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宝成航空技术学院教学教案首页教学情景套类零件的程序编制与模拟加工课时分配24授课日期授课地点数控仿真加工教室教学目的及要求1、掌握套类零件的加工程序编写方法；2、掌握套类零件加工中的工艺安排。重点难点1、套类零件的加工程序中的余量方向的确定。2、套类工件程序循环点的确定。3、加工过程中进刀和退刀路线的确定。课前准备1、认真阅读实训指导书套类零件加工的机床操作规程2、复习套类零件加工的基本知识3、了解套类加工刀具的特点及套类切削常用指令教学任务注：外表面已加工到Φ50.5，小内孔已经加工到Φ28，大内孔已加工到Φ38。教学过程教学步骤教学内容教学方法学时分配描述情境视图分析新任务导入：套类零件的程序编制与模拟加工1、内轮廓编程起点的确定方法；2、内轮廓加工时余量方向的确定方法；3、内轮廓加工时进刀与退刀路线的选择；4、内轮廓加工刀具及加工参数的合理确定。5、加工刀具及加工参数的合理确定。讲授法1查找资料制定工艺学生：查找相关资料，制订加工工艺教师：巡回指导、解决学生疑问引导学生制订合理加工方案巡回指导个别指导引导法1.5执行决策数控编程学生：根据制订的加工工艺编写加工程序教师：引导学生编制程序的可操作性巡回指导1.5加工验证机床操作学生：学生对模拟加工零件进行精度自检教师：复查巡回指导1测量检查检测精度学生：完成实训报告，对整个任务完成过程进行总结，找出自己的差距教师：方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。教师点评0.5学时指标评价评定成绩学生：完成实训报告，对整个任务完成过程进行总结，找出自己的差距教师：方案展示，对学生的解决方案进行剖析，成绩评定。分析比较法0.5学时宝成航空技术学院教学教案内容一、讲解内容1、复习1）孔类加工刀具的运用与注意事项；2）孔加工的方法。2、工艺分析1)零件几何特点：该零件为一套类零件，主要加工面为端面和内孔加工。内孔尺寸偏差为0.05,表面粗糙度为6.3um。2)加工工序：选用毛坯为Ø55的棒料，材料为45钢。外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：①建立工件坐标系，并输入刀补值。坐标系如图所示：ZX②端面加工③点孔加工，选用φ3mm中心钻。④钻孔加工，选用φ20mm直柄麻花钻，可利用尾座手动钻。⑤扩孔加工，选用φ28mm扩孔钻，可利用尾座手动钻。⑥镗孔加工，先镗小孔再镗大孔。⑦切断，选用刀宽为4mm的切断刀。3)各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1端面T0190°外圆车刀高速钢500502点孔加工φ3mm中心钻8001203钻孔加工φ20mm麻花钻400804扩孔加工φ28mm麻花钻400805镗孔加工T02500606切断T03刀宽4mm的切断刀400404）加工过程序号工步工步图说明1切端面用G94车削2建立工件坐标系ZX建立工件坐标系2打中心孔利用尾座用手动操作3钻Ø20孔用Ø20麻花钻利用尾座用手动操作4扩Ø28孔用Ø28麻花钻利用尾座用手动操作5外圆精车至Ø50用G90车削F50mm/minS1000r/min6镗孔镗削7切断切断刀宽度4mm5）参考程序程序如下：O0001;N10G00X100.0Z100.0；刀具换刀点N20T0101；换1号刀N30M03S500；启动主轴N40G00X58.0Z5.0；刀具定位N50G94X0Z0F50；平端面N55G90X50.5Z-35.0F100；加工外圆N70S1000；N100G90X50.0Z-35.0F50；加工外圆N110G00X100.0Z100.0；回换刀点N120T0202；换2号刀N140G00X28.0Z5.0；退刀N150G90X29.5Z-30.0F60；镗内孔N160X39.5Z-10.0；镗内孔N170X30.0Z-30.0S1000F40；精镗内孔N180X40.0Z-10.0；精镗内孔N190G00X100.0Z100.0S400；回换刀参考点N200T0303；换3号刀N210G00X54.0Z-34.0；刀具加工定位N220G01X1.0F30；切断工件N230G00X100.0；退刀N240Z200.0；回换刀参考点N250M05；主轴停转N260M30；程序结束二、操作演示刀具的选用坐标系的建立刀补值的建立零件加工精度检验三、仿真软件平台1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。3、程序调试与零件的试切(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运转，以检查程序是否正确。(2)在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。4、注意事项（1）换刀时不要与工件产生撞击；（2）镗孔刀具加工到头时，退刀时要向小径方向退一点，再退刀；（3）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变5、巡回指导四、实训小结本次课主要讲了孔类刀具的使用、孔加工的方法及G00、G01指令在加工套类零件中的运用。五、课后作业试编写图示零件的加工程序图4-1图4-2