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机电仪综合管理制度2设备专业管理制度一、装置设备保运-维护管理制度1、转机设备保运维护-实施包机制管理。设备维护承包到个人。2、强化巡检，确保设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、防泄漏、防故障停机。3、员工必须坚守岗位，按规范巡检。主动消除脏、锈、缺乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录。4、严格执行设备润滑管理制度。做到“五定”、“三级过滤”。五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶、从油壶到加油点。5、严格执行设备定期切换、强制保养制度，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对本岗位封存、设备应定期维护保养。6、对不爱护设备，不遵守操作规程的现象，维修人员有权提出要求并整改。7、维修工人(机、电、仪)要明确分工、密切协作、对分工负责包修的设备做好维修工作。8、日常维护修理按照:“检修申请单—检修工作票”程序实施。a、生产车间根据现场设备故障情况填写设备检修申请单b、机电仪维修车间的专业副主任根据检修申请单提出的要求协调下达设备检修工作票。c、维修工段长、班长按照检修工作票的要求组织各班长及其员工及时到现场维修设备。与操作运行人员密切配合尽快完成检修任务。9、逐步采用先进的仪器(如测振器、测频器、测厚仪、转速表、点温计等)对主要设备认真进行点检，搞好设备状态监测工作，处长设备运行周期，不断提高维护水平。10、生产运行期间：维护人员处理现场问题时，必须无条件快速反应，及时配合工艺人员认真解决现场出现的问题。3二、机电仪设备检修管理制度1、机电仪员工要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间。2、根据设备的实际状况，结合生产计划安排，机修专业副主任负责组织编制“检修计划”。检修计划分为装置停车大修、装置(单元小系统)停机的窗口检修、平时维修。检修计划要与生产计划、环保排放计划、三废处理计划等合理对应，一定要建立在“安全-经济-科学”的基础上。各装置(系统)的运行周期和停产大检修工期-必须经总经理审批后才能实施。3、必须严格控制设备大修的范围及其检修深度；必须严格控制检修总体时间；必须严格控制设备大修的“材料、备件、工器具、运输、人工等费用的支出。一定要兼顾公司长期经济效益计划指标的控制。4、设备检修要求由生产车间提出，机电仪各专业-补充及完善。修理计划及相应的材料、备件、工器具计划的详细内容由机电仪维修各专业工程师统一编制。经公司（各车间及相关部门参加）专题会讨论确认后，再向上级报批。5、机电仪设备检修重要的项目，要绘制平面布置图、网络图、施工进度表，施工方案、安装方案；重大施工项目要有施工组织设计。6、装置(系统)停工大检修要做到：1/、装置(系统)停工检修前准备工作要达到：“组织工作落实、计划项目落实、生活后勤保证落实、图纸资料落实、器材物质供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。2/、装置停工期间，设备、管道、阀门等应吹扫、置换和隔离措施，生产车间处理合格后交给检修施工单位。3/、机电仪检修员工必须文明施工，杜绝野蛮拆装。4/、参加大检修的人员要:统一计划、统一指挥、统一行动。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、后勤保障到现场。5/、装置大检修中必须成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。主要设备和主要工程要由公司领导4组织有关部门共同验收。6/、配合公司保卫部门做好检修现场设备及其专用零部件的安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝丢失设备及其零部件发生。从而给检修进度造成拖期。7/、装置(系统)检修要坚持：“不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、安全及卫生不合格不交工”；“工程未完不开工、安全没保证不开工、有明显泄漏不开工、安全卫生不合格不开工”。