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1准考证编号姓名材料热处理工程师资格考试题第一单元一、单项选择题（每小题1分，共计20分）下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项前的方框用铅笔涂黑。如需改动，用橡皮擦干净后，再涂选其它选项。1．奥氏体晶粒度是表示奥氏体晶粒的大小，通常按标准试验方法在930±10℃保温足够时间（3~8h）后测定的晶粒大小称为□A)起始晶粒度□B)实际晶粒度□C)本质晶粒度□D)特种晶粒度2．下贝氏体的韧性远高于上贝氏体主要是因为下贝氏体的□A)碳化物呈粒细状□B)碳化物呈细片状□C)位错密度高□D)位错密度低3．高碳工具钢或合金工具钢的等温球化退火处理的加热温度通常是□A)Ac1+20~30℃□B)Ac1-20~30℃□C)Acm+20~30℃□D)Acm-20~30℃4．钢中马氏体形态主要分为板条状马氏体和片状马氏体，获得板条状（位错）马氏体的条件是□A)Ms＞350℃或Wc＜0.2%□B)Ms＜200℃或Wc＞1.0%□C)Ms200℃～300℃或Wc0.2～0.5%□D)Ms300℃～350℃或Wc0.5～1.0%25．钢中马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度和高强度，马氏体硬度主要取决于□A)钢中合金元素量□B)马氏体中含碳量□C)钢的加热温度□D)钢的冷却速度6．钢的临界冷却速度是指过冷奥氏体不发生分解直接得到□A)全部珠光体的最低冷却速度□B)全部上贝氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度□C)全部下贝氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度□D)全部马氏体（含义残余奥氏体）的最低冷却速度7．某些合金出现第二类回火脆性的回火工艺是□A)在200℃-400℃温度范围内回火□B)回火时快冷□C)回火时慢冷□D）在450℃-650℃温度范围内回火或回火后缓慢冷却通过上述温度范围8．38CrMoAl钢510～520℃+550～560℃两段气体渗氮工艺，氨的分解率可控制在□A)第一段为60%～75%，第二段为18%～45%□B)第一段为18%～45%，第二段为60%～75%□C）第一段和第二段均为60%～75%□D)第一段和第二段均为18%～45%9．消除过共析层网状碳化物最简便的热处理工艺为□A)完全退火□B)不完全退火□C)正火□D）高温回火10．亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温度为□A)Ac1＋10～20℃3□B)Ac3＋10～20℃□C）比Ac3略低□D)比Ar3略低11．9Mn2V导轨、高速钢拉刀、合金钢机床主轴等常用校直法是□A)冷压校直□B)反击校直□C)加压回火校直□D）热校直12．中碳钢淬火后高温回火称为调质处理，获得的组织是□A)回火马氏体□B)回火索氏体□C）回火托(屈)氏体□D)珠光体13．扩散是钢的化学热处理基本过程中的重要控制因子，而影响扩散系数的最重要的因素是□A)温度□B）扩散方式□C)晶格类型□D)固溶体类型14．化学热处理中，用作提高耐磨和耐腐蚀性的常用工艺是□A)渗硼□B)渗铝□C)渗硫□D）渗碳15．高频加热淬火频率为100-1000KHz，通常达到的淬硬层深度为□A)0.2-2mm□B)2-5mm□C）2-8mm□D)10-15mm416．球墨铸铁通常的淬火工艺为□A)860～900℃油冷□B)860～900℃水冷□C)900～930℃油冷□D)900～930℃水冷17．变形铝合金淬火后时效的主要目的是□A)消除应力□B)提高强度□C)降低硬度□D)稳定尺寸18．为尽可能减少高精度量具钢（如CrWMn钢）中残余奥氏体的含量，使其尺寸稳定，常需采用的热处理回火工艺是□A)一次冷处理和回火□B)一次回火+稳定化处理□C)一次冷处理+一次回火+稳定化处理□D)多次冷处理和回火19．为避免20CrMnTi钢大型锻件产生魏氏组织，改进热处理工艺是□A)提高正火温度□B)加快正火冷却速度□C)二次正火□D)降温等温工艺20．提高CrWMn冷作模具钢强韧性和耐磨性的细微化热处理工艺是□A)850℃加热保温后油冷+200℃回火□B)810℃加热保温后油冷（油温150℃）+200℃回火□C)840℃加热保温后240℃等温1小时空冷+250℃回火□D)970℃加热保温后油冷+560℃回火+820℃加热保温后油冷+280℃等温等温1小时空冷+200℃回火。5二、简答题（每小题4分，共计40分）1．何谓钢的球化退火，其目的是什么？主要适用于哪些钢材？2．简述淬火冷却方法（至少说出五种）。3．简述淬透性概念及其影响因素。4．钢的回火分哪几类？各类回火的目的分别是什么？5．什么是碳氮共渗中的黑色组织？它的危害性是什么？防止措施是什么？6．简述零件感应加热淬火的基本原理。7．制定黑心可锻铸铁的石墨化退火工艺（用工艺曲线表示）。8．铸造铝合金固溶处理工艺应遵循哪些原则？9．高速钢刀具深冷处理为什么能提高刀具使用寿命？10．简述激光热处理的原理，与感应加热淬火相比优点是什么？三、综合应用题（共计40分）请在下列Ⅰ、Ⅱ题中任选一题回答Ⅰ.论述本人在实际工作中解决热处理技术问题的体会，举出实例，并作讨论(40分)。Ⅱ.回答问题（每题8分，共计40分）1．根据以下提供的共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线示意图（CCT曲线）指出图中五个区域是什么转变区？区域①(A1线以上)、区域②(A1线以下，AA＇线左边)、区域③（AA＇和BB＇之间、区域④(BB＇线右边)、区域⑤(Ms以下)。vvvvv10234①③②⑤④ABAA′B′1MMsf时间(s)温度(℃)6若将共析钢加热至奥氏体温度后分别以图中的冷却速度V1、Vc、V2、V3、V4进行冷却至室温后得到什么组织？连续冷却转变曲线的实用意义是什么？2．简述常用的化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗和氮碳共渗）的工艺主要特点，热处理后的主要组织和性能，主要适用于哪些材料或零件？3．已知GCr15钢精密轴承的加工工艺路线为：下料→锻造→超细化处理→机加工→淬火→冷处理→稳定化处理其中热处理工艺包括：①超细化处理工艺为：1050℃×20～30min高温加热250～350℃×2h盐槽等温690～720℃×3h随炉冷至500℃出炉空冷。②淬火：835～850℃×45～60min在保护气氛下加热，150～170℃的油中冷却5～10min再在30～60℃油中冷却。③冷处理：清洗后在-40～-70℃×1～1.5h深冷处理。④稳定化处理：粗磨后进行140～180℃×4～12h：精磨后120～160℃×6～24h。试分析GCr15钢精密轴承在加工过程中所采用的上述热处理工艺的目的。4．举例说明合理的热处理工艺应视工件的使用特点而异。5、试述热处理在制造业发展中的作用。