搜索
学生实习（实训）总结报告学院:_冶金与材料工程学院专业班级:学生姓名:学号:实习(实训)地点:攀钢集团西昌钢钒有限责任公司报告题目:转炉炼钢实习报告报告日期：年月日指导教师评语:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________指导教师（签字）:_____________________一、实习地点及实习概述实习地点：攀钢集团西昌钢钒有限责任公司公司简介：攀钢集团西昌钢钒有限公司因攀钢西昌钒钛资源综合利用项目而诞生，始建于2008年9月，于2011年7月20日正式挂牌成立。公司位于中国优秀旅游城市、中等发达城市，素有航天城、太阳城、月亮城、历史文化名城等美称的四川省西南部西昌市。西昌钢钒公司采用了国际国内先进的设备和工艺技术，主要装备有提钒生产线、钒制品生产线、封闭原料场、2×360m2烧结机、2×56孔6.25m捣固焦炉、2×60孔JNX3-70-1型复热式焦炉、3×1750m3高炉、1×200t提钒转炉、2×200t炼钢转炉、2台板坯连铸机、2050mm热轧机组以及制氧机、石灰回转窑、余压发电机组，高、焦、转炉煤气柜、热电站、供配电、给排水、总图运输设施等辅助设施；采用了全封闭原料场、烧结全脱硫、剩余煤气发电、生产污水循环利用、厂区路灯太阳能照明等节能、环保技术。投产后年产钒渣16万吨、钒制品1.88万吨、铁400万吨、钢390万吨、材370万吨，主导产品定位于高级别管线钢、高强度结构用钢、高质量汽车面板以及高档家电板等。本次实习的主要在炼钢厂脱硫提钒、转炉精炼和连铸三个作业区。二、实习的目的和要求三、实习目的：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要环节，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对学生工程意识和工程习惯的培养，促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题和解决问题的能力；同时，通过实习培养学生的组织纪律观念，培养良好的劳动习惯。具体要求：1.进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式、广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。3.实习期间应查阅、研究下列资料：生产月报、计划表报表、操作规程、技术卡片、岗位操作方法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究报告、合理建议、初步设计说明书等。4.做好实习日记。记录通过各种方法所收集的有关资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建议、初步设计说明书等。5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6.实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。三、实习计划安排2014年6月20号：组织进厂安全教育2014年6月23—25号：铁水预处理2014年6月26—28号：转炉炼钢和炉外精炼2014年6月29—30号：连续铸钢四、实习内容（1）、实习安全教育企业的发展，安全是第一位，西昌钢钒很注意安全问题，进厂前进行安全培训。1.本公司的安全教育分为三级：1、厂级教育2、车间级教育3、班组教育安全生产方针：安全第一，预防为主。2、三不伤害：我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。3、那些心理因素会导致人的不安全性：①侥幸心理②冒险心理③麻痹心理④贪便宜走捷径懒惰心理⑤逆反心理⑥从众心理。4、事故处理的四不放过：①事故原因分析不清楚不放过②责任人和群众没有受到教育不放过③责任人和领导没有受到追究不放过④没有落实防范措施不放过。