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第八章工业用钢IndustrySteels在工业用钢中除铁、碳之外，还含有其它元素。分常存元素；偶存元素；隐存元素和合金元素。常存元素有锰、硅、硫、磷。偶存元素是由于矿石产地不同（有与铁共存的共生矿混入）及以废钢为原料，在冶炼及工艺操作时带入钢中，如铜、钛、钒、稀土元素等。隐存元素是指原子半径较小的非金属元素，如氧、氢等。合金元素是指为改变成分特别添加的元素，如铬、镍、钨、钼、钒等。第一节钢的分类ClassifyofSteels钢的种类繁多，为了便于生产、使用和研究，可以按照化学成分、冶金质量和用途对钢进行分类。0.3%C%0.3%C%0.6%C5%M%5%M%10%M%低碳钢中碳钢％高碳钢钢碳低合金钢中合金钢高合金钢合金钢按成分分类 耐热钢不锈钢特殊钢 量具钢模具钢切削用钢工具钢滚动轴承钢弹簧钢调质钢渗碳钢工程用钢结构钢 按用途分类第二节钢中的杂质及合金元素Impurity&AlloyingElementinSteel一、钢中的杂质元素钢在冶炼的时候，除了必须的合金元素外，不可避免的会从原料中带入一些杂质元素。杂质元素主要有硫、磷、氮、氢、砷、锡、秘、锑等。这些杂质元素对钢组织和性能产生不利的影响。硫易在钢中形成FeS共晶体，熔点很低，造成“热脆”。磷使钢脆化，降低钢的塑性和韧性，产生“冷脆性”，使钢的冷加工性能和焊接性能变坏。氧容易在钢中形成氧化物，使性能下降。李熏首先发现，氢在钢中形成所谓“氢脆”现象，严重影响钢的塑性。钢的强度越高，脆性越大，造成的危害也越严重。二、合金元素在钢中的作用合金元素在钢中可以两种形式存在：一是溶解于碳钢原有的相中，另一种是形成某些碳钢中所没有的新相。合金元素对钢中基本相的影响碳钢中有三个基本相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。合金元素加入钢中时，可以溶于此三相中形成合金铁素体、合金奥氏体及合金渗碳体。合金元素溶于铁素体中，对位错线的移动起牵制作用，降低位错的易动性，从而提高塑变抗力，产生固溶强化效果。合金渗碳体的晶体结构与渗碳体相同，可表达为(Fe，Me)3C（Me代表合金元素）。渗碳体中溶入碳化物形成元素后，硬度有明显增加，因而可提高钢的耐磨性。当钢中合金元素含量超过一定限度时，可以生成一些碳钢中没有的新相。其中最重要的是由强碳化物形成元素生成的各种合金碳化物（如W2C、VC、TiC等）。它们熔点高、硬度高，加热时很难溶于奥氏体中，因此对钢的机械性能及工艺性能有很大影响。合金元素对铁碳相图的影响合金元素对碳钢中的相平衡关系有很大影响，加入合金元素后Fe-Fe3C相图要发生变化。加入合金元素，可使α－Fe与γ－Fe存在范围发生变化。按照对α－Fe或γ－Fe的作用，可将合金元素分为两大类。（1）扩大奥氏体区的元素扩大奥氏体区域的元素有镍、锰、碳、氮等，这些元素使A1和A3温度降低，使S点、E点向左下方移动，从而使奥氏体区域扩大。其中与γ－Fe无限互溶的元素镍或锰的含量较多时，可使钢在室温下以奥氏体单相存在而成为一种奥氏体钢。如Ni%9%的不锈钢和Mn%13%的ZGMn13耐磨钢均属奥氏体钢。（2）缩小奥氏体区的元素缩小奥氏体区的元素有铬、钼、硅、钨等，使A1和A3温度升高，使S点、E点向左上方移动，从而使奥氏体区域缩小。由于A1和A3温度升高了，这类钢的淬火温度也相应地提高了。图7-2表示铬对奥氏体区域位置的影响。当加入的元素超过一定含量后，则奥氏体可能完全消失，此时，钢在包括室温在内的广大温度范围内获得单相铁素体，通常称之为铁素体钢。如含17%～28%Cr的Cr17、Cr25、Cr28不锈钢就是铁素体不锈钢。合金元素对钢的热处理的影响合金元素主要是通过改变钢在热处理过程中的组织转变来显示其作用的。合金元素对钢的热处理的影响主要表现在对加热、冷却和回火过程中的相变等方面。（1）对加热的影响增加奥氏体化的时间，阻止奥氏体晶粒长大。