8/、设备大中修要有完整的检修记录；大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等，主要设备验收记录要有生产、施工双方签字。9/、机电仪维修车间领导要组织编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。5三、锅炉、压力容器及工业管道管理1、锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级技术检验标准分别按以下执行。1.1锅炉、容器安全监察暂行条例(国务院1982.2)1.2“锅炉、压力容器安全监察暂行条例”实施细则(劳动人事部1982.8)1.3蒸汽锅炉安全监察规程(原国家劳动总局1980.3)1.4热水锅炉安全技术监察规程(劳动人事部1983.6)1.5钢制石油化工压力容器设计规定(GB150—90)1.6压力容器安全技术监察规程(劳动部1990.5)1.7压力容器使用登记管理规则(劳动部1989.3)1.8在用压力容器检验规程(劳动部1990.2)1.9压力容器维护检修规程(试行)(中石化总公司1985.12)1.10工业管道维护检修规程(试行)(中石化总公司1985.12)1.11气瓶安全监察规程(原国家劳动总局1979.4)2、国家和各部委颁发的其它有关规定2.1设备维修专业要明确一名工程师主管压力容器的使用管理工作。负责生产用锅炉、压力容器及工业管道的设备技术管理工作，包括设备的造型、安装(制造)、修理、更新、改造、报废及事故处理。负责技术资料的建档、建卡工作制定工艺技术操作规程，参加锅炉、压力容器及工业管道的检查鉴定工作，积极推广交流容器使用、制造方面的新技术、新工艺。3、锅炉、压力容器及工业管道的使用、检查、检验和修理。3.1生产车间的员工必须严格按规定的压力、温度操作，锅炉、压力容器及工业管道。不得任意修改原设计的工艺条件。如有变动，需事先征得厂主管领导同意或总工程师批准。严禁超温、超压、超负荷运行。3.2设备维修专业工程师负责：按锅炉、压力容器、安全阀及工业管道安全监察规程等有关规定，认真做好锅炉、压力容器及工业管道6的和检验工作。其检验记录、理化报告应装入档案妥善保管。3.3锅炉、压力容器及工业管道大修后，经上级劳动部门批准，验收合格方后可投产。3.4加强锅炉、压力容器、管道的防腐工作。锅炉、压力容器、管道外表面要经常保持油漆完整，不允许有浮锈现象存在，器内防腐层至少每隔三年要检查一次，保持防腐层完整无损。3.5压力容器及工业管道的超标缺陷处理，按劳动人事部颁发的(在役压力容器检验的缺陷处理若干问题的参考意见)(1987.4)文件的规定执行。3.6建立健全锅炉、压力容器及工业管道的技术资料和档案的管理。4、重要工艺管道(如一、二、三类管道)的技术档案，包括：⑴管道的登记表(管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、起止点、操作工艺指标、累计运行年数、紧固件、阀门等)；⑵管道的空视图、焊缝位置及编号图；⑶新建工程竣工验收技术文件资料；⑷管道技措、改造、更新、检修等工程竣工验收技术文件资料(遵照《工业管道维护检修规程》)；⑸管道的检查记录、检验报告；⑹管道的状态监测记录；⑺管道腐蚀(测厚)数据档案；⑻管道的维修及变更记录；⑼管道的缺陷事故档案。4.1工业管道的管理4.2基本建设、技术措施大修和更新的管道设计、施工、安装和验收除执行国家有关规定外，还应遵照BGJ235—85(工业管道施工及验收规范)、GBJ236—82(现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范)及(规程)执行，其内容有不同之处时，按国家标准执行，国外引进装置管道的设计、施工、验收可按协议规定的标准招待执行。4.3各企业的管道应采用分区域管理，做到每条管线、每个阀门、7每块法兰及、管架等有人负责，搞好使用维修。各装置之间的管道必须划清明确的管理界限，设立明显标志，管理范围应有文字协议，不允许存在无人管辖管段。各生产车间也应按上述原则进行划分区域管理。4.4输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的管道必须采取防震、抗压、防腐的有效措施，杜绝任何泄漏、破裂，加强检查鉴定工作。4.5重要管道的施工必须由考核合格的管工担任，只有持劳动部门颁发合格证的焊工才能进行按(规程)中N类或N类以上的管道焊接。