机泵专业知识讲座

机泵专业知识讲座一、概述二、离心泵的结构原理和主要性能三、检修内容四、轴承、填料、机械密封五、故障判断六、离心泵试车验收七、屏蔽泵结构和使用要求一、概述泵是输送液体并提高液体压力的机器。1、泵的要求：（1）、适应工艺要求、运行可靠；（2）、耐腐蚀、耐磨损、酸碱、有机溶剂、采用不锈钢、钛材、搪瓷塑料；（3）、满足无泄漏要求，有毒、有害、挥发性强介质。（4）、耐高温或低温并能有效连续工作，导热泵300℃，有的可达900℃，液氧泵-20℃，有的可达-100℃。2、泵的分类（1）、按工作原理分：a．容积泵：依靠工作室容积的连续改变而压送液体，如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵。b．叶片泵：依靠叶轮的高速旋转运动，叶轮叶片和液膜相互作用，给液体以离心力或轴向力来压送液体，如离心泵、旋涡泵、轴流泵。c．流体动力泵：依靠另外一种工作流体的流量来抽动液体，如喷射泵、空气升液器。2）、按输送介质分类：按照输送的各种介质的性质、粘度、温度等可分为油泵、清水泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、高温泵、低温泵等。其中每一种泵只适用于一定范围内的介质。二、离心泵的结构原理和主要性能在炼油生产中，离心泵是使用最广泛的泵。其特点：结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，便于调节和自控。因此，在炼油生产中具有特殊的地位。1、结构原理：离心泵装置由泵、吸入系统和排出系统三部分组成。吸入系统：有吸入贮槽、吸入管、底阀、滤网。排出系统：有排出贮槽、排出管、逆止阀、调节阀泵的主要部件：叶轮、转轴、泵体、泵盖、轴封及密封环等。工作原理2、工作原理：叶轮旋转离心力使液体流出，叶轮的入口形成负压，使液体向入口处流动。（附动画图）3、主要性能：主要参数：流量、扬程、转速、轴功率、效率a.流量：指泵能输送的液体量。以单位时间内输送液体的体积来表示。Q，单位：L/S或m3/h离心泵流量大小取决于泵的结构、尺寸和转速。流量与叶轮转速成正比，转速高流量大。b.扬程：单位重量的液体从泵进口处到泵出口处其能量的增值，也就是单位重量的液体通过泵后获得的有效能量。H，单位m，取决于叶轮直径大小、叶片弯曲情况、流道宽窄、转速及流量。扬程与流量的关系H-Q曲线c.转速：泵每分钟旋转的次数。单位：r/min。当一台泵的转速一定时，它的流量、扬程及轴功率是固定的，在转速变化时，扬程、流量、功率都要随之变化。用调频电机调节泵的转速。d.效率：液体输送中，外界能量（电能）通过泵传给液体，不可避免有能量损失，效率做功不可能全部为液体所获得，一般小型泵50％-70％，大型泵可达90％。e.轴功率：泵所需输入功率，由于泵运行时可能发生超负荷，因此所配电机功率大于泵轴功率。f.离心泵的串、并联（1）串联工作：当工作中使用一台离心泵不能达到所要求的扬程时，可以将两台或多台泵串联使用。其特点是两泵的流量向等，而串联的总扬程等于两泵的扬程之和。（2）离心泵的并联工作：在一定的管路上，当使用一台泵不能满足流量要求时，可以用几台离心泵并联工作。此时管路中的流量是并联工作的各泵流量之和。4、汽蚀现象：离心泵叶轮在高速旋转时产生离心力，使泵入口产生低于大气压的真空度，液体自动的流入泵的入口处。当泵入口真空达到一定程度时，即使在常温下，入口处液体也能汽化而产生气泡，这些气泡随液体一起进入叶轮。在离心力的作用下，液体压力逐渐升高，气泡便凝结成液体而消失，此刻周围的液体迅速来补充，从而产生了猛烈的碰撞，瞬间产生了很强的水锤现象，打击叶轮表面，便产生了机械腐蚀。一方面叶轮受到损害，同时发出声响、造成泵振动、流量减小、扬程下降、效率降低，严重时会造成泵损坏而不能工作。现象：叶轮受到损害，同时发出响声，泵有振动，流量减小，扬程下降，效率降低等，这种现象叫汽蚀现象，通过合理操作，正确调节等措施防止和消除汽蚀现象。消除汽蚀方法：1、提高入口压力。2、应消除来液中气泡。3、启动泵时入口阀完全打开；出口阀缓慢打开。5、离心泵用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类材料制造：Ⅰ类：球墨铸铁。Ⅱ类：碳钢。Ⅲ类：不锈钢。三、检修内容随着故障诊断水平的提高以及状态监测的不断运用，设备逐渐实行状态维修。