板东4井连续油管施工初步方案

板东4井连续油管施工初步方案2019年12月30日星期一一、板东4井基本情况1、该井基本数据井别钻探目的了解和探明该断高石炭系、二叠系含气情况，扩大石炭系含气面积海拔地面365.0m构造位置板东构造东双河断高北轴东翼补心371.7m地理位置邻水县石永区古路乡黄元6组开钻日期1984.6.23完井日期1985.2.3完钻井深3610.92m完钻日期1985.1.3完井方法射孔完钻层位长兴（未完）产层井段3488～3552（4段）产层中深3520m目前产层P2ch人工井底3566.90m套补距油补距最大井斜7°方位295°井深2300m井底位移目前生产管柱情况：KQ60井口+油补距6.12m＋88.9mm（NT80SS，δ7.84）367根3534.80m+筛管9.04m+管鞋0.16m＝3550.12m筛管位置：3540.92~3549.96m，有效长度4.6m，孔距800m，排距200m，孔径及孔数16×23孔。通井情况：2009年3月8日，下通井规（最大直径36mm）通井至3545m，通井正常。一、板东4井基本情况钻头程序(mm×m)套管程序(mm×m)水泥返深(m)试压结果加压(MPa)经时（min）压降（MPa）444.5×315.0339.7×313.62地面15300.5311.2×3098.0244.5×3096.27地面20300.3215.9×3610.92177.8×3609.13地面547402、井身结构及套管数据尺寸（mm）下至井深（m）钢级壁厚（mm）内径（mm）抗内压（MPa）抗外挤（MPa）177.87.58~544.23NT95SS11.51154.865.667.2~646.13AC9010.36157.163.352.3~2290.62AC909.19159.456.239.6~3009.25AC9010.36157.163.352.3~3609.13NT95SS11.51154.865.667.2一、板东4井基本情况3、井身结构图一、板东4井基本情况4、该井目前生产情况完井第一次试油，在测试套压39.80MPa、油压38.70MPa下，日产37.0×104m3/d，凝析油7.41吨/日，稳定时间1小时20分钟。第二次试油在套压28.60MPa、油压23.50MPa下，日产达80.23×104m3/d，凝析油16.0吨/日，未稳，由于板东4井生产多年，且已进入递减多年，故采用产量累计法计算该井动态储量，计算结果为4.99×108m3，截止2009年6月，该井累计产气4.03×108m3，剩余动态储量0.96×108m3，见表15-1和图15-7。由此反映该井是有资源基础的，反映在生产动态上就是关井压力很快回升，最高井口可升到5.0~6.0MPa。计算目前地层压力：9.14MPa。压力系数0.26。5、历年修井作业情况二、施工目的及施工方案1、施工目的2、施工方案对该井进行解堵酸化，改善储层渗流条件，增加井口产能。该井现不能满足连续带液条件，只能靠定期放喷提液，将井筒内积液带出后，才会出现油压上升、产气量上升的局面。另外，从历次的放喷过程中排出的污水呈黑色粘稠状，并结合原来药剂加注情况分析，历年加注的缓蚀剂及凝析油使气井带液阻力更加增大，同时对泡排剂发挥正常效果产生了负面影响，致使气井带液更加困难。针对该井目前现状，可使用欠平衡（加液氮）连续油管旋转喷射冲洗+解堵液进行解堵施工作业，对井筒进行整体清洗后，进行酸化作业，酸后连续油管气举排液，完成增加产能的目的。三、施工设备及施工用料1、施工设备2、施工用料设备名称数量准备情况连续油管车组1套现有13/4″QT800连续油管1套现有700型泵车1台氮气车1台旋转喷射冲洗工具串1套现有气举工具串1套现有用料名称数量准备情况解堵剂酸液氮