机电工程项目施工质量管理

一、复习掌握机电工程项目施工质量管理1)机电工程项目质量管理的策划方法（P267）——按施工阶段进行策划（分析事前、事中、事后）——按质量影响因素进行质量管理策划的主要内容（分析人、机、料、法、环境）——按工程施工层次控制进行质量管理策划的主要内容（分单位工程、分部工程、分项工程）２）施工质量影响因素的预控（P267）——针对影响机电工程质量主要因素的预控内容（P267～26８）——机电工程施工质量预控的方法（P26８）——机电工程施工质量的三检制（P26８）——输配电线路验收质量要求（Ｐ４５）（统计排列方法在质量管理中的应用Ｐ２７０）（复习重点案例1４6—１、1４6—２、1４6—３）３）机械设备安装质量控制——设备基础验收质量（Ｐ３５）——螺栓、垫铁、灌浆对设备安装的质量影响——单体设备安装精度调整与检测——机械设备安装的精度要求（Ｐ４０）４）输配电线路施工的质量控制（Ｐ４４～４５）——输配电线路施工要求——输配电线路验收质量要求（统计排列方法在质量管理中的应用Ｐ２７０）５）工业管道施工的布管及清理管口、管道组装焊接及质量检查（Ｐ５８）６）金属储罐的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施（Ｐ６２～６３）７）焊接应力与焊接变形及其控制（Ｐ３１～３３）案例：典型的质量预控方案①工序名称:室外焊接。②可能出现的质量问题:由于梅雨季节，室外焊接处于风雨中施焊，尤其在雨中焊接，除安全问题外，焊条受潮、焊缝坡口会有水，必然会出现焊接质量问题。③质量预控措施:在室外搭建小屋，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境如局部加热等；使用手提防潮保温桶装焊条，从而在施焊时保证焊缝质量。复习案例：P272—277案例420146—1；案例420146—2，案例420146—3，案例420146—5。二、掌握以下质量管理的基本知识点机电工程项目施工质量控制是在明确的质量目标条件下，贯彻执行建设工程质量法规和强制性标准，正确配置施工生产要素和采用科学的管理方法，使工程项目实现预期的使用功能和质量标准。（一）机电工程项目施工质量控制的策划1、策划的主要依据是招标文件、施工合同、施工标准规范、法规、施工图纸、设备说明书、现场环境及气候条件、以往的经验和教训等。2、施工质量管理策划的主要内容（1）事前控制主要包括：工程项目划分及质量目标的分解、质量管理组织及其职责、质量控制依据的文件、施工人员计划及资格审查、原材料半成品计划及进场管理，确定施工工艺、方案及机具控制、检验和试验计划、关键过程和特殊过程、质量控制点设置和施工质量记录要求，进行技术交底、施工图审核、施工测量等控制。（2）事中控制主要包括：工序质量、隐蔽工程质量、设备监造、检测及试验、中间产品、成品保护、分项分部工程质量验收或评定等控制以及施工变更等控制。（3）事后控制主要包括：联动试车、工程质量验收、工程竣工资料验收、工程回访保修等。（二）机电工程项目施工质量影响因素的预控质量预控是通过施工技术人员和质量检验人员事先对工序质量影响因素进行分析，找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题，提出相应的对策，制订质量预控方案，采取措施预防质量问题的产生。1、针对影响机电工程施工质量主要因素的预控内容1.对项目施工的决策者、管理者、操作者预控的主要内容：——编制施工人员需求计划，明确技能及资质要求；控制关键、特殊岗位人员的资格认可和持证上岗；制定检查制度。2。施工机具设备预控的主要内容：——编制机具计划；进场验收、监督、保养和维修；验证检测仪器、器具的精度要求和检定或校准状态；建立管理台账、制定操作规程、监督使用。3。工程设备和材料预控的主要内容：——材料计划的准确性；供应商的营业执照、生产许可证等资质文件和厂家现场考察；设备监造；进场检验；搬运、储存、防护、保管、标识及可追溯性，对不合格材料、不适用设备的处置。4。施工工艺方法预控的主要内容：——施工组织设计、施工方案、作业指导书、检验试验计划和方法、质量控制点的编制、审批、更改、修订和实施监督；施工顺序和工艺流程，工艺参数和工艺设备；施工过程的标识及可追溯性。5.工程技术环境、作业环境、管理环境、周边环境的预控主要包括：——针对风、雨、温度、湿度、粉尘、亮度、地质条件等，合理安排现场布置和施工时间，加强质量宣传。2、机电工程施工质量预控的方法通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量控制措施，并在施工过程中加以实施。质量预控方案一般包括：（1）工序名称（2）可能出现的质量问题（3）提出质基预控措施等（三）机电工程项目施工质量检查与检验的规定1、机电工程施工质量的“三检制”“三检制”是三级质量检查制度简称，一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专l驭检验人员巡回抽检为辅。1.自检是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验、把关，及时消除异常因素，防止不合格品进入下道作业。自检记录由施工现场负责人填写并保存。2．互检是指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程互相检查，或是本组质检员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。“互检”记录由领员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存。3．专检是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写，每周日汇总保存。2、机电工程施工质量检验的要求1．机电工程采用的设备、材料和半成品应按各专业施工质量验收规范的规定进行检验。检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。2．机电工程各专业工程应根据相关施工规范的要求，执行施工质量检验制度，严格工序管理，按工序进行质量检验和最终检验试验。