4.6管道应定期进行检查，使用单位应向维修车间提出检查计划，其时间间隔及内容都必须根据(工业管道维护检修规程)做出具体规定。管道的无损探伤必须由符合规定资格的无损探伤人员进行和提出报告，管道检查后机动部门要根据报告做出评定。5、属于下列情况之一的锅炉、压力容器及工业管道应当更新。5.1因缺陷严重，没有修复价值的或因强度或腐蚀等原因而不能保证安全使用的。5.2因效率低、耗能高、经济效益差的，大修虽能恢复使用，但不如更新经济的；5.3技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的。6、事故管理6.1按设备事故管理制度规定执行。6.2按原国家劳动总局锅炉、容器监察局“锅炉压力容器事故报告办法”规定执行。8四、润滑管理1、为了减少设备磨损、降低动力消耗，延长设备使用寿命、保证设备安全运行，必须加强设备的润滑管理工作。2、设备维修专业设专人负责全厂的设备润滑管理。按照设备润滑手册的规范做好润滑油品的定额使用，润滑器具的管理。3、负责编制购油计划；新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上的油(脂)须经分析合格后方可发放使用。要加强油品仓库的管理，做到新旧油桶分开，摆放整齐有序，界即分明。做到防雨、防晒、防尘、防冻。进货时油桶上应有明显的油品名称、牌号标记并分类存放，保证库油品不变质，品种不错乱。4、维修专业设备工程师对全厂的设备润滑管理负责。4.1、根据本车间润滑油料的消耗定额，向供应部门提出年、季、月润滑油料的使用计划。4.2、认真贯彻执行设备润滑管理制度。定期按油品“五定”、“三过滤”的原则进行自检，要求各润滑用具标记清晰，专油专具，定期清洗，并按规定地点摆放整齐，发现问题及时处理，不能自行解决的问题应向车间领导报告。4.3、对关键设备上有润滑油或一次用油量较大循环使用的设备用润滑油，必须定期取样分析，做到按质换油，分析结果要记录在案，分析化验单集中存档。9五、防腐蚀管理1、在生产过程中，经常因腐蚀引起设备、管道等的损坏事故，影响安全生产，造成浪费、污染环境，设备工程师负责全厂各单位的设备防腐管理。根据生产过程中设备的腐蚀情况编制防腐蚀计划，监测、建档技术档案。2、对易腐蚀的设备、管道、建筑物，均必须采取防腐蚀措施，建立腐蚀档案及腐蚀卡片，并定期进行腐蚀检查和监测，对易腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成份，操作温度、压力、腐蚀速度的记录，并详细描述设备(管道、建筑物、构成物)腐蚀状态、善，一并存入设备腐蚀档案中。3、根据实际情况正确采用防腐新技术、新材料以及先进的经验成果，对腐蚀严重，苛刻条件下运行的关键设备或部位进行防腐攻关。4、为保证设备的使用性能和延长使用寿命，设备的工艺操作条件必须严格遵守，不允许超负荷的运行和不按规程操作，如工艺条件必须变更时，应有相应的防腐措施，并需经过生产部会同设备维修车间确认。要严格控制腐蚀环境严禁任意排放有腐蚀性的物料。5、各车间应加强防腐工程的计划管理，凡需防腐蚀的设备(管道、建筑物、构筑物)，使用单位应填写防腐项目计划表，并详细说明使用的工艺操作条件，实施的初步方案，经维修车间及厂有关领导审查认定。6、防腐工程的施工、安装，均应制定规程，严格执行质量标准，施工单位不得随意改变防腐蚀种类或降低技术要求，如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变腐蚀种类和技术要求时，需经维修车间及厂主管领导和设计部门批准同意后方可施工。在防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的质量和使用寿命，中间检查和工序间验收由施工部门和使用部门共同组织进行，竣工验收由维修专业主管领导组织施工部门验收由施工部门和使用部门共同使用进行。10六、备品配件管理1、机电仪各专业主管领导必须加强备品配件的管理，建立健全备品配件管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任。2、维修专业设备工程师负责备品配件的计划、库存管理：⑴备品配件的消耗定额和储备定额。⑵设备的配件目录和设备清册。⑶配件图册及有关的装配图。3、设备工程师负责测备品备件的测绘、图纸的整理、归档和修改工作，做到设备、配件有图纸，图物相符。4、如因设备设计变更、结构改进