5、什么是三违：①违章指挥②违反操作规程③违反劳动纪律。6、什么是违章作业：违章操作不服从管理，冒险进行操作的行为。7、安全生产的三项制度：①确认制度②互保制度③挂牌制度。8、安全确认制度的内容：①对人的确认②对物的确认③对工作环境的确认④对安全措施的确认。9、什么是安全生产责任制：根据安全生产法建立各级企业责任人、各执政部门、工程技术人员、岗位操作人员对安全生产层层负责的制度。10、什么是不安全行为：指员工在生产劳动过程中，违反劳动纪律、操作规程和方法等，具有危险的行为和做法，包括可能引起事故发生的不安全动作，也包括应该按照规程去做而没有去做的行为。11、CO含量最高的煤气是转炉煤气。12、对煤气进行吹扫和可靠置换的介质是氮气。13、预防CO中毒有那些措施：①组织管理措施②通风排毒管理措施③个人防护管理措施④监测报警管理措施。（2）、铁水预处理实习1）铁水预提钒西昌钢钒提钒炼钢厂是我国自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂。现已具备年产钒渣20万吨、钢400万吨的生产能力。成为我国西南地区最大、中国重要的钢钒生产基地。提钒炼钢厂装备有混合喷吹脱硫装置、复合喷吹脱硫装置、200吨提钒转炉。转炉提钒原理就是利用选择性氧化的原理,采用高速氧射流在转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中钒氧化成稳定的钒氧化物,以制取钒渣的一种物理化学反应过程。在反应过程中，通过加入冷却剂控制熔池温度在碳钒转化温度以下，达到“去钒保碳”的目的。在氧势图中，碳氧势线与钒氧势线有一个交点，此点对应的温度称为碳钒转化温度。低于此温度，钒优先于碳氧化，高于此温度，碳优先于钒氧化在开吹135s前升温速度较快且基本稳定，135s后温度升温速度降低，温度转折点在1330~1360℃之间。而通过理论计算西昌钢钒含钒铁水的碳钒转换温度为1356℃，见图一。图一各元素氧化反应标准自由能和温度的关系提钒作业区的主要工艺流程：在此工艺流程下，铁水组罐后，先加入脱硫剂进行脱硫后再进一步处理，进行转炉提钒工艺，得到的半钢无需脱硫，直接进行转炉炼钢流程。但攀钢公司经过现场的冶炼经验得出铁水先经过提钒处理再进行脱硫处理成本和效果更好，所以在本厂现在采用先提钒后脱硫的生产工艺。提钒工艺操作：兑铁测温取样吹炼加冷却剂吹炼结束出半钢测温取样出钒渣冷却剂种类：冷压块，废钢，生铁，球团矿等。各种冷却剂冷却效果冷却剂加入时间：冷却剂尽量在吹炼前期加入，吹炼后期不再加入任何冷却剂，使熔池温度接近或稍超过转化温度。冷却剂加入量计算:铁水成分及温度：项目CSiMnPSVTi温度/℃单位%4.51.70.20.070.0560.380.261250-1350提钒转炉烟气主要成分项目COCO2N2O2其他单位%35.023.341.00.40.3提钒主要经济指标及各工艺参数序号项目名称单位数值备注1.座数座12.转炉公称容量t2003.转炉平均出半钢量t206.8Max.237.84.转炉平均冶炼时间min19其中吹氧时间min6～85.日平均出半钢炉数炉55.9按325天计算6.日最大出半钢炉数炉767.年产半钢量104t375.58.年实际有效作业时间d239.69.铁水含钒%0.3810.渣中V2O5含量%10～2011.半钢残钒%≦0.0512.半钢残碳%≧3.413.渣中全铁含量%3014.出钢时间min6～915.生铁单耗Kg/tFe12～2016.冷却剂单耗Kg/tFe30～38氧枪参数：2）铁水预脱硫一般而言，硫是钢中的有害元素，它不仅引起钢的热脆，而且硫化物夹杂使钢的延展性和韧性降低，钢的力学方向性增大，影响钢的机械性能和热加工性能。随着科学技术的进步和发展，用户对钢材的质量和性能的要求越来越高，对钢中杂质元素含量的要求越来越严格。