（2）对冷却转变的影响提高过冷奥氏体的稳定性，提高钢的淬透性。（3）对淬火钢回火转变的影响提高回火稳定性，形成特殊碳化物。合金元素对钢的机械和工艺性能的影响（1）对强度的影响固溶强化、细晶强化、弥散强化（2）对塑性和韧性的影响一般降低钢的塑性和韧性。（3）对工艺性能的影响对铸造、锻造、焊接、切削性能的影响。根据钢中合金元素与碳的亲合力的大小，合金元素可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素。非碳化物形成元素主要有：Ni、Si、Co、Cu、Al、N、B等，它们几乎都固溶于铁素体和奥氏体中。碳化物形成元素与钢中的碳原子相互作用可形成各种碳化物，碳化物的种类、数量、尺寸大小以及分布等对钢的性能均起到重要的影响。碳化物形成元素均是过渡族金属，它们与碳原子间的结合力大小，将影响到形成碳化物的难易程度以及碳化物的稳定性。结合力的大小主要取决于原子d层的电子数。d层的电子数越少，它与碳的亲合力就越大，形成的碳化物在钢中也越稳定。按照原子间结合力的大小可将合金元素分为：强碳化物形成元素，如Ti、Zr、Nb、V；中等强碳化物形成元素，如W、Mo、Cr和弱碳化物形成元素，如Mn。如果是多种碳化物形成元素共存在于钢中，一般情况是强碳化物形成元素优先与碳结合形成碳化物。为了管理和使用的方便，每一种合金钢都应该有一个简明的编号。世界各国钢的编号方法不一样。钢编号的原则主要有两条：（1）根据编号可以大致看出该钢的成分。（2）根据编号可大致看出该钢的用途。我国的钢材编号是采用国际化学元素符号和汉语拼音字母并用的原则。即钢号中的化学元素采用国际化学元素符号表示。第三节我国的钢材编号SteelGrade一、普通碳素结构钢普通碳素结构钢的牌号以“Q＋数字＋字母＋字母”表示。其中，“Q”字是钢材的屈服强度“屈”字的汉语拼音字首，紧跟后面的是屈服强度值，再其后分别是质量等级符号和脱氧方法。例如：Q235AF即表示屈服强度值为235MPa的A级沸腾钢。牌号中规定了A、B、C、D四种质量等级，A级质量最差，D级质量最好。按脱氧制度，沸腾钢在钢号后加“F”，半镇静钢在钢号后加“b”，镇静钢则不加任何字母。二、优质碳素结构钢与合金结构钢优质碳素结构钢与合金结构钢编号的方法是相同的，都是以“两位数字＋元素＋数字＋…”的方法表示。钢号的前两位数字表示平均含碳量的万分之几，沸腾钢、半镇静钢以及专门用途的优质碳素结构钢，应在钢号后特别标出。合金元素以化学元素符号表示，合金元素后面的数字则表示该元素的含量，一般以百分之几表示。三、碳素工具钢碳素工具钢的牌号以“T＋数字＋字母”表示。钢号前面的“碳”或“T”表示碳素工具钢，其后的数字表示含碳量的千分之几。如平均含碳量为0.8%的碳素工具钢，其钢号为“碳8”或“T8”。含锰量较高者，在钢号后标以“锰”或“Mn”,如“碳8锰”或“T8Mn”。如为高级优质碳素工具钢，则在其钢号后加“高”或“A”，如“碳10高”或“T10A”。四、合金工具钢与特殊性能钢合金工具钢的牌号以“一位数字（或没有数字）＋元素＋数字＋…”表示。其编号方法与合金结构钢大体相同，区别在于含碳量的表示方法，当碳含量≥1.0%时，则不予标出。而对于含铬量低的钢，其含铬量以千分之几表示，并在数字前加“0”，以示区别。如平均Cr=0.6%的低铬工具钢的钢号为“Cr06”。在高速钢的钢号中，一般不标出含碳量，只标出合金元素含量平均值的百分之几。特殊性能钢的牌号和合金工具钢的表示相同，但也有少数例外，例如耐热钢20Cr3W3NbN其编号方法和结构钢相同，但这种情况极少。五、专用钢这类钢是指某些用于专门用途的钢种。它是以其用途名称的汉语拼音第一个字母表明该钢的类型，以数字表明其含碳量；化学元素符号表明钢中含有的合金元素，其后的数字标明合金元素的大致含量。例如滚珠轴承钢在编号前标以“G”字，其后为铬（Cr）+数字，数字表示铬含量平均值的千分之几，如“滚铬15”（GCr15）。