枫尚颐和小区混凝土工程施工方案

-1-目录1、工程概况.............................................................................-2-2、混凝土工程施工总体安排.................................................-2-3、施工准备.............................................................................-3-4、对商品混凝土的控制.........................................................-5-5、混凝土浇注.........................................................................-5-6、混凝土养护、测温...........................................................-10-7、混凝土试块留置和试验...................................................-11--2-混凝土工程施工方案1、工程概况序号项目内容1工程名称枫尚颐和小区2工程地址河北省廊坊市固安县新昌街路北法院西侧3建设单位廊坊市中鼎房地产开发有限公司固安分公司4设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司5建设规模总建筑面积33157.83㎡6设计使用年限50年7耐火等级二级8抗震设防烈度七度9结构形式剪力墙结构10建筑结构安全等级二级11质量要求合格12工期要求13项目承包方式建筑安装工程施工总承包14资金来源自筹15承包范围土石方、桩基础、地基处理、土建、给排水、采暖、电气工程、装修。16建筑层数18层17建筑栋数共3栋，分别为1#，2#，3#2、混凝土工程施工总体安排本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，使用混凝土输送泵车输送-3-至工作面，机械振捣。混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用50m高压输送泵车。基础底板施工时，全部采用汽车泵施工。施工时提前制定浇灌线路，确定泵车走向、泵管走向、罐车行走路线等。泵体及泵管布置：混凝土输送泵布置在现场每栋楼旁的施工道路上；具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。根据汽车泵实际平均输出量约为50m3/h。3、施工准备3.1、组织管理与协调1）混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。2）安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。1、选择综合实力强的混凝土厂家根据本工程设计和所处地理位置的要求，施工全部采用预拌混凝土，由具有相应资质的混凝土搅拌站提供混凝土。考虑到每块底板混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位。3.2、配合比设计1、材料选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥；砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；搅拌用水：要求清洁、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。-4-坍落度：泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。2、配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35％～45％；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%～40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。3.3、混凝土浇筑前的准备1、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。3.4、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;2212210HV)tt1(KK2P-5-γ0--混凝土输送管半径（m）;K1--粘着系数（Pa）;K2--速度系数（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：a/m213109.0*04.2*3.012301300625.02)1(22212210PVttKKPH）（混凝土泵的最大水平输送距离按50m，共计50m.因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax=Lmax*ΔPH=50m*21310Pa/m=1.066MPa故1.066Mpa混凝土泵理论压力值18Mpa满足使用要求。4、对商品混凝土的控制2、配合比控制1、本工程混凝土强度等级最高为C35。提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计。由我总公司一级试验室派砼专业工程师与厂家协商进行配合比设计。2、碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。混凝土厂家提供碱含量计算书。氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。混凝土厂家提供氯离子计算书。3、混凝土的进场控制1、每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土厂家监督搅拌。2、材料进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等5、混凝土浇注A、筏板混凝土浇注1、筏板混凝土浇筑顺序各个流水段内底板、导墙砼等均连续一次性浇筑,不留施工缝。混凝土浇筑-6-时沿短方向分小段连续浇筑。砼的初凝时间设计为6～8小时（掺加缓凝剂，根据砼商技术部提供）。在每一流水段内浇筑由远而近、由低而高浇筑。混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个流水段内第一小段2米宽，以后每小段4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。2、底板、条基砼的浇筑方法底板混凝土采用分层浇筑，浇筑厚度为40cm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后，可分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进一次到顶的方式向前浇筑。在浇筑砼时，如砼浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较低部位砼，后浇筑较高部位砼。外墙导墙及反梁砼浇筑在该基础底板砼、集水坑砼浇筑完成后，且该部位砼初凝前浇筑。浇筑高低跨混凝土时，分级浇筑，低跨混凝土先浇，待低跨混凝土接近初凝时，再浇筑高跨混凝土。如下图：第一级混凝土高低跨处混凝土浇筑方法示意图交角处第一级混凝土第二级第三级3、底板砼的供应方式及振捣①本工程底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单，开盘鉴定，原材料合格证，复检报告砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。砼浇筑前与商品砼供应商鉴订有关砼供货协议-7-及技术协议，明确砼的浇筑部位供应数量，强度等级、供应时间，供货频率，砼的坍落度要求，砼的初凝时间，外加剂选用等有关参数。②砼到达现场以后由砼输送泵及布料杆输送到浇筑现场，因拆管后而需要补加的少量砼，由塔吊用吊斗配合吊运少量砼。布料杆架设在脚手架平台上，脚手架平台搭设时不得与模板支撑相联系。③砼振捣时在每一浇筑段内用6根φ50振捣棒振捣。振捣时有两台振捣棒由上往下振捣，同时有两台从下往上振捣，另外两台振动棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。砼浇筑期间随时与搅拌站加强联系，尽可能减少砼浇筑因供货问题而出现的停顿现象。4、砼的泌水处理砼振捣密实后有可能产生泌水现象。砼振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个小水潭，然后人工将水清理掉，泌水清掉后即时用砼将该部位填平，并振捣密实。5、砼表面裂缝控制砼浇筑完毕后，由于混凝土的体积比较大，所以在混凝土水化热达到最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一个温差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝。因此，砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压挫毛。第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚丝拉毛，保证砼表面纹路一致。在砼终凝时，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合。12小时后及时进行蓄水养护，对凸出构件浇水养护，保证构件表面处于湿润状态。6、底板后浇带处理本工程基础底板部分设有施工后浇带。底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用略宽于1000mm的多层板封闭，以便后期施工。后浇带的施工应根据设计要求在二个月后进行。施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内侧立面凿毛，浇筑前用清水湿润、订好止水条，用高于底板混凝土一个标号的微膨胀砼浇筑。4、墙、柱混凝土浇注1、接茬质量的保证：a、墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm，在砼终凝硬化-8-后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。b、浇注前在底部应先铺一层5～10cm同配比减石砂浆。2、防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。3、控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为50cm，入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。4、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。5、梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。-9-浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部