5-1如图所示的V带在轮槽内的三种安装情况,哪一种正确?为什么?答:第一种安装方式正确。因为第二种安装方式,使带缠身较大的弯曲变形,带在传动中受到的弯曲应力增大,影响带的使用寿命。第三种安装方式,使带的工作面与带轮的接触面积减小,影响带传动的传动能力。5-2什么是有效拉力?什么是初拉力?它们之间的关系?答:紧边和松边拉力的差值为带传动中起传递转矩作用的拉力,称为有效拉力F。为保证带传动正常工作,传动带必须以一定的张紧力紧套在带轮上,由于静止不动,带两边承受相等的拉力,称为初拉力Fo。1120eeFffF5-3小带轮包角对带传动有何影响?为什么只给出小带轮包角的计算公式?答:F随α的增大而增大。增加α会使接触弧上摩擦力的总和增加,从而使F增大,提高其传动能力。由于大带轮到包角α2大于小带轮的包角α1,打滑首先发生在小带轮,因此,只考虑小带轮的包角α1。5-4带传动工作时,带的截面上产生哪些应力?应力沿带全长是如何分布的?最大应力在何处?答:(1)拉应力:作用于带的全长。带的紧边σ1为,松边为σ2,σ1>σ2。(2)弯曲应力:绕过带轮处受到弯曲应力的作用。σb1>σb2。(3)离心拉应力:沿带长均匀分布。当带在紧边绕上小带轮时应力达到最大值,其值为σmax=σ1+σb1+σC5-5带传动的弹性滑动和打滑是如何产生的?它们对带传动的影响?是否可以避免?答:弹性滑动是由于带的弹性变形,只要传递圆周力,就会产生弹性滑动,不可避免。弹性滑动引起带的传动比的变化。打滑是由于过载引起的,能够避免。5-6链传动的主要失效形式有哪几种?答:链板疲劳破坏;滚子和套筒的冲击疲劳破坏;链条铰链磨损;链条铰链的胶合;静力拉断。5-7链传动为何要适当张紧?与带传动的张紧有什么区别?答:链传动中,不需要给链条初拉力。链传动张紧的目的,是为了避免松边下垂量过大而引起啮合不良或振动现象。带传动工作一段时间后会由于塑性变形和磨损而松弛,使初拉力减小,传动能力下降。为了保证带传动的传动能力,应定期检查初拉力的数值,发现不足必须要重新张紧。5-8已知:带传动传递的功率P=5kW,小带轮转速n1=400r/min,中心距a=1500mm,小带轮基准直径dd1=450mm,dd2=650mm,fv=0.2,求带速V、包角α1和有效拉力F。解:42.910006040045014.310006011nddvm/s15004506503.571803.571800022001adddd=172.36042.9510001000vPF=530.8N5-9普通V带传动由电动机驱动,电机转速n1=1450r/min,小带轮基准直径dd1=100mm,大带轮基准直径dd2=280mm,中心距a约为350mm,传动用两根A型V带,两班制工作,载荷平稳,试求此传动所能传递的最大功率。解:1.确定带的基准长度(1)初定中心距a0=350mm(2)初算带长L03504)280100(214.33502412)(22)100280()(2022100addddaLdddd=1319.7mm(3)根据l0查表5-3取Ld=1250(4)计算中心距a27.1319-1250350200aaLLd=315.2mm2.计算小带轮包角2.3151002803.571803.571800022001adddd=147.303.计算带传动所能传递的计算功率Pd因为KKPPPPPLddz111所以KKpppLdz)(11(1)根据A型带,小带轮转速n1=1450r/min,小带轮基准直径dd1=100,查表5-5,p1=1.32kW。(2)根据A型带,小带轮转速n1=1450r/min,i=2.8,查表5-6,Δp1=0.17。(3)根据α1=147.30,查表5-7,Kα=0.91。(4)根据A型带,Ld=1250mm,查表5-3,KL=0.93KKpppLdz)(11=2×(1.32+0.17)0.91×0.93=2.524.计算带传动的最大功率KPAPd,查表5-8,KA=1.2。带入公式2.152.2dKPAP=2.1kW5-10试设计一鼓风机V带传动。已知电动机功率P=7.5kW,转速n1=970r/min,从动轮转速n2=330r/min,允许的传动比误差±5%,工作时有轻微冲击,两班制工作。解:1.确定带传动的计算功率Pd查表5-8,KA=1.3,Pd=KAP=1.3×7.5=9.75(kW)2.选择带的型号根据计算功率Pd和小带轮转速查图5-12,选择B型普通V带。3.确定带轮的基准直径(1)初选小带轮的基准直径根据图5-12确定了小带轮基准直径dd1的取值范围为dd1=125~140mm,查表5-9,取标准值dd1=140mm。(2)验算带的速度v由公式(5-16)得)/(1.710006097014014.310006011smvnddv在5~25m/s之间,合适。(3)计算大带轮的基准直径)(5.4111403309701212mmdnnddd计算结果查表5-9圆整为标准值,dd2=400mm。(4)验算传动比误差大带轮的基准直径圆整后,带传动的传动比与题目要求的传动比将产生一定的误差,应验算其误差值△i,△i在±5%之内就合格。△%7.2%330970140400330970%211221nnddnnddi合格。