这里应注意牌号中铬元素后面的数字是表示含铬量为1.5%,其他元素仍按百分之几表示，如GCr15SiMn表示含铬为1.5%，Si、Mn均小于1.5%的滚动轴承钢。又如易切钢前标以“Y”字，Y40Mn表示含碳量约0.4%，含锰量小于1.5的易切钢。还有如20g表示含碳量为0.20%的锅炉用钢；16MnR表示含碳量为1.6%，含锰量小于1.5%的容器用钢。第四节常见工业用钢的性能及用途Speciality&UsefulnessofSteel一、结构钢结构钢按用途分为工程构件用钢和机器零件用钢两大类。工程构件用钢工程构件用钢是应用较广泛的钢种之一，用于国防、化工、石油、电站、车辆、造船、桥梁、建筑等国民经济部门，制造各种重要构件。（1）普通碳素工程构件用钢普通碳素工程构件用钢简称普碳钢，产量约占钢总产量的70%，其中大部分用作机器零件。由于普碳钢易于冶炼、价格低廉，性能也基本满足了一般工程构件的要求，所以在工程上用量很大。（2）低合金高强度钢低合金高强度钢是一种含有少量合金元素，具有较高强度的构件用钢，由于强度高，所以1吨低合金高强度钢可顶1.2~2.0吨普碳钢使用，从而可减轻构件重量，提高使用的可靠性并节约钢材。这类钢主要用来制造各种要求强度较高的工程结构，例如船舶、车辆、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。它在建筑、石油、化工、铁道、造船、机车车辆、锅炉容器、农机农具等许多部门得到广泛的应用。常用低合金高强度钢按其屈服强度的高低分为6个级别：300MPa、350MPa、400MPa、450MPa、500MPa、550~650MPa。（3）工程结构用钢的发展趋势低合金高强度钢由于其强度高，韧性和加工性能优异，合金元素耗量少，并且不需进行复杂的热处理，已越来越受到重视。目前，这类钢发展趋势是：a）通过微合金化与合理的轧制工艺结合起来，实行控制轧制，以达到更高的强度。在钢中加入少量的微合金化元素，如V、Ti、Nb等，通过控制轧制时的再结晶过程，使钢的晶粒细化，达到既提高强度又改善塑韧性的最佳效果。b）通过合金化改变基体组织，提高强度。在钢中加入较多的其它元素，如Cr、Mn、Mo、Si、B等，使钢在热轧空冷的条件下即可得到贝氏体组织，甚至马氏体组织。这种马氏体在冷却过程中可发生自回火过程，甚至不需要专门进行回火。c）超低碳化。为了保证韧性和焊接性能，含碳量进一步降低，甚至降到PPM级，此时必须采用真空冶炼，或真空去气的先进冶炼工艺。机器零件用钢指用于制造各种机器零件、如轴类零件、齿轮、弹簧和轴承等所用的钢种，也称为机器制造用钢。（1）渗碳钢a）渗碳钢的工作条件及对性能的要求渗碳钢常用在受冲击和磨损条件下工作的一些机械零件，如汽车、拖拉机上的变速齿轮、内燃机上的凸轮、活塞销等，要求表面硬、耐磨，而零件心部则要求有较高的韧性和强度以承受冲击。通常尺寸小的、受力小的，采用低碳钢，而尺寸大的、受力大的则采用低碳合金钢。b）渗碳钢的成分和钢种按照渗碳钢的淬透性大小，可分为三类：①．低淬透性渗碳钢。典型钢种为20Cr，这类钢水淬临界直径25mm，渗碳淬火后，心部强韧性较低，只适于制造受冲击载荷较小的耐磨零件，如活塞销、凸轮、滑块、小齿轮等。②．中淬透性渗碳钢。典型钢种为20CrMnTi，这类钢油淬临界直径约为25～60mm，主要用于制造承受中等载荷、要求足够冲击韧性和耐磨性的汽车、拖拉机齿轮等零件。③．高淬透性渗碳钢。典型钢种为20Cr2Ni4A，这类钢的油淬临界直径100mm，主要用于制造大截面、高载荷的重要耐磨件，如飞机、坦克中的曲轴、大模数齿轮等。c）渗碳钢的热处理渗碳钢的热处理规范一般是渗碳后进行直接淬火（一次淬火或二次淬火），而后低温回火。碳素渗碳钢和低合金渗碳钢，经常采用直接淬火或一次淬火，而后低温回火；高合金滲碳钢则采用二次淬火和低温回火处理。（2）调质钢a）调质钢的工作条件及对性能的要求采用调质处理，即淬火+高温回火后使用的优质碳素钢和合金结构钢，统称为调质钢。淬火后得到位错与孪晶马氏体的混合组织，以及残余奥氏体和碳