板828-13井钻井施工方案

板828-13井钻井施工方案渤海钻探第三钻井公司二〇一一年十一月七日编写人:年月日审核人意见:审核人:年月日审批人意见：审批人:年月日板828-13井钻井施工方案1一、基础数据地理位置:天津市大港区上古林东5.0Km构造位置:板821断块东部构造高部位目的层:板一、板四油组井别:开发井井型:三开三段制定向井井深:3761m（垂深3647.69m）造斜点/造斜终点：1351.83m/1579.71m最大井斜角：18.23°（方位181.12°）靶点:1.垂深2860.00m，水平位移458.89m2.垂深3200.00m，水平位移570.88m井身质量要求：直井段（0m-1351.83m）和稳斜段（1579.71m-3761m）全角变化率不大于3°/30m，造斜和扭方位段（1351.83m-1579.71m）全角变化率不大于5°/30m,靶心半径30m，井眼轨迹质量控制严格执行《大港油田公司钻井井身质量要求》井底位移:718.33m井身结构∮444.5mm钻头×261m+∮444.5mm表层套管×260m∮311.1mm钻头×2039m+∮244.5mm技术套管×2037m∮215.9mm钻头×3761m+∮139.7mm生产套管×3757m二、地质风险预测1．油气层垂深:2313m~3610m/斜深:2352.62m~3721.32m2．注水井板828-2,注水层位板0、板1，注水井段2810.00m-2826.8.0m、3043.60m-3051.00m；板821-3,注水层位板0、板1，注水井段2810.00m-2826.8m、2996.00m-3006.4m；板837,注水层位板1、板2，注水井段2905.60m-2934.00m、3026.80m-3033.00m；板821-0,注水层位板1，注水井段2932.36m-3941.20m；板深17-浅1,注水层位板0，板1、板2，注水井段2746.10m-2985.40m、3084.40m-3119.00m3．特殊岩性板828-13井钻井施工方案2垂深约1900m-2000m钻遇含砾砂岩4．断层本井预计垂深2700m/斜深2763.63m、垂深2840m/斜深2910.63m钻遇断层，断距分别为10m、10m三、分段钻井技术措施（一）开钻前的准备工作1．设备安装要做到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，特别是确保天车、转盘、井口偏差不大于10mm。2．设备安装好后，各主要系统都要进行试运转。3．开钻前搞好钻具、工具及各项物资准备工作。上齐表层套管及附件。对套管通径、丝扣清洗、准确丈量，长度保留两位小数。根据套管串长度确定一开井深，口袋不超过1m。4．钻前准备工作就绪后，报公司进行开钻验收，井队对提出的问题整改合格方能开钻。（二）一开直井段（0-261m）1．施工重点和难点（1）平原组地层为粘土和散沙易坍塌，明化镇地层泥质含量高易造浆，引起钻头“泥包”起钻抽吸导致井塌卡钻。（2）一开井眼大，地层可钻性好，钻速快，井眼稳定是关键。（3）平原组、明化镇组地层松软，容易造成井斜。2．主要技术措施（1）一开0-261m钻具组合及钻井参数钻具组合:∮444.5mmP2钻头+∮203mm无磁钻铤×1根+∮203mm钻铤×2根+∮165mm钻铤×6根+∮127mm加重钻杆×15根+∮127mm钻杆。钻井参数：钻压30-50kN、转速65-125rpm、排量为55-60L/s、泵压8-12MPa。（2）一开地面大循环，要搞好钻井液的维护。切忌开钻前就将循环坑放满水，导致钻井液沉淀，影响泥浆性能。平原组地层钻进时用水和CMC调节粘度（30-35s），加水时缓慢加入，严禁一次加量过猛，造成性能不稳定，导致井眼垮塌。（3）及时修整井壁。每钻完一个单根，上下划眼1-2次修整井壁，待板828-13井钻井施工方案3拉力正常后再接单根，保证井眼稳定。