机械设计基础模拟习题与答案

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

模拟练习11机械设计基础模拟习题与答案一、填空题(每小题2分,共20分)1、平面机构中若引入一个高副将带入1个约束,而引入一个低副将带入2个约束。2、对心曲柄滑块机构,若以连杆为机架,则该机构演化为曲柄摇块机构。3、平面四杆机构具有整转副的条件:最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。4、压力角越大,则机构传力性能越差。5、凸轮机构推杆的常用运动规律中,正弦运动规律既无刚性冲击也无柔刚性冲击。6、锥齿轮取大端的参数为标准参数。7、槽轮机构的主要组成构件为:拨盘、槽轮、机架等。8、为了减小飞轮的重量和尺寸,应将飞轮装在高速轴上。9、当两构件组成移动副时,其瞬心在垂直于导路方向的无穷远处。10、机构处于死点位置时,其传动角为0度。二、简答题(每小题5分,共25分)1、机构具有确定运动的条件是什么?当机构的原动件数少于机构的自由度时,机构的运动将发生什么情况?答:1)机构具有确定运动的条件是:机构的原动件数目等于机构的自由度数目。2)原动件的数目机构自由度:机构的运动将不确定,运动将遵循“最小阻力定律,而首先沿阻力最小的方向运动。2、实现间歇回转运动的机构有哪些?答:(1)槽轮机构(2)棘轮机构(3)不完全齿轮机构(4)凸轮式间歇运动机构(5)齿轮-连杆组合机构3、通过对串联机组的效率计算,对我们设计机械传动系统有何重要启示?答:对串联机组,机组效率k21,因为只要串联机组中任一机器的效率很低,就会使整个机组的效率极低;且串联机器的数目越多,机械效率也越低。因此,在设计串联机组时,应在满足使用要求的前提下,尽量减少机器数量,机组中尽量避免出现采用效率很低的机器。4、何谓在四杆机构中的死点?答:在四杆机构中,“死点”指以摇杆或滑块为主动件,曲柄为从动件,则连杆和曲柄处于模拟练习12共线位置时,机构的传动角γ=0°,主动件通过连杆作用于从动件上的力将通过其回转中心,从而使驱动从动件运动的有效分力为零,从动件就不能运动,机构的这种传动角为零的位置称为死点。5、简述齿轮传动的特点。答:优点:1)传动效率高2)传动比恒定3)结构紧凑4)可靠、命长缺点:1)制造、安装精度要求较高2)不适于大中心距传动3)使用维护费用较高。三、计算题(共45分)1、绘制偏心油泵机构简图(草图)。(5分)2、试求机构在图示位置的全部瞬心。(5分)3、已知一渐开线标准外啮合圆柱齿轮机构,其模数mmm10,中心距mma350,传动比5/912i,试计算该齿轮机构的几何尺寸(各轮的齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、1ABC432AP12BC图3-1b)P34P24P132314P14∞P23∞A’xyy’zz’模拟练习13齿根圆直径、齿厚)。(10分)答:a)该圆柱齿轮机构的传动比:591212zzimmzzzzma350)(210)(22121得:45;2521zzb)两轮的分度圆直径:mmmzd250251011mmmzd450451022齿顶圆直径:mmmhzdaa27010)1225()2(*11mmmhzdaa47010)1245()2(*22齿根圆直径:mmmchzdaf22510)25.021225()22(**11mmmchzdaf42510)25.021245()22(**22齿厚:mmmS7.1521024、标出图示位置时凸轮机构的压力角,凸轮从图示位置转过90度后推杆的位移。(10分)模拟练习14所求压力角为:15度所求推杆的位移为:123.83mm5、在图示的轮系中,已知各轮的齿数20,50,40,60,2536421zzzzzz(右旋),且各轮均为正确安装的标准齿轮,各齿轮的模数相同。当轮1以900r/min按按图示方向转动时,求轮6转速的大小和方向。(15分)答:利用右手定则得:蜗轮转向为:轮6、5、4、3、2组成行星轮系部分;轮1、2组成定轴轮系部分;其中行星轮系部分的传动比:854040502004635226263zzzznnni(1)定轴轮系部分:30260122112zznni(2)由式1、2与已知参数联立可得:min/75.486rn方向与蜗轮相同。四、设计题(10分)模拟练习15设计一曲柄滑块机构。已知滑块的行程s=50mm,偏距e=16mm,行程速度变化系数K=1.2,求曲柄和连杆的长度。解:1)极位夹角1612.1)12.1(1801)1(180KK2)量得AC1=34mm;AC2=82mm3)曲柄长:mmACACl24234822121连杆长度:mmACACl58234822122

1 / 5
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功