相关专业之间应进行施工工序交接检验。3．作好隐蔽工程的质量检查和记录，并在隐蔽工程隐蔽前通知建设单位和监理单位。4．施工质量检验的方法、数量、检验结果记录，应符合专业施工质量验收规范的规定。5．施工质量检验验收的项目划分、验收评定内容、程序和组织等要求，按《工业安装工程施工质量验收统一标准》”和“1H432020《建筑工程施工质量验收统一标准》”。三、复习以下案例问题并掌握知识点案例1在X市本地线路架设工程中，某施工处承担户线安装部分，包括分线设备下线（称爬杆线）和用户室外线两部分。线缆走向整齐、合理，并于8日30日全部安装完成，从9月1日开始由技术人员对线缆进行测试，在测试过程中发现其中存在很多质量问题，统计如表所示。问题：(1)应用排列图法分析存在的质量问题。(2)存在的主要质量问题是什么？分析与答案（1)首先将在测试过程中发现的不合格项原始资料进行加工整理，画出排列表和绘出排列图。采取排列图法可直观地看出影响质量的主要因素，便于有针对性的前期预防和后期检查，确保工程质量。如表、图所示。(2)通过排列图法分析可以看出，在测试过程中发现的主要质量问题是线序有误及端头制作不良两项，这两项出现的不合格数占全部不合格的76.25％，因此这两项应作为质量改进的主要对象。案例2背景资料某公司承担一机电改建工程，工程量主要为新建4台5000m3原油罐及部分管线，更换2台重356t、高45m的反应器，反应器施工方法为分段吊装组焊。针对作业活动，项目部风险管理小组对风险进行了识别和评价，确定了火灾、触电、机械伤害、窒息或中毒、焊接、应急响应等为重大风险。在储罐防腐施工中，因油漆工缺员，临时从敷设电缆的外雇工中抽出两人进行油漆调和作业，其中一人违反规定，自带火种，在调和油漆时，引发一桶稀释剂着火将其本人烧伤，项目部立即启动应急预案，对他进行救护，并送往医院住院治疗。项目部和该工人订立的劳务合同规定，因本人违反操作规程或安全规定而发生事故的责任自负，因此，事发当日，项目部将该名工人除名，并让其自行支付所有医药费用。项目部认为该名工人不属于本企业正式员工，故对该事件不作为事故进行调查和处理。罐区主体工程完成后，消防系统的工程除了消防泵未安装外，其余报警装置已调试完，消防管线试压合格，业主决定投用4台原油罐，为了保证安全，购买一批干粉消防器材放在罐区作为火灾应急使用。问题：1．指出项目部的风险评价结果有哪些不妥之处。2．在焊接反应器时，电焊作业存在哪些风险？3．依据《安全生产法》及其它安全法规，项目部在这次着火事故前后有哪些违规的地方？4．在背景材料给定的条件下，可否让4台原油罐投入使用？说明理由。分析与答案：1．指出项目部的风险评价结果有哪些不妥之处。焊接不属于风险，它是一种作业活动（或施工工序）。应急响应不属于风险，它是指发生突发事件采取的应对措施。未识别和评价出起重伤害风险。2．在焊接反应器时，电焊作业存在哪些风险？在焊接反应器时，电焊作业存在有触电、高处坠落、火灾；物体打击、弧光灼眼和烟尘中毒的风险。3．依据《安全生产法》及其它安全法规，项目部在这次着火事故前后有哪些违规的地方？与该工人签订免责合同。未告知工人调换工作岗位后存在的危险因素和防范措施（或回答未对该工人进行培训）（1分）；未办理该工人意外伤害险（或回答工伤保险）。未支付该工人工伤医疗费用。未对该事故报告、调查和处理。4．在背景材料给定的条件下，可否让4台原油罐投入使用？说明理由。（本小题4分）不能投入使用。因消防泵未安装，消防系统不能正常运行和发挥作用。我国《安全生产法》、《劳动法》的三同时制度规定：凡是我国境内新建、改建、扩建的基本建设项目，其安全（卫生）设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。【案例1H420146-3】1．背景某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，由于工程招标，征地、设备采购等原因，致使工程到9月底才开工，为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在检查管道的施工质量时发现φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。2．问题(1)三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定？本案例是哪个检验环节失控?（2)影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？（3)质量预控方案一般包括哪些内容？针对该工程提出一项质量预控方案。(4)质量事故如何界定？本案例问题应如何定性？(5)本案例属于哪种质量事故处理方式？3.分析与答案(1)一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。(2)影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素。影响本工程的环境因素主要有：工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。本案例造成不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。(3)质量预控方案一股包括：工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施三部分内容。制订该工程的焊接质量预控方案为：1)工序名称：室外管道焊接。2)可能出现的质量问题：由于人员技能水平、设备能力、施工方法造成的夹渣、未焊透缺陷；由于沿海地区冬期施工，室外焊接气温较低、有风影响，容易出现气孔、裂纹等缺陷，影响管道的焊接质量。3)质量预控措施：选择有相应合格项目和焊接检验的焊工施焊；选择合适的焊接设备；控制管口打磨、坡口加工、管道组对质量；按焊接工艺卡施焊；按规定将焊条进行烘干；控制氩气纯度；搭设施焊保护棚、采取管口预热、层间二次预热、焊后及时保温缓冷等。(4)由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题为一般质量问题。(5)本案例属于返工处理。【案例IH420146-1】1．背景某公司承