（4）钻进时要均匀加压，每接一根钻铤或三根钻杆校对一次指重灵敏表，保证钻压真实、准确。接单根做到“晚停泵、早开泵”，防止沉砂卡钻。（5）一开井眼大、钻速快，钻屑多，施工中排量不低于50L/s，保证井眼清洁。（6）每钻进100m测井斜一次，根据测斜情况，调整钻井参数，控制井斜角不大于1°，确保一开井眼打直。钻进中注意观察转盘扭矩、泵压等参数变化，发现异常及时停钻，大幅度活动钻具并循环，正常后再钻进。3．一开完井技术措施（1）钻完一开井深后循环两周以上搞短起下钻，钻头出地面，到底后循环泥浆一周。起钻前向井眼内打满粘度60s以上封闭浆。表层井段地层松软易垮塌，起钻时每起1柱钻杆向井内灌满封闭浆一次；起钻铤时应连续向井内灌封闭浆直到起出钻头为止。（2）下∮339.7mm表层套管。均匀涂抹套管密封脂，并按标准扭矩上扣，严禁错扣点焊下井。（3）下套管要严格执行公司下发的《预防表层套管事故技术措施》中制定的操作规程，杜绝事故发生。（4）下完套管后要用小排量（10L/s）开泵，泥浆返出后再逐渐提高排量到正常固井排量（30-32L/s）。并根据固井施工要求调整好钻井液性能。（5）固井前要校正好井口使套管居中，替钻井液时分别用计算罐容积和固井流量计卡准替量，防止胶塞失灵替空。替泥浆时提前2m3摘泵，用水泥车碰压。观察返出情况，返出前置液、水泥浆及时放到排污池。若水泥返不到地面，井口要打水泥帽补救。（三）二开直井段、造斜段、稳斜段（261-1351.83-1579.71-2039m）1．施工重点和难点（1）1351.83m开始造斜，滑动钻进可能“拖压”。（2）1351.83-1579.71m为造斜井段。起钻时要控制速度，避免键槽卡钻。（3）本井与板828-12井在测深910m处防碰距离为20.75m、与板板828-13井钻井施工方案4852-3井在测深400m处防碰距离为27.81m，钻进过程中注意防碰。2．主要技术措施（1）钻具组合及钻井参数：①261-1350m钻具组合∮311.1mmP19521钻头+∮203mm无磁钻铤×1根+∮203mm钻铤×1根+∮310mm扶正器×1根+∮203mm钻铤×1根+∮165mm钻铤×6根+∮127mm加重钻杆×15根+∮127mm钻杆。钻井参数喷嘴组合:∮14mm×2+∮11mm×3+∮10mm×2；钻头压降4MPa，钻进排量60L/s，起钻立管压力13MPa，钻压:30-50kN，转速:125rpm。②1350-1900m钻具组合∮311.1mmP19521+∮245mm马达×1根+∮298mm扶正器×1根+∮203mm无磁钻铤×1根+∮203mmMWD+203mm无磁钻铤×1根+∮127mm加重钻杆×15根+∮127mm钻杆。钻井参数喷嘴组合:∮14mm×2+∮11mm×3+∮10mm×2；钻头压降4MPa，钻进排量60L/s，起钻立管压力16MPa，钻压:50-60kN，转速:马达转速+65rpm。③1900-2039m钻具组合∮311.1mmH517+∮298mm扶正器+∮203mm无磁钻铤+∮292mm扶正器+∮203mm钻铤×3根+∮165mm钻铤×6根+∮127mm加重钻杆×15根+∮127mm钻杆。钻井参数喷嘴组合:∮12mm+∮11mm+∮9mm；钻头压降8.72MPa，钻进排量32L/s，起钻立管压力14MPa，钻压:120-140kN，转速:65rpm。（2）导向马达、MWD下井前做好检查和测试，保证下井后工作正常。（3）及时测斜。20-30m一个测点，每一测点都要进行防碰扫描，避免与邻井相碰。确保井深质量良好，准确中靶。（5）使用好固控设备，振动筛使用120目筛布，振动筛、除砂器和除泥器100%使用，离心机据固相含量情况使用。（6）做好短起下钻作业。正常情况下每钻进200～300m进行短起下板828-13井钻井施工方案5钻作业一次。遇拉力增加、返砂不正常及时进行短起下作业，保证井眼通畅。（7）预防井漏。垂深约1900-2000m钻遇底砾岩，因此在钻遇馆陶组底砾岩过程中要注意防漏。