4.确定中心距a和带的基准长度Ld(1)初定中心距a00.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)378≤a0≤1080取a0=700mm(2)初算带的基准长度L07004)400140(214.37002412)(22140400)(2022100)(addddaLdddd=2271.9mm(3)确定带的基准长度Ld查表5-3,在表中选择与L0最接近的数值作为带的基准长度Ld。Ld=2240mm。(4)计算中心距a68429.22712240700200LLadamm(5)验算小带轮包角α11203.1583.571800012001adddd合格。5.确定V带的根数ZKKPPPPPLddz111根据截型、小带轮转速和基准直径,查表5-5得P1=2.11(Kw)根据截型、小带轮转速和传动比查表5-6得△P1=0.31(Kw)根据小带轮包角查表5-7得Kα=0.95根据带的基准长度查表5-3得KL=1带入公式得Z=4.2取Z=5。6.计算初拉力F0VKpKFqZVd205.2500查表5-2得q=0.20kg/m带入公式得F0=234.1N7.计算带对轴的压力FQ)(2sin210NZFFQ=2299.2N8.带轮的结构设计(略)5-11设计某机床用的普通V带传动,已知电动机功率P=5.5kW,转速n1=1440r/min,传动比i=1.92,要求两带轮中心距不大于800mm,每天工作16h。解:1.确定带传动的计算功率Pd查表5-8,KA=1.2,Pd=KAP=1.2×5.5=6.6(kW)2.选择带的型号根据计算功率Pd和小带轮转速查图5-12,选择A型普通V带。3.确定带轮的基准直径(1)初选小带轮的基准直径根据图5-12确定了小带轮基准直径dd1的取值范围为dd1=112~140mm,查表5-9,取标准值dd1=140mm。(2)验算带的速度v由公式(5-16)得)/(6.10100060144014014.310006011smvnddv在5~25m/s之间,合适。(3)计算大带轮的基准直径8.26814092.112ddddimm计算结果查表5-9圆整为标准值,dd2=265mm。(4)验算传动比误差大带轮的基准直径圆整后,带传动的传动比与题目要求的传动比将产生一定的误差,应验算其误差值△i,△i在±5%之内就合格。△%6.1%92.114026592.1%12iiidddd合格。4.确定中心距a和带的基准长度Ld(1)初定中心距a0a0≈800mm(2)初算带的基准长度L08004)265140(214.38002412)(22140265)(2022100)(addddaLdddd=2240.8mm(3)确定带的基准长度Ld查表5-3,在表中选择与L0最接近的数值作为带的基准长度Ld。Ld=2240mm。(4)计算中心距a80028.22402240800200LLadamm(5)验算小带轮包角α11201713.571800012001adddd合格。5.确定V带的根数ZKKPPPPPLddz111根据截型、小带轮转速和基准直径,查表5-5得P1=2.27(Kw)根据截型、小带轮转速和传动比查表5-6得△P1=0.15(Kw)根据小带轮包角查表5-7得Kα=0.98根据带的基准长度查表5-3得KL=1带入公式得Z=2.8取Z=3。6.计算初拉力F0VKpKFqZVd205.2500查表5-2得q=0.11kg/m带入公式得F0=173.3N7.计算带对轴的压力FQ)(2sin210NZFFQ=1036.6N8.带轮的结构设计(略)5-12链传动的布置如图所示,小链轮为主动轮,试在图上标出其正确的转动方向。答:5-13设计一往复式压气机上的滚子链传动。已知:电动机额定功率P=3kW,n1=960r/min,压气机n2=830r/min,试确定大、小链轮轮齿数,链条节距,中心距和链节数。解:1.选择链轮齿数根据传动比i,830960i21nn=1.16,查表5-16,选取Z1=27Z2=iZ1=1.16×27=31.32,取Z2=312.初定中心距a0=40p3.按功率曲线确定链的型号,链条节距由表5-11查得KA=1.3;由表5-12查得Kz=1.46;由表5-13查得Ki=0.83;由表5-14查得Ka=1;采用单排链,由表5-15查得Kpt=1。由式(5-28)计算特定条件下链传动的功率23.31183.046.133.10KKKKKPptaizAPkW根据图5-25,选取链号为8A;查表5-10,节距p=12.7mm。5.计算链速5.51000609602.712710006011nzpvm/s6.确定链节数由公式(5-30)2.1094023127p4021222)14.322731(2202210ppppPaZZZZaLP取Lp=110。7.计算中心距根据式(5-31)2212821242221ZZZZLZZLppap22731231271102282312711047.12=516mm若中心距设计成可调整的,则不必精确计算实际中心距,可取a≈a0=40p=40×12.7=508mm本资料由百万课件网收集