铁水预脱硫已成为提高钢种质量、扩大品种和改善炼钢操作的主要手段，而且全连铸生产节奏需要一种高效短时的脱硫技术，同时降低炼钢成本已成为钢厂效益和发展所追求的目标，因此要采用经济实用的铁水脱硫工艺。攀钢目前主要采用钝化石灰、钝化镁粉作为复合脱硫剂。采用复合脱硫剂脱硫的单耗低、脱硫效益高、铁水的温降低、脱硫铁损低、脱硫剂利用率高、脱硫渣量少、综合成本相对较低。脱硫的主要反应为：CaO(s)+[S]=CaS(s)+[O]。复合喷吹脱硫工艺流程首先，将从高炉区域运输到炼钢车间的1270～1350℃铁水通过铁水罐倾翻车运输至喷吹处理位置，测温、取样分析铁水中初始硫含量，然后根据钢种要求的目标硫含量确定其Mg粉和CaO粉的喷吹量，下降喷枪通过助吹气体将两者粉剂在喷吹管道内按比例混合后喷入铁水中，在喷吹的过程中，铁水也被助吹的气体搅拌从而使脱硫剂和铁水中的[S]充分接触生产硫化物夹杂物，通过扒渣机将上浮至铁水表明的脱硫渣扒除。最后，开出铁水罐倾翻车，将处理后的铁水直接兑入炼钢转炉内。在喷吹和扒渣过程中会产生大量的烟尘，所以要求除尘系统必须一直处于工作状态，使其达到环保设计要求。该工艺主要分为三大系统，即上料系统、喷吹系统和除尘系统。复合喷吹脱硫工艺流程见图二图二复合喷吹脱硫工艺流程图1—CaO粉储仓；2—CaO粉喷吹罐；3—Mg粉储仓；4—Mg粉喷吹罐；5—仓顶脉冲式布袋除尘器；6—喷枪及其升降机构；7—测温取样枪升降机构；8—铁水罐倾翻运输车；9—渣罐车；10—扒渣机；11—CaO粉槽罐运输车脱硫主要工艺参数：序号项目名称单位数值备注1.脱硫前扒渣时间min22.脱硫后扒渣时间min63.脱硫渣量t5～64.脱硫时间min10～205.喷枪孔数个26.Mg/Ca比14.5～57.扒渣温降℃8～10脱硫前铁水成分及温度：项目CSiMnPSVTi温度/℃含量%3.80.0890.1750.0650.0760.3430.0831340-1360该区域的主要任务是出去铁水中的硫、磷、硅等有害元素，提取钒，并未下一步转炉炼钢提供合格的半钢。提钒转炉的主要设备有：冷却料供应系统、转炉及其倾动系统、氧枪及升降机构、烟气净化及回收系统、挡渣镖加入装置、钢渣车等辅助设备。由于铁水中钒、碳氧化存在一转化温度，因此，如何控制炉内温度是提高钒氧化率的关键。（3）转炉炼钢炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱硫剂和合金化操作。脱碳的目的在于提高钢的韧性和抗冲击性能，提高其焊接性能，获得优质钢。脱碳的主要手段是利用水冷氧枪，吹入工业纯氧。脱磷是因为磷会使钢产生“冷脆”，降低其热加工性和焊接性能。脱磷剂主要有活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂，其主要反应是：2[P]+5(FeO)+4（CaO）==4CaO·P2O5+5[Fe]�脱硫在提钒部分已经有过介绍，这里就不再说明。脱氧的目的是降低钢中的非金属夹杂，常用的脱氧方式是合金化。转炉炼钢的原材料为铁水和废钢。其中铁水占装入量的70%—90%，废钢占整个装入量的10%—30%。攀钢采用的是顶底复合吹炼转炉炼钢法。该法加强了熔池的搅拌，提高了氢气的利用率，能充分发挥底吹易造渣的特点，并且提高了耐火材料的寿命。炼钢转炉的主要设备有：辅料系统：包括地下料仓、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以及溜槽等。这些设备保证炼钢造渣料的正常供应。转炉及其倾动系统：包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等。这些设备保证转炉的运转。转炉本体及氧枪及升降机构；烟气净化及回收系统；铁合金系统：包括合金料仓、振动给料器、称量料斗以及皮带运输机、卸料小车、中位斗、溜槽。这些设备保证炼钢合金的正常供应。挡渣系统：采用一个非接触式红外下渣检测装置对出钢水(半钢)时下渣情况进行实时监视，通过数据处理在下渣时发出声光报警提醒操作工进行挡渣操作，转炉出钢下渣小于80mm。顶底