机采室试题

1机采室试题及答案一、简答题1、抽油泵的一般要求是什么？（1）结构简单，强度高，质量好。连接部分密封可靠；（2）制造材料耐磨，抗腐蚀性好，使用寿命长；（3）规格能满足排量要求，适应性强；（4）便于起下。2、抽油泵的工作原理是什么？上冲程抽油杆带动柱塞向上运动，柱塞上的游动凡尔受管柱内液柱的压力而关闭。此时泵内压力降低，固定凡尔在环形空间液柱压力与泵内压力之差（即沉没压力）的作用下而打开。如果油管内已充满液体，在井口将排相当于柱塞冲程长度的一段液体，同时泵内吸入液体。造成泵吸入液体的条件是泵内压力低于沉没压力。下冲程抽油杆带动柱塞向下运动，固定凡尔立即关闭，泵内压力升高到大于柱塞以上液柱压力时，游动凡尔打开，柱塞下部的液体通过游动凡尔进入柱塞上部，使泵排出液体。所以下冲程是泵向油管排液的过程，条件是泵内压力高于柱塞以上液柱压力。3、请写出悬点载荷的计算的一般公式？lrsnlrsnWLgqPrr117902'min4、影响泵效的因素有哪几方面？(1)抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩。(2)气体和充不满的影响。(3)漏失影响。5、抽油杆断裂的主要原因是什么？在交变负荷作用下，抽油杆柱往往是由于疲劳而发生破坏，而不是在最大拉应力下破坏。因为，如果在最大拉应力下发生破坏，那么抽油杆的断裂事故将主要发生在拉应2力最大的上部，但是矿场使用抽油杆的实践表明：在上部、中部和下部都有断裂。因此，疲劳破坏是抽油杆柱断裂的主要原因。6、什么是地面示功图，它又被称为什么？由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。7、气体影响示功图的理论特征是什么？由于在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩气，上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低，使吸人阀打开滞后，加载变慢。余隙越大，残存的气量越多，泵口压力越低，则吸入阀打开滞后得越多。下冲程时，气体受压缩，泵内压力不能迅速提高，使排出阀滞后打开，卸载变慢。8、供液不足示功图的特征是什么？当沉没度过小即供油不足使液体不能充满工作筒时，充不满的图形特点是下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时，才迅速卸载。所以，卸载线较气体影响的卸载线陡而直。9、游动凡尔漏失示功图的特征是什么？上冲程时，泵内压力降低，柱塞两端产生压差，使柱塞上面的液体经排出部分的不严密处(阀及柱塞与衬套的间隙)漏到柱塞下部的工作筒内，漏失速度随柱塞下面压力的减小而增大。由于漏失到柱塞下面的液体有向上的“顶托”作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载缓慢，随着悬点运动的加快，“顶托”作用相对减小，直到桂塞上行速度大于漏失速度的瞬间，悬点载荷达到最大静载荷。当柱塞继续上行到后半冲程时，因活塞上行速度又逐渐减慢。在柱塞速度小于漏失速度瞬间又出现了漏失液体的“顶托”作用，使悬点负荷提前卸载。10、固定凡尔漏失示功图的特征是什么？下冲程开始后，由于固定凡尔漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，同时使排出阀不能及时打开。当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将游动凡尔打开而卸去液柱载荷。下冲程的后半冲程中因柱塞速度减小，当小于漏失速度时，泵内压力降低使游动凡尔提前关闭，悬点提前加载。由于固定凡尔的漏失而造成游动凡尔打开滞后和提前关闭，活塞的有效冲程减小，泵效下降。311、抽油杆断脱示功图的特征是什么？抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力的作用，才使上、下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。12、抽油机井系统效率由哪几部份组成？一是电机动的工作效率；二是皮带传动效率；三是减速箱的传动效率；四是四连杆机构的传动效率；五是抽油杆传动效率；六是抽油泵的工作效率。13、抽油机井的能耗特点表现为哪几个方面？