检查可以用测量值与允许的极限值进行比较，以确定维修时机。还可以进行趋向管理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。状态监测是机械设备维修、故障诊断不可缺少的手段，要具备科学的监测手段和设备。如机械设备振动和噪音的监测诊断、磨损量的监测诊断、润滑油分析诊断等。