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工厂行业：饮食业应用技术：利用太阳能循环热水系统加热酱油发酵罐的减排及节能改造技术资料來源：清洁生产伙伴计划示范项目(09D0118)參考编号：CP-D018项目年份：二零零九概览本文介绍应用于工厂供应发酵罐循环热水的节能减排方案的示范项目。酱醪在发酵罐内需靠循环热水來保温发酵，但以蒸汽加热的方式会在输送过程导致大量热流失，而制造蒸汽会产生空气污染物。在本个案中，李锦记(新会)食品有限公司(以下简称李锦记)是一间食品制造企业，获得资助后于其工厂内安装30组太阳能集热器(华帝太阳能聯集管ZZBB8.0-50FG3)，利用太阳能直接加热循环热水供浆胶保温发酵使用，从而成功提升系统的运作效率及减低蒸气和柴油的耗用量。项目投资费用为人民币380,700元，投资回本期约14个月。结果显示，李锦记透过太阳能直接加热循环热水去减低能耗及污染排放是具有其成本效益的。太阳能集热器外貌安装于樓顶的太阳能集热系统发酵罐的保温外层及热水箱技术问题在生产酱油的发酵工序中，酱醪在发酵罐内需靠热水來保持恒温及发酵。保温热水一般会使用燃油锅爐产生的蒸汽进行加热。但燃油蒸汽锅爐不但运作效率较低，燃烧柴油所产生的废气会加重对环境造成的污染。本示范项目使用太阳能热水系统作为循环热水的加热方法。之前，工厂主要使用锅爐生产的蒸汽來加热。蒸汽先经过管道输送到热水罐，再以热交换的形式加热罐内的热水使其保持恒温，然后由水泵将热水送到酱醪发酵罐夹套内加热酱醪。热能的利用须经过兩次热交换，降低能源效率。而蒸汽的输送路径长（约500米），造成一定的热损失，加上近年來柴油除价格上升，令生产成本增加。解决方案近年來，各国倡导使用綠色能源，以减低空气污染及温室效应。太阳能作为綠色能源之一，其应用作为发热及发电用途愈來愈受重视。本示范项目的太阳能循环热水系统，可部份取代传统燃油发热，有效减少污染及能源费用。本系统可分为：(1)樓顶装置了太阳能集热器、循环水泵、储水罐及温度控制器。当集热器出口温度超过水箱内水温度5～10℃时，循环水泵便会启动为水箱升温。当温差小于设定温差值时，水泵便会停止运行。(2)地下装置了水箱热水升温系统。当樓顶水箱的水温超过60℃时，地下热水箱傍的循环水泵便会启动，让上下水箱内的水循环混合，给地下水箱升温。但当水箱内温度仍低于55℃时，高效蒸汽喷射器便会开启补充热能，自动为水加热。当水箱内温度高于55℃时，蒸汽阀门会关闭，停止使用蒸汽加热。控制方式是优先利用太阳能，减低燃料需求；辅以蒸汽加热，可确保生产不受天气变化所影响。示范项目简介李锦记于二零一零年二月三十日完成现场安装，经兩个星期完成设备测试及系统调试。自二零一零年三月投入使用以來发挥了良好的效益，而且没有任何质量问题发生或因之而需要维修事故。成效为了比较使用太阳能循环热水系统的成效，李锦记把二零一零年三月的數据与去年同期作了比较，蒸汽耗能结果見下表。使用太阳能循环热水加热系统后每吨产量的蒸汽消耗量由82.71公斤下降至78.76公斤。结果证明采用本示范项目的技术，能有效减少蒸汽的消耗量财务分析本示范项目利用太阳能循环热水系统后，估算每年因此而节省的蒸汽费用如下表。年节约蒸汽量约=80×24×280÷1,000=537.6吨年节约柴油约=537.6÷11=48.87吨年节约柴油费用=48.87×6,600=322,542(人民币)由于本项目的投资为人民币38.07万元，估算投资回报期约：380,700÷322,542=1.2年(约14个月)环境成效减少燃煤量相应减少了燃烧煤时所排出的空气污染量，每年减排量估算如下。按照2009年蒸汽标煤单耗目标值为100.01公斤/吨计算，年节约蒸汽量折标煤＝537.6吨/年×100.01公斤/吨=53,765.4公斤/年按「全国电力工业统计资料2010-05」(見法改委能源局公告)，每度电折标煤量0.333kgce/kWh；所以53,765.4公斤标煤折电量为161,457.6kWh，估算减排污量：*国家发展和改革委员会关于公布2009年中国低碳技术化石燃料并网发电项目区域电网基线排放因數的公告。**广东省政府及香港特别行政区政府珠江三角洲火力发电厂排污交易试验计划。