小修3-4月，大修12-18月。离心泵在解体后认真检查各部件的磨损、腐蚀和冲蚀的程度，并根据具体情况予以修复和更换。a.静止部件：对泵体进行测厚、鉴定，对泵座进行检查，发现有裂纹或其它缺陷时进行修补，密封环（口环）间隙过大时予以更换。b.转子部件：泵轴检查弯曲度、椭圆度、锥度，必要时探伤检查。叶轮做动平衡检验，轴向瓢偏度检查。轴承用加热器加热装配，安装轴承箱要符合标准。机封压缩量调整。c.叶轮口环与壳体口环间隙符合标准。d.泵与电机对中找正。e.安装辅助管线。f.验收，试车交付使用，运行24小时。四、轴承、密封（一）轴承：1、轴承的作用：支撑转子部件，承受径向和轴向载荷。2、轴承分两大类：滚动轴承和滑动轴承。特点分类滚动轴承互换性好，维修方便，磨损小，转动灵活。径向支撑轴承、轴向推力轴承、双向角接触轴承滑动轴承低速、重载、耐冲击、抗振能力强、噪音小、手工刮削向心轴承、推力轴承轴承振动允许值1）振幅：转速1500rpm＜0.08mm3000rpm＜0.06mm2）烈度：＞15KW＜11.2mm/s＜15KW＜7.1mm/s3）冲击：＜40mm/s23、轴承维护保养：a.润滑油的作用：润滑、冷却、冲洗、缓冲击、减振，防锈等作用。b.及时补油。润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。d.定期换油。油变质、变黄、变黑、乳化、使用时间长。（二）填料密封常用填料：石棉填料、四氟填料、膨胀石墨、碳纤维填料。1、分类：普通填料：面纱绳、石棉、铝箔包石棉、膨胀石墨新型填料：聚氟乙烯、碳纤维、填充聚四氟乙烯2、填料特点：成本低，维护方便，如消防水泵.3、泄漏标准：轻质油≯20滴/分重质油≯10滴/分使用要领及维护：安装填料时，每圈长度必须准确，切口应平行、整齐不松散，切口成30º角，相邻接口错开120º安装。安装时表面涂抹黄油，用压盖压紧再松开，以压盖螺丝手能拧动为适宜，开泵试车。发现泄漏超标时，需拧紧压盖螺栓，因为一般填料密封结构无自动补偿压紧能力，随着间隙增大，泄漏量逐渐增大。（三）机械密封：1、机械密封是一种旋转密封，或称旋转机械端面密封。确切地说是一种靠弹性元件对静环、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。2、特点：泄漏量少、寿命长、但结构复杂。（与填料相比）3、组成：四个部分a、动环和静环也称摩擦副。b、弹簧、推环等补偿机构，使动静密封环面贴合。c、辅助密封圈，有动环和静环密封圈、静环防转销。d、使动环随轴传动的传动机构、传动座。4、密封原理：轴通过传动座和推环，带动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封面贴合，阻止了介质泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿，动环与轴，静环与压盖有密封圈阻止泄漏，在盖与壳体之间由垫片阻止泄漏。5、机械密封种类：按条件分：高速和普通机械密封高压和低压机械密封高温、常温和低温密封泵用、压缩机用和釜用机械密封按结构原理分：旋转式和静止式机封内流式和外流式机封平衡和非平衡型机封五、故障判断1、泵输不出液体a、吸入液体量不够增加入口量，阀门全开b、吸入管内存气或漏气排除空气及消除漏气，重新灌泵c、吸入高度超过泵允许范围降低吸入高度d、管路阻力太大清扫管路或修改线路e、泵或管路内有杂物堵塞检查清理2、流量不足或扬程太低a、吸入阀或管路堵塞检查、清扫吸入阀及管路b、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀清扫叶轮或更换c、叶轮密封环磨损严重，间隙过大更换密封环d、泵体或吸入管漏气e、叶轮装反向拆检调正3、电流过大a、填料压太紧拧松填料压盖b、转动部分与固定部分发生摩擦检查、消除机械摩擦4、轴承过热a、轴承缺油或油不干净加油或换油并清洗轴承b、轴承已损伤或损坏更换轴承c、电机轴承与泵轴不同心重新找正d、甩油环配置不符合要求更换甩油环e、轴弯曲调直轴或更换5、机封泄漏a、泵与原动机对中不良重新校正,符合规范b、轴承或密封环磨损过多,形成偏心转子更换并校正c、密封损坏或安装不当检查更换d、操作波动大或抽真空稳定操作,更换机封e、补偿环卡涩调整或更换机封f、端面比压过小改造机封有关构造泵振动1、转子不平衡将转子重新造平衡，2、找正不符合要求重新严格找正3、轴承磨损，间隙过大修理或更换轴承4、地脚螺栓松动紧固地脚螺栓5、基础不坚固基础加固6、轴弯曲矫直轴或更新轴7、支架不牢引起管道振动管道之家加固8、泵内部摩擦泵解体检查、消除内部摩擦9、转子零件松动或破损紧固松动件并采取方放松措施更换破损件10、叶轮中有异物消除异物11、泵抽空重新灌泵12、泵严重气蚀调整工艺，消除气蚀六、离心泵试车与验收1、试车前准备•检查检修记录，确认检修数据正确。