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模具经验交流总体纲要•模具的主要结构和注意事项a枕位及对插结构b斜顶基本结构和注意事项c滑块基本结构和注意事项d模具尖角和弱钢的避免•产品的拔模斜度a一般通则b咬花面的拔模斜度cPMMA产品的拔模斜度d特殊形状的拔模斜度•产品壁厚a胶位厚的位置与胶位薄的位置的过渡b避免局部胶位过厚c筋条及螺丝柱•我司模具初期检讨的流程•案例分析•收到图档后，首先是看3D图档的组装图。我们需要了解产品装配情况及产品中哪些是外观件，哪些是内装件。通过以上的信息，我们要确认大致允许的进胶点位置及PL线的位置。（希望在有3D组装图的时候，尽量提供组装图）模具设计初期检讨流程•在了解完初步的信息后，我们再进行模具结构和脱模斜度的分析，确认产品结构和脱模斜度是否符合要求•胶位的检查。检查是否有引起产品外观表面缩水的过厚胶位，是否有可能使成型不良的太薄的胶位。•模具的检讨方案出台模具几个主要结构和注意事项•枕位及对插结构a基本结构对插孔侧壁图2卡钩侧壁棱线图1•枕位结构•对插结构模具几个主要结构和注意事项•枕位及对插结构b枕位注意事项1尽量避免在枕位的两侧面倒圆角。请看以下拔模分析枕位侧壁图3图4图5深蓝色为前模斜度，其他颜色为后模斜度，通过左图的对比，我们清楚的可以看到：在图4中侧壁的R角部位，有部分不能按正常脱模。2侧壁的插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证枕位侧壁上下尺寸差有0.1mm模具几个主要结构和注意事项•枕位及对插结构b对插结构注意事项1注意对插孔一般要比成型胶件结构要大。要注意对插孔尺寸不能太小，避免模具强度的不足。同时要避免在卡钩的两侧壁棱线倒圆角2插破斜度一般要求最少单边1度；如果枕位很高，产品不允许做到1度的话，最少要保证侧壁的上下尺寸差有0.1mm请看右边图片：图6-2图6-1不良案OK案图7-1图7-2仅为1.5筋条宽度约6mm不良案OK案图6-1中的不良案中对插结构的棱线处倒了R角，造成模具会产生尖角图7-1中的不良案中插破位置的尺寸过于薄弱，模具会产生薄钢模具几个主要结构和注意事项•斜顶的基本结构和注意事项a基本结构斜顶顶面A该寸表示斜顶的斜度，一般不大于12度B该尺寸表示斜顶的厚度，一般不小于8mmS该尺寸表示产品倒扣的尺寸大小L该尺寸表示斜顶安全脱出产品的安全距离图-8模具几个主要结构和注意事项•斜顶的基本结构和注意事项b注意事项a,产品的倒扣不能过大；避免斜顶斜度过大图9斜顶错误做法示意b,产品要留给斜顶足够的运动空间，避免斜顶厚度薄弱或安全距离过小小c,产品倒扣内部和产品与斜顶顶面的接触面不能有和斜顶运动方向相反的胶位d,在对产品功能无影响的情况下尽量采用对插结构模具几个主要结构和注意事项•斜顶的基本结构和注意事项C案例分析图10产品涉及斜顶部分成功的例子斜顶位置刚好避开螺丝柱的位置，而与螺丝柱干涉的位置用对插结构实现模具几个主要结构和注意事项•滑块的基本结构和注意事项a-1前模滑块基本结构图11a-2前模滑块注意事项1注意产品设计时产品的倒扣量尽量做小，因为3板模前模部分的开模量有限。这样可避免使用油缸抽芯时出现的滑块锁紧的问题2避免出现图11中右图所示的错误设计方案模具几个主要结构和注意事项•滑块的基本结构和注意事项图121注意产品设计时避免出现与滑块运动方向相反的斜度和阻碍滑块运动的结构，如筋条，突起等2避免出现图12中右侧所示的错误的设计方案模具几个主要结构和注意事项•滑块的基本结构和注意事项案例分析图13正确的设计方案模具几个主要结构和注意事项•模具尖角和弱钢的避免图14其他公司的设计案（仅供参考）请注意箭头所指的筋条模具几个主要结构和注意事项•模具尖角和弱钢的避免插破结构尖角的避免图15产品拔模斜度•一般通则1前模拔模斜度1度,