改善高炉炉缸活性的措施

改善高炉炉缸活性的措施影响高炉炉缸活性的因素有：1、焦炭质量恶化：焦炭的质量指标会影响炉缸活性：A、S的升高、冷热强度的降低、粒度变化、水分升高。2、持续炉温偏低、物理热不足：如果物理热低于1510℃，持续时间超过3天，既有可能影响炉缸活性。3、炉渣流动性差，会影响炉缸的活性，如（Al2O3）超过15%，或对应的（MgO）偏低等。4、鼓风动能低：风量不足、风温降低、风口面积偏大。为此改善炉缸活性的措施有：改善原料质量，实行精料措施1）筛下制度。筛材质由弹簧钢改为聚胺脂，为防止矿石粉末受冻易粘结堵塞筛网，把高炉冷风引到筛体进行反吹。减少入炉小矿、球团、矿粉末。2）改善焦炭质量，采用高质量焦炭。3）改进烧结矿的质量和成分确保烧结矿平均粒度大于20mm，控制渣的MgO含量不低于8.5%，同时控制R2在1.15以下。2、装料制度形成“大矿批、大角度、大角差”装料制度。“大矿批”是指选择比较大的矿石批重；“大角度”是指上部矿焦布料平台适当向炉喉边缘平移，对边缘气流进行合理抑制；“大角差”是指在维持大角度不变且保持足够的中心气流通路前提下，增大布矿宽度。3、送风制度高炉在焦炭质量差的前提下适当缩小风口面积以强制吹透中心，减少炉缸中心死焦堆数量，对活跃炉缸有利。4、加强炉缸监测加强对炉缸活性的监测，跟踪炉缸状态指数变化，及时发现炉缸变化，采取有效措施。