•单试电机合格，确认转向正确。•热泵启动前要暖泵预热速度不得超过50℃/h，每半个小时盘车180º。•润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2、试车离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。轴承振动符合标准：前页运转平稳、无杂音、封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。控制流量、压力和电流在规定范围内。密封泄漏不得超过下列要求：a、机械密封：轻质油10滴/min重质油5滴/min.b、填料密封：轻质油20滴/min重质油10滴/min.3、验收1)、连续运转24h后，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要。2)、达到完好标准。3)、检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。4、日常维护1)、严格执行润滑管理制度。2)、保持封油压比泵入口压力大0.05~0.15mpa3)、定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4)、定期检查泵附属管线是否畅通。5)、定期检查泵各部螺栓是否松动。6)、热油泵停车后每半个小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。离心式风机1.工作原理：旋转的叶轮使气体或个离心力，在叶轮中心处呈现负压，具有吸力，形成吸气；也轮高速旋转使吸入的气体增压，形成正压，并被风机从出口压出。以上过程连续出现和完成，使风机连续不断地将气体吸入和压出．２.风机叶轮根据叶片出口角的不同分为：向前（前弯）、径向和后向（后弯）三种。3.传动部件：轴、轴承、连轴器等。七．屏蔽泵的结构和使用要求屏蔽泵是电动机和示构成一体。定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套，另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。使用要求1.严禁空载运转。2.彻底清除装置内的铁锈及固体异物。3.空气全部排除后，方可运转。4.断流运转不得持续超过30秒。5.不得逆向持续运转。6.带冷却水套的屏蔽泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开始运转。7.在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。9.在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除前，不允许继续运转10.小于最小流量时，不允许运转。11.泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。屏蔽泵的结构屏蔽泵是电动机和泵构成一体。定子（20）的内表面和转子（19）外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套（22）和转子屏蔽套（21），另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。输送的液体一部分从泵（01）的排出口—过滤器（03）—循环管（34）—RB端盖（14）—后侧轴承（15B）与后侧轴套（17）之间的间隙—定子屏蔽套（22）与转子屏蔽套（21）之间的间隙—前侧轴承（15A）与前侧轴套（17）之间的间隙—叶轮（02）的平衡孔—叶轮吸入口。另一少部分液体从叶轮（02）平衡孔—前侧轴承（15A）与轴套（17）之间的间隙—汇入主