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机电、运输各工种操作规程120机电、运输各工种操作规程主要排水泵操作规程一、启动前的检查：1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。3、检查开关、手把是否在启动位置。4、向变电所联系和向机电调度报告取得同意后方准开泵。二、启动水泵：1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。2、电机正常运转，慢慢打开出水阀门。三、运行中注意事项：1、检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，温度上升应找出原因，迅速处理，当轴承温度超过60℃，应立即停水检查，并向机电调度汇报。2、检查各润滑部分油量是否充足，油圈是否灵活带油，并及时加油，油质要清洁，盘根松紧是否适宜，串水是否正常。3、经常注意电流表、电压表、压力表等的指针是否在正常位置，电机和水泵声音是否正常。4、注意水位标尺，打捞水仓木肖和杂物。5、检查水泵阀门、管路有无漏水现象，检查回水是否及时将各开关把手打到启动位置。四、停泵：1、关闭出水阀门。2、切开关，将各开关把手打到停止位置。3、理和擦净水泵及电机、启动设备的油、水、保持设备整洁。4、填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转状况。空气压缩机操作规程一、开车前要做好以下工作：1、检查设备外部，各部螺丝、鍵、销有无松动现象。2、检查油箱的油量是否充足，油质是否清洁，各润滑系统是否畅通。3、水冷式的要先引入冷却水，检查各出水管是否出水正常、断水保护是否可靠。从操作规程121油水分离器放出油水。4、盘车不少于三圈，细看有无阻塞和异响情况。5、空气压缩机必须无负荷启动，打开放风闸，关闭进风过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。6、启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压力器再调到工作位置。二、运转中注意事项：关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。1、检查各部的震动情况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常立即停车检查。2、检查各润滑部分的油量是否充足。3、检查各仪表是否正常(电压表、电流表、分压表、油压表和安全阀、卸荷器等)。4、检查冷却水的温度，出水不得超过40℃。水泵的出水压力不得走过2.5公斤/平方厘米。5、检查压缩机的排气温度，单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。6、检查轴承温度，不得60℃。7、电机温度不得超过铭牌规定温度。8、检查风管及风包是否漏风。9、风包及油水分离器放油、水，每班不得少于两至三次。10、在运行中不准用手试摸运转部分，运转的裸露部分应设保护栅或安全罩。11、机器如发生异常响声或其它故障时，应立即停机检查处理，并向调度汇报。三、停止运转：1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。2、关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。3、停送冷却水，并放出冷却器的冷却水。4、放出风包内的油和水(每班至少放两次，每月风包清理一次)。压风机房停送电操作规程配电室50#柜为进线柜、51#柜为PT柜、52#柜为瓦斯抽放站电源柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40M3空压机开关柜、55#柜为3号40M3空压机开关柜。一、合闸送电操作顺序：1）合上50#进线柜下刀闸，合上上刀闸，合上油断路器，上母线带电。3)合上54#变压器柜上、下刀闸，合上断路器，变压器带电，合上二次进线总柜断路器，二次回路带电。二、拉闸停电操作顺序：先停止压风机的运行，切除二次一切负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断机电、运输各工种操作规程122开一次进线总柜。三、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。四、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。五、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。瓦斯泵站操作规程配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355KW水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。一、合闸送电操作顺序：1)当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁，进线柜下刀闸带电。2)合上01#进线柜下刀闸，合上上刀闸，按合闸按钮合上真空开关，上母线带电3)合上04#联络柜上、下刀闸，变压器柜带电，合上变压器柜，变压器带电,合上二次进线总柜，二次回路带电。二、拉闸停电操作顺序：切除二次负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开联络柜上、下刀闸，断开一次进线总柜。三、355kw水环泵开机操作1）合上02#启动柜上刀闸。2）合上03#电容器柜上刀闸，将柜面上的转换开关打到自动位置，打开储能开关对机构储能，当储能指示灯亮，关闭储能开关。3）开启冷却循环水泵，当水位达到规定刻度，即可按启动按钮开机。四、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。五、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。六、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。BD-Ⅱ-8-N029型主扇风机操作规程一、主扇启动前的准备工作1、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方能上岗。操作规程1232、主扇停机、开机、反风运行，必须有矿调度或机电副总的指示才能进行操作。（紧急事故可先停机再汇报）3、主扇启动前应与变电所取的联系，同时监视启动电流、电压变化情况。二、主扇启动前应检查下列事项1、检查各联接紧固部位，不得有松动现象。2、检查流道中是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机风叶。3、检查各部的润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当。