机械设计制造基础第八章练习题与答案

第八章练习题1.单项选择1-1装配系统图表示了（）。①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2一个部件可以有（）基准零件。①一个②两个③三个1-3汽车、拖拉机装配中广泛采用（④多个）。①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（①完全互换法②大数互换法③分组选配法）。④修配法1-5机床主轴装配常采用（）。①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7修选配法通常按（）确定零件公差。①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8装配的组织形式主要取决于（）。①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（）。①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10据统计，机器装配费用约占机器总成本的（）。①1/10~1/5②1/5~1/3③1/3~1/2④1/2~2/32.多项选择2-1机器由（）装配而成。①零件②组件③部件④标准件2-2机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（①检测②平衡③加工④修配）等。2-3常见的可拆卸连接有、和（）等。①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4常用的机械装配方法有（）和修配法等。①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5机械产品的装配精度一般包括（）。①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7协调环通常选（）的尺寸。①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8分组选配法进行装配时适用于（）的情况。①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。①重量轻②体积小③形状规则④能够互换2-10安排装配顺序的一般原则包括（）等。①先内后外②先下后上③先大后小④先难后易3.判断题3-1零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。3-2套件在机器装配过程中不可拆卸。3-3超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。3-4紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。3-5过盈连接属于不可拆卸连接。3-6配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面大小无关。3-7配合精度仅与参与装配的零件精度有关。3-8直线装配尺寸链只有一个封闭环。3-9采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。3-10自动装配中应尽量减少螺纹连接。4.分析计算题4-1习图4-1所示为车床尾座套筒装配图，各组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。003件按10制造。试计算采用分组装配法时：57－00.13－00.160+00.1习图4-14-2有一轴和孔配合间隙要求为0.07～0.24mm零件加工后经测量得孔的尺寸分散为6500.19mm，轴的尺寸分散为6500.12mm，若零件尺寸分布为正态分布，现用大数互换法进行装配，试计算可能产生的废品率是多少？4-3习图4-3所示为双联转子泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为0.05～0.15mm。机体外转子隔板内转子已知：A1=41mm，A2A417mm，A3=7mm。分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定各组成零件的公差和极限偏差。壳体4-4某偶件装配，要求保证配合间隙为0.003～04320.009mm。若按互换法装配，则阀杆直径应为250.003mm，阀套孔直径应为250.006mm。因精1习4-3度高而难于加工，现将轴、孔制造公差都扩大到0.015mm，采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差，并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。4-5某轴与孔的设计配合为10H5h5，为降低加工成本，两H9h91）分组数和每一组的尺寸及其偏差；键10轴2）若加工1000套，且孔与轴的实际尺寸分布都符合正态分布规律，每一组孔与轴的零件数各为多少。24-6习图4-6所示为键与键槽的装配关系。已知：A1=20mm，A2=20mm，要求配合间隙0.08～0.15mm时，试求解：习图4-6110±0.03311）当大批大量生产时，采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。2）当小批量生产时，A22000.13mm，T10.052mm。采用修配法装配，试选择修配件；并计算在最小修配量为零时，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）当最小修配量Fmin0.05mm时，试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。4-7习图4-7为某卧式组合机床的钻模简图。装配要求定位面到钻套孔中心线距离为110±0.03mm，现用修配法来解此装配链，选取修配件为定位支承板A3=12mm,T3=0.02mm。已知：A228mm，T20.08mm，A1150005mm，钻套内孔与外圆同轴度为φ0.02mm，根据生产要求定位板上的最小修磨量为0.1mm，最大修磨量不得超过0.3mm。试确定修配件的尺寸和偏差以及A2的尺寸和偏差。习图4-74-8试举例说明（画出简图）自动装配条件下的零件结构工艺性。5.问答题5-1试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。5-2装配精度一般包括哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何区别，它们之间又有何关系？试举例说明。5-3保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？5-4试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。5-5装配尺寸链如何查找？什么是装配尺寸链的最短路线原则？1.单项选择1-1答案：①1-2答案：①1-3答案：①1-4答案：③1-5答案：④1-6答案：③1-7答案：①1-8答案：④1-9答案：③1-10答案：③2.多项选择第八章练习题答案2-1答案：①2-2答案：①2-3答案：①2-4答案：①2-5答案：①2-6答案：①2-7答案：③2-8答案：①2-9答案：③2-10答案：①②②③②②②④②④②③④④③④③④④③3.判断题3-1答案：T3-2答案：T3-3答案：F3-4答案：F3-5答案：T3-6答案：F3-7答案：F3-8答案：T3-9答案：T3-10答案：T4.分析计算题4-1完全互换法：0.3；大数互换法：0.1734-22.4％10710454-3完全互换法：A410.06，A2A41700.01，A370.05大数互换法：A410.08，A2A41700.03，A370.0154-8自动装配零件结构工艺性示例不当结构适当结构简要说明零件只有一个凸台，输送中零件间相对位置不稳定，易发生歪斜，可以改为两个凸台。零件尖头之间易产生径向作用力，使零件歪斜，可以改尖头为平头。零件由不对称改为对称，有利于自动供料。以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件，便于装配作业。