可提前20-30m在钻井液中加入随钻堵漏材料，同时下钻防压力激动；开泵要先低排量（10L/s）顶通，再逐渐提到正常排量（60L/s）；下钻在此位置尽量避免开泵循环。发生井漏，根据漏失情况采取随钻堵漏或静止堵漏。3.中完技术措施：（1）钻进至完钻井深后要充分循环泥浆2周,短起下钻15柱,确定好中完泥浆密度,充分循环除砂,调整好泥浆性能,用原常规钻具通井,起钻时灌好泥浆，校核灌入量。钻具组合：∮311.1mmH517+∮298mm扶正器+∮203mm无磁钻铤+∮292mm扶正器+∮203mm钻铤×3根+∮165mm钻铤×6根+∮127mm加重钻杆×15根+∮127mm钻杆。（2）循环处理好泥浆后打入80方润滑浆并替到位，封闭裸眼井段为中完电测做好准备。（3）开好固井协作会,搞好固井前的工具准备工作,以确保下套管、固井施工顺利。（4）电测完采用原通井钻具通井,循环处理好泥浆后打入80方润滑浆并替到位。试卡试验：通井完起钻第一柱未卸扣时进行试卡试验。具体数据要求：静止8分钟下压，附加阻力不得超过正常阻力50kN，静止10分钟上提附加拉力不得超过正常上提拉力100kN。（5）下技术套管前要按规定要求对地面设备、材料等认真检查验收,做到心中有数,准备工作充分。下技套时,根据井眼情况和设计要求综合考虑套管扶正器下入数量,按标准扭矩上扣。（6）下完技套后要用单凡尔开泵,正常后逐渐增大到正常排量循环,根据固井施工要求调整好钻井液性能,固井前要校好流量计和泥浆泵排量,替泥浆时要卡准替量,保证固井作业的顺利施工。（三）三开稳斜段（2039m-3761m）1．施工重点和难点（1）本井预计在板0油组钻遇断层，断点分别为2700m（垂深）板828-13井钻井施工方案6/2763.23m（斜深）、2840m（垂深）/2910.63m（斜深），断距分别为10m、10m，施工中要提前加入堵漏剂，防止漏失发生，不能在此处长时间循环。（2）地质提示油气层位置：垂深:2313m~3610m/斜深:2352.62m~3721.32m。进入油层前50m要调好钻井液密度，加入油保材料。2．主要技术措施（1）钻具组合及钻井参数：2039m-3761m钻具组合Φ215.9mmHT2565钻头+Φ172mm马达×1根+165mm浮阀+Φ205mm扶正器+Φ165mm无磁钻铤×1根+Φ165mmMWD+Φ165mm无磁钻铤×1根+Φ127mm加重钻杆×13根+Φ127mm钻杆。钻井参数：钻压30-50KN，转速65+马达，排量30L/S，钻头压降不小于5MPa。。（2）下入PDC钻头,注意防止井口落物,保证井眼清洁。（3）对定向井公司上井的钻具在入井前要仔细检查,并绘制草图标明尺寸,尤其是动力钻具、定向仪器及工具,要求出示合格证。。（5）对于马达角度选择要提前与定向井沟通、协商好,井口试好马达及仪器,确保正常后下钻。合理掌握马达的使用时间,防止马达工作时间过长,造成马达脱胶、转子疲劳断裂等事故、复杂的发生。（6）在钻进时随时调整钻压。注意钻头的使用情况,密切关注扭距、泵压、钻时、跳钻幅度变化及振动筛返出物情况,遇有上述任一不正常现象出现要马上停钻循环起钻,防止出现钻头事故。（7）钻速突然加快或放空时（进尺不得超过1m），立即停钻、停泵观察是否有流体侵入井内，若出现溢流立即关节流阀求压。然后保持立压为初始关井立压节流循环，排出受侵钻井液。（8）钻开油气层后起钻前要进行短起下钻确定油气上窜速度（≤15m/s）。达不到安全起钻要求的，要调整钻井液密度，再次短起下验证，直到满足起钻要求为止。（9）根据测斜数据及时调整井眼轨迹,保证井眼轨迹圆滑,防止出现板828-13井钻井施工方案7大的狗腿角,影响下一步测井、下套管施工。（10）下钻要注意检查钻具,坚持错扣起钻,对配合接头定期更换,防止发生钻具事故。（11）加强短起下作业,使用好固控设备,从而减少劣质固相含量和含砂量,配合使用原油、SAS改善泥饼质量,并适时加入原油、润滑剂保持其有效含量,若托压严重,可以加大原油使用量并配合短起