机泵单体试车方案

输煤廊工号机泵单体试车方案中国化学工程第六建设公司二○一二年九月目录1概述2编制依据3试运转的条件与准备工作4PCH型环锤式破碎机的试车5带式输送机的试车6自同步惯性振动给料机的试车7质量验收标准8机泵试车时的安全注意事项9试车劳动力安排10主要工机具计划表11试车用材料计划表12检验、测量和试验设备选择配备表1概述鄂尔多斯伊藤高科聚苯硫醚项目共有PCH型环锤式破碎机1台，带式输送机2台，自同步惯性振动给料机1台。本方案仅对PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机试运转的通用规定和程序要求加以阐述。2编制依据2.1HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》2.3HGJ231-91《化学工业与中型装置预试车工作规范》3试运转的条件与准备工作3.1单体试车的PCH型环锤式破碎机、带式输送机、自同步惯性振动给料机安装完毕，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。3.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。4PCH型环锤式破碎机的试车4.1操作规程4.1.1启动前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。（4）检查破碎腔内有无杂物。（5）盘车2~3转，确保无卡阻现象。4.1.2启动首先发出开车信号，然后确定电动机。4.1.3运转（1）破碎机空载运转1~2分钟后，如运转正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，并须分布于转子工作的全长上，以防止负载突增。（2）严谨有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严谨进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。（4）轴承最高温度不得超过80℃，超过80℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。4.1.4停车停车顺序如下：（1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将留在破碎机内的物料处理完毕。（2）停止破碎机。（3）停止物料运输机。4.1.5间隙的调节转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料度），可根据需要进行调节，PCH0606、PCH0404、PCH0402调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上的螺栓，松动方头，使架在偏心轮作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓。4.2试车破碎机安装完毕后，应进行2~4小时的空载试车和5~6小时的负荷试车。要经过盘车，确定无卡住现象后才能试车。（1）空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a、按程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。c、飞轮转动平稳；d、轴承温升不超过30℃；e、轴承润滑正常，无漏油现象。（2）负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：a、不应出现显著振动和异常响声；b、给料位置正常，排料正常。5带式输送机的试车带式输送机：型号：TD75-650额定功率：11kw带速：1.25m/s运输量：80t/h实际长度：44.6m带式输送机试车1、带式输送机试车前要确认是否符合使用要求后方可进行试运转。（1）全面检查各部分安装质量。（2）各润滑部分注油。2、胶带跑偏调整：（1）胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调试，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始沿着胶带运行方向调回空段，后调承载段。（2）若机器在运转过程中，胶带在一处或数次跑偏，应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移，挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如果调整后胶带有偏向另一边，则应在已调边的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。（3）胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，即往那边调，调法是通过滚筒支承处的调整螺栓来调整滚筒位置。（4）若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予以更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。（5）如以上情况同时出现，则先按第一、第二情况调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就交易于看清胶带的运行状况，以便进一步胶带跑偏。3、制动器调整本系列采用液压推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。4、初张力的调整：根据提升运输量和运输距离的长短，确定所需之张紧力，由于在运转过程中张紧力也有变动，所以需要经常检查胶带张力。5、运转维护中应注意的几个问题（1）需保持运输机良好的工作环境，机头、机身和机尾底部的煤粉及时清理干净。（2）机头、机尾清扫装置的刮板、应紧贴胶带，不准碎煤越过清扫装置而粘附于卷筒表面，已粘附的应及时清理。（3）尽量避免在短时间内频繁启动运输机，正常情况下运输机应空载启动。（4）必须经常检查减速机有无漏油现象，定期检查充油、充油量是否合适，并及时调整补充。（5）传动卷筒处如有尖叫声，说明胶带打滑、应检查胶带是否张紧。（6）胶带接头应经常检查、发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线垂直。（7）装在点应保证物料卸载在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。（8）每班工作前应检查皮带是否有松弛现象，发现有松弛现象应立即张紧，注意皮带跑偏、并及时调整。（9）托辊要定期检查，转动不灵活的托辊要立即更换。（10）决不允许产生磨皮带边缘的情况，一旦发生皮带跑偏现象应及时调整。（11）经常检查皮带接头的情况，发现有局部损坏，应及时更换接头。（12）对皮带清扫器装置的清理情况应经常检查和清扫，刮煤板胶带磨损后应及时更换。经清扫后的皮带以及滚筒表面不允许粘附碎煤和煤粉。6、主要部件润滑一览表序号润滑点注油方式润滑剂注油量建议注油周期1传动滚筒轴承、轴承座压注锂基润滑脂轴承空隙的2/33个月2改向滚筒轴承、轴承座压注锂基润滑脂轴承空隙的2/33个月3机尾滚筒轴承、轴承座压注锂基润滑脂轴承空隙的2/33个月4减速器见减速器说明书见减速器说明书见减速器说明书6自同步惯性振动给料机的试车1、调试（1）开车前应根据激振力的要强求检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，检查各紧固件是否完全坚固牢靠，检查电气接线及绝缘是否良好。（2）试启动观察两台惯性振动器是否做反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台惯性振动器的任意电源两项的接线。（3）开车观察振幅、跳料方向、电流是否在额定电流以内。料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间夹角。2、试运行本系列自同步惯性振动给料机出厂前以进行连续运行时间不小于4小时的空载试验。设备在现场安装调整完毕后也应进行短期试运行。在试运行过程中，振幅和电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。3、生产率的调整：本系列自同步惯性振动给料机的生产率可以采用如下的方法调节：（1）、利用调频调幅控制器，实现不停机无级调节生产率。（2）、通过停车调节惯性振动器的偏心块来实现生产率的无级调节。（3）、调节料仓闸门的开度，改变给料量，从而达到调节给料机生产率的目的。4、维护：自同步惯性振动给料机在运行过程中应经常检查振幅及振动电机的电流及表面积温度的稳定情况，发现异常现象，应立即停车处理。振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键。因此，在使用中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，一般每隔两个月应加一次润滑脂，高温季节每一个月加一次润滑脂。7质量验收标准7.1滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃。7.2检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值。7.3检查泵出口压力参数应符合设计要求。7.4检查机器振动值应符合设计要求（一般最大不超过0.05mm）。7.5检查机器有无异常噪音，声响等现象。7.6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度不得超过技术文件规定。7.7检查机器的各紧固部位无松动现象。8机泵试车时的安全注意事项8.1成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。8.2坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。8.3划分专门的试车区，区内不得吸烟，若在试车区内电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试车方可实施。场内配备灭火器具，灭火器具在使用期内。8.4试车区内清洁、光线明亮，无垃圾堆放。8.5登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，将安全带系于牢固处。8.6机泵运行前，安全罩必须安装就位，不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽内。8.7拆装联轴节时，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮。8.8试车过程中，执行厂安全防火规定。9试车劳动力安排表9-1工种人数工种人数技术员1管工2焊工1电工2钳工3仪表210主要工机具计划表表10-1序号名称规格与型号单位数量备注1手拉葫芦2t台42电焊机ZX5-400-2台23多级泵台14梅花扳手10×12把210×12把214×17把222×24把25两用板手10、12、14、17、19、20把各26衬胶水带D50×1.6米10011试车用材料计划表表11-1序号名称规格单位数量价格备注1锂基润滑脂Kg202机械油N46号Kg3503二硫化钼2#润滑脂Kg54电源380V5电线米456开关个57打油抢个1012检验、测量和试验设备选择配备表表12-1测量参数名称参数允许误差配置器具名称器具准确度备注温度±1℃温度计±0.1℃压力±0.01MPa压力表1.5