一是其能耗的不均衡性；二是表现为平均有功功率与电机额定功率比值较低的特点；三是表现为常规电机的低功率因数特点。14、油井结蜡的过程？（1）当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶的形式从原油中析出；（2）温度和压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成结晶体；（3）蜡晶体沉识在管道和设备的表面。15、影响结蜡的因素有哪几个方面？（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中胶质、沥青质（3）压力和油气比（4）原油中的水和杂质（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性16、抽油机井结蜡对深井泵的影响？（1）井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大；（2）深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大；（3）下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差；（4）泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。（5）结蜡对产量的影响。缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。（6）结蜡对悬点载荷的影响。抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中增加悬点载荷；下冲程中故减小悬点载荷。也就是4说，结蜡引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命。（7）结蜡易造成对杆管偏磨。17、防蜡方法一般有哪几种？1、油管内衬和涂层防蜡2、化学防蜡3、磁防蜡技术4、声波防蜡技术18、不同产液量下的热洗时间是如何要求的？对于液量为20t以下的井，热洗时间为7-8h，沉没度低于150m、泵径为56mm以下的井，热洗时，应把柱塞提出工作筒；液量为20-50t的井，热洗时间为5-6h；液量为50-90t之间的井，热洗时间为4-5h；液量为90t以上的井，热洗时间为3h。上述液量区间的低沉没度井，采用下限热洗时间。19、根据哪些指标确定抽油机井是否热洗或热洗周期？以下五项指标中，任意三项变化达到如下要求时，可确定洗井或热洗周期。一是产液量下降10%以上；二是上电流上升1.12倍以上；三是沉没度上升100米以上；四是上载荷上升5%以上（未动管柱）；五是下载荷下降3%以上（未动管柱）。20、热洗时的井温是如何变化的？（1）不同液面深度的井其井温随时间的变化不同热洗液进入油套环型空间后，热洗液首先存在热量损失，主要是与井身段及地层采出液的热量交换。液面浅的井热洗液与井身段热量交换损失小；但与采出液的热量交换损失较大。当达到相对平衡后，井温开始进入温度上升阶段。液面深的井热洗液与井身段热量交换损失大；但与采出液的热量交换损失较小。（2）同井不同深度井温随时间的变化不同同一口井，不同深度处井温随时间的变化不同，上部热洗温度高，下部热洗温度低。21、热洗温度的要求是什么？对于专用热洗炉，计量间来水温度必须在78℃以上；掺水带热洗提温,计量间来水温度在76℃以上；高压蒸汽热洗车，热洗出口温度必须在100℃以上。522、热洗水量的要求是什么？对于中转站热洗泵或掺水泵循环热洗，热洗水量30-45m3。高压蒸汽热洗车必须洗二罐水。23、热洗前有什么要求？热洗前必须进行大排量的热水地面循环，计量间热洗汇管来水温度达到75℃以时方可热洗。24、热洗的过程是什么样的？热洗前30分钟内，必须小排量化蜡，并观察萝卜头是否窜；井口直掺、油套连通阀、放气阀门是否严等；并注意电流及光杆运行状况，以防不同步及蜡卡拉弯光杆。然后大排量排蜡，中排量巩固，热洗时间不包括替液时间。25、热洗计划的运行是什么样的？（1）每月25日以前，采油队工程技术员必须将下月热洗计划上报机采组，并下发到中转泵站。机采组将全矿热洗计划在月底前，上报工技大队热洗质量监督组，并下发到测试队及车队。（2）中转站按热洗计划，并严格填写热洗温度、压力等检查记录。