一般最小不小于0.5度2后模0.5－1度,优先取1度的拔模斜度3较深的筋条和螺丝柱的拔模斜度按以下要求：保证根部和口部的单边尺寸差最小为0.1－0.15mm4所有的拔模斜度方向为减胶方向•咬花面的拔模斜度咬花面的拔模斜度要视咬花纹的粗细而定，一般不小于3度（具体需向咬花厂商询问最小的出模斜度）•PMMA产品的拔模斜度由于PMMA塑胶的特殊性，一般要求此类产品的拔模斜度保证3-5度的出模角，避免产品侧壁的拉伤•特殊形状的拔模斜度有部分特殊结构对不能按一般通则，如多孔的位置，比较深的胶位，散热孔密集的筋条形状等一般都要取较大的拔模斜度。参看图16，17产品拔模斜度图16孔多而密集为避免孔太多太密集而引起产品拉伤，一般孔的拔模斜度取到单边3－5度图17为避免散热孔附近筋条太多太密集而引起产品拉伤，一般筋条的拔模斜度取到单边3－5度产品壁厚•胶位厚的位置和胶位薄的位置的过渡一般产品要求壁厚要均匀，如果不可避免胶位厚度过渡，那么在胶位厚与胶位薄的相接处请用圆弧或斜面进行过渡，避免在产品的外观面出现影印(外观有咬花要求的要特别注意)影印图18图19红色面壁厚为1.6mm蓝色面壁厚为1.0mm胶位未做圆弧过渡的样品照片图20图21红色部分R角追加产品壁厚•避免局部胶位过厚产品局部胶位过厚会引起产品外观的缩水，如果缩水严重的话还会影响产品重要的装配尺寸图22图23不良案改良案图24图25不良案改良案产品壁厚•筋条1筋条的厚度（根部尺寸A）理论上可以做到产品表面壁厚的80%,但实际我们推荐筋条最大做到产品表面壁厚的60%,这样可以避免产品表面缩水。(如图26)2筋条的(口部尺寸B)一般不小于0.8mm;产品较大时，该尺寸最少要保证为1.0mm(如图26)3筋条的拔模斜度参看《拔模斜度部分》图26产品壁厚•螺丝柱1螺丝柱我们通常会做火山口减胶，以避免产品表面缩水，参看（图27）2为方便打螺丝，我们会在内部孔边缘追加C角,参看（图27）3螺丝柱的拔模斜度参看《拔模斜度部分》图27C角必要案例分析•案例1图28图29不良案改良案滑块滑块斜顶左上图中筋条设计在卡扣的中间位置，这就使模具外侧要做滑块，内侧要做斜顶增加了模具制作和加工的难度；右上图将筋条移到了内侧，使模具只需要做一个滑块，大大简化了模具的结构。筋条没有移到外侧，是因为卡扣的倒扣量较大，避免了大斜度的斜顶，减小了模具出问题的可能性案例分析•案例2图30图31不良案改良案左上图红色部分为R角，造成分型面会取在R角的棱线部分，使产品会出现段差较大的隐患。右上图在不影响产品功能的情况下取消的R角的设定，使胶位基本全部出在一件模仁上，避免了产品出现较大段差的可能。案例分析•案例3图32图33不良案改良案转角处薄钢横向筋条横向筋条上移至红色位置左上图紫色圈内转角处为薄钢，厚度仅为0.5mm，成型时很容易断裂右上图红色部分是横向筋条的新位置，这样转角处的钢料就有了足够的厚度案例分析•案例4（精密模具部分）1这个产品是复印机内的内装件，对外观要求不严，产品上要装导光的镜片，安装的尺寸要求非常严格。它的成型材料是PPE+PS+GF40。2它的进胶采用了热流道进胶，保证了进胶的均衡性，同时也节省了塑胶原料。3模具材料使用的是需要加硬的材料，防止塑胶原料磨损模具，保证模具的使用寿命和尺寸的稳定。4模具结构上，对尺寸要求严格的位置都采用了镶拼的方式，方便对尺寸的调整及对今后生产中模具零件的修正5模具的加工工艺上，尽量采用了磨床，CNC，线切割等加工工艺，尽量避免放电加工，以减少加工的误差。加工中使用的都是先进的加工设备，如精密磨床，高速机，慢走丝，镜面放电机,从而进一步减小加工中的误差。6它的成型要求也非常严格。它不但要求模具的温度恒定，而且要求成型机的压力等参数要很稳定,这样才能保证产品的尺寸的稳定。为了保证成型的条件稳定，成型厂使用的是电动啤机，模具上还追加了温度感应器和压力感应器，以便随时监控成型的参数。