4、检查防爆门和分风门应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下。5、检查启动柜各开关、按钮应准确在断开位置上。6、戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。三、开机操作顺序1、首先合上主、辅启动柜的隔离开关，并检查是否接触良好。2、合上控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。3、将组合开关2SA转向正转位置。4、按下正转启动按钮SBZ约1秒左右，正转接触器KMZ吸合，其触头自保，主电机（第一级）正常运行状态。5、观察主机运转正常后，合上辅柜控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。6、按下辅柜正转启动按钮SBZ约1秒辅机电机（第二级）进入正常运行状态。7、启动时密切注意高压电流、电压及负压情况、运行声音情况。8、主扇正常启动后，关闭反风门。四、运行监控及记录1、风机在运行中，每隔一小时巡查一次电机电流、电压、轴承及定子绕组等运行参数，并作好记录。2、注意运行中是否有异常气味声响，发现问题应及时停机，并报公司调度室。3、风机在使用过程中应备有运行记录本，按要求记录以下内容：（1）风机工作的风压、风量。（2）电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号。（必须每500小时校一次）（3）定期检查中发现的异常情况。（4）工作中发生故障的详细内容机排除情况。五、停机操作1、停机时分别按下主柜及辅柜停止按钮SBT。2、拉开主、辅柜上刀闸并挂牌。3、停机后将防爆门打开，使井下自然通风并为下次起动作好准备。六、反风操作1、当需要反风时，先按停机顺序使风机停止运转。2、采用刹车方法，将运行通风机制动。机电、运输各工种操作规程1243、将防爆门、防爆帽牢固固定。4、合上电源开关ISA.。5、将组合开关2SA转向反转位置。6、先按下主柜反转按钮SBF。7、主机（第一级）正常运行后再按下辅柜（第二级）反转按钮SBF。AGF-606主扇风机操作规程一、主扇启动前的准备工作：1、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方可上岗；2、主扇停机、开机及反风操作，必须有矿调度的命令，才能进行相应操作，紧急事故情况下可先停机后汇报；3、主扇启动前应与变电所取得联系，变电所值班人员应将18#风机出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。二、主扇启动前应检查下列事项：1、检查各联接、紧固部位，不得有松动现象；2、检查风道中是否有杂物，如有必须清除；3、检查各部位润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当；4、检查防爆门和分风门，应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下；5、盘转主轴，转动灵活，无阻碍和异常声音；6、检查高压启动柜各开关，转换开关SA1应准确打在空挡位置上；7、戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。三、开机操作顺序：1、将Ⅰ、Ⅱ回进线总柜、分路出线柜合上，合上高压启动柜隔离开关；2、将高压启动柜上转换开关SA1转到正转位置；3、按下正转启动按钮SB2，风机开始启动，随后，根据时间、电流原则，切掉电抗器后，风机进入正常运行状态；4、启动过程中要密切注意高压电流、电压、负压及运转声音情况；5、正常启动后，电流不得超过90A，电压应在5700-6300V之间，风机只能连续启动两次，每次不大于30秒，否则必须间隔6小时后再启动；6、主扇正常启动后，关闭防爆门。四、停机操作：1、按下停止按钮SB1；2、拉开高压启动柜隔离开关并挂警示牌；3、停机后将防爆门打开，为下次启动做好准备。操作规程125五、倒机操作：1、按停机顺序将原运行风机停止运转；2、将原风机分风门操作到关闭状态；3、将准备开启风机的分风门操作到开启状态；4、按开机顺序使新运行风机进入运行状态。六、反风操作：1、接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使风机停止运转；2、将防爆门、防爆帽锁住；3、合上高压启动柜隔离开关；4、将转换开关SA1转到反转位置；5、按下反转启动按钮SB3，风机开始反风运行。七、运行监护及记录：1、风机在运行中，每隔1小时巡查一次电机电流、电压、轴承、绕组温度以及风机各部位轴承温度等运行参数，并检查、记录风机的工作负压，轴承温度超过80℃时，电机温度超过120℃时，必须立即停机；2、注意运行中是否有异常气味、响声，及各种运行参数超限，如发现问题，应立即报公司调度室及机电队队部，特殊事故情况可先停机后汇报；3、要定期加注各部位润滑油，并做好记录；4、要做好风机房标准化要求的各项记录。胶带输送机操作规程一、一般规定：1、凡皮带司机均须经过培训，考试合格并发给合格证后，方准许操作。2、司机应严格执行交接班制度，交班司机应向接班司机交清上一班皮带机的运转情况及新出现的问题和事项教训并当场进行检查，确认无问题后方准交班。3、严禁在开支的皮带上橫向跨越，并不准运送机械设备和乘坐人员。4、操作：①开机前的检查及有关规定：a、检查皮带机皮带接头，皮带卡有无损坏，铆钉有无磨损或脱落，皮带有无出槽及胶带层有无脱落现象。b、检查皮带松紧是否适度、拉紧装置是否灵活。c、检查油量是否够用，油质是否清洁，皮带传动部分，皮带走廊及金属支架有无障碍物和积煤，是否达到文明生产卫生要求。d、检查皮带上下托滚有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂皮带现象。②皮带运行中的有关注意事项：机电、运输各工种操作规程126a、司机要熟悉本岗位和皮带机各岗位的信号，开机前须先打点，发出警告信号。b、运行中司机应记录，注意倾听皮带机各部(电动机、减速器，清带装置等)声音是否正常。c、运行中，皮带机的轴孔温度不能超过60℃，轴承温度不得超过70℃。d、记录，注意皮带接头是否被清带器，挡煤板等卡拌和磨损。机头、机尾和上下托滚是否串轴及变位，皮带是否跑偏。e、在皮带机运行时，任何人不准接触皮带，皮带跑偏时，严禁用脚踏蹬。③皮带机停机时的注意事项：a、在一般情况下，必须把存煤运空后方可停机。b、皮带机停转后，对皮带机各部必须进行一次普遍检查和处理，使其保持随时开动。c、紧急停机，必须有以下情况。1电动机、减速器或传动部分发生故障时。2皮带跑偏，挂皮带或切断皮带时。3有多部皮带机串联运转，其中一个发生故障时。5、维护：①皮带打滑跑偏时应找出原因，并立即找维护工处理。②每班至少检查一次主动滚、转向滚、轴瓦，螺栓是否松动轴瓦温度是否超限。③不允许用手或短工具清理煤粉。④机头、机尾、卸载设备及转向滚必须清带器。要记录检查清带器的磨损程度，当发现清不掉煤时，必须及时更换。⑤每隔二小时