（3）每月必须按照计划进行热洗，因管线穿孔、站内设备问题等，不能按计划洗井、需更改井号或热洗日期的，必须向机采组汇报。经批准后方可更改，机采组及时将信息反馈到测试队。（4）热洗计划外的洗井必须经矿主管热洗人员批准后，方可热洗。（5）为了进一步验证抽油机井热洗质量，测试队必须按热洗计划，在单井热洗后4～10天进行同步测试。26、示功图、动液面测试资料在什么情况下必须进行复测？(10分)（1）与前次示功图对比变化大、无合理解释原因的井。（2）液面资料与功图相矛盾的井。（3）连续两次测试的动液面波动大于±200米，而且没有原因的井。（4）冲程、冲次变化较大，而示功图、动液面资料与生产和工作制度不符的井。（5）凡因操作不当、仪器等影响示功图图形、液面曲线的接箍波及液面波不易分辨，均为不合格资料。27、示功图资料有关参数包括哪些？抽油机井示功图资料有关参数包括：（1）、负荷；（2）、泵的理论排量；（3）、泵效；6（4）、抽油杆柱重力；（5）、液柱重力；（6）、上下理论负荷线高度；（7）、冲程损失；28、测动液面的目的和意义是什么？通过测取动液面资料，了解油层供液能力好坏，分析认识深井泵工作效率及工作状况是否合理。还可通过动液面资料折算流动压力，为动态分析采取措施、确定合理工作制度提供可靠依据。29、测示功图应当注意哪些事项？（1）仪器承受的负荷不能超出其最大负荷的80%；（2）测试中出现任何故障均应停机后再处理；（3）一般不用卡瓦卡光杆；（4）在结蜡出砂严重的井测试要迅速，停泵时间要短，以免卡泵；（5）卸仪器时，若悬绳器上下横梁顶开的高度不够时，不准硬行装卸；（6）测试时，操作者应站在安全位置，不许正面对着驴头及悬绳器，以防泵卡时仪器摔出造成事故；（7）抽油机启动后，操作人员不准离开井口测试。对情况不清或估计可能遇卡的井，在最初的几个冲程，应用手扶住仪器（到下死点），以防因卡泵而摔坏仪器。30、针对抽油机井接泵杆偏磨问题，目前采取什么技术措施？接泵杆采用限位抽油杆,上部加1环，倒数第二根杆上下接箍各加1环。31、抽油机井完井蹩泵的合格标准是什么？油压升到3.5MPa，停机15分钟，压降小于0.3MPa为合格。32、我厂抽油机井保修期是如何界定的？（1）水驱保修期为大泵井8个月、小泵井1年。（2）聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。（3）泵径≥Ф70mm的抽油机井为大泵井，反之为小泵井。（4）见聚浓度≥80毫克/升的水驱井，按聚驱管理。33、检泵类施工应具备哪些现场资料？方案设计、开工许可证、交接书、班报表、管杆记录。34、检泵作业常见的附加工序有哪些？压井、刮蜡、冲砂、打捞、替喷。35、检泵方案设计中，卡泵井、漏失井、有脱节器的断脱井各有哪些特殊注明内容？（1）卡泵井：注明卡泵时间及前期处理情况（热洗压力、温度、处理时间）。7（2）漏失井：注明量油、蹩泵、热洗情况。（3）有脱节器的断脱井：注明作业施工前脱节器的试对接情况。36、抽油机井泵深设计时需要考虑哪五方面因素？一是定点测压的影响，定点测压井要求抽油泵管柱的尾管深度要求在射孔顶界以上10-15m；二是抽油机额定最大悬点载荷的影响；三是抽油机减速箱最大额定输出轴扭矩的影响；四是抽油杆强度的影响；五是供液能力的影响。37、冲砂管柱下部笔尖起什么作用？作用是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物。38、我厂关于油管丈量工序的标准？（1）对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好号码。（2）采用“三丈量”法，即由小班资料员、班长、技术员三人分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差1000米±0.2米为合格，否则重新丈量。（3）丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错量油管现象发生。39、检泵类施工的主要工序有哪些？抬井口、起杆、起管、地面清洗、丈量检查、下管、整体打压、下杆、蹩泵试抽。40、抽油井工况分析应包括哪些内容？(1)了解油层生产能力及工作状况，分析是否已发挥了油层潜力，分析、判断油层不正常工作的原因。(2)了解设备能力及工作状况，分析设备是否适应油层生产能力，了解设备潜力，分析、判断设备不正常的原因。(3)分析检查