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目录1.0工程概况１2.0编制依据及执行的规范标准１3.0技术要求及施工方法１3.1技术要求·····································································································１3.2施工布署·····································································································２4.0质量保证措施１１4.1质量目标··································································································１１4.2主要质量指标···························································································１１4.3质量管理··································································································１１4.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度·····················································１１4.5质量控制··································································································１１5.0HSE管理及文明施工措施１２5.1控制目标··································································································１２5.2HSE保证组织措施及技术措施···································································１２5.3文明施工措施···························································································１３6.0施工进度计划１４7.0劳动力安排１４8.0施工机具及计量器具计划１５8.1施工机具···································································································１５8.2计量器具··································································································１５9.0施工手段１６9.1手段用料···································································································１６附录：１７附录1：仪表工程量··························································································17附录2：劳动力安排表····················································································１８1.0工程概况1+++有限责任公司15万吨/年气体分馏装置工程由++++工程有限公司设计并总承包；++++有限公司负责分包该装置的施工，施工工期为+年=月+日至+年+月+日。2、本次施工特点（1）装置区内有仪表种类具有多样性；（2）本装置与原气分装置相邻，其工艺介质属于易燃易爆性质，在该区域施工必须经现场安检人员确定同意后方可施工（动火票）；（3）各工种施工人员穿插作业较多，需要合理组织、精心安排；1.3仪表主要实物量:见附录1。1.4设计范围：本设计为+++装置的施工图设计自控部分。2.0编制依据及执行的规范标准2.1++设计的仪表施工图2.2施工验收规范：2.2.1工业自动化仪表施工验收规范。GB50093-20022.2.2石油化工仪表施工技术规程。SH3521-19992.2.3现场设备，工业管道焊接工程及验收规范2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范2.2.5自动化仪表安装工程质量检验评定标准。GBJ131-903.0技术要求及施工方法3.1技术要求1.凡参加施工的全体人员必需进行培训上岗；2.施工前施工班组必须由技术人员进行技术交底；3.施工前施工班组必须熟悉施工图纸；4.施工时施工班组必须按施工图纸施工；5.施工时施工班组必须按施工规范施工；6.施工质量按“精品工程要求”进行；7.焊工必须持证上岗；8.调试人员必须持证上岗；9.施工班组坚持“五不施工”；3.2施工布署1.施工准备：（1）仪表校验间，要清洁干净、光线充足、规章制度齐全；（2）施工机具齐全，标准仪器仪表在鉴定有效期内；（3）施工机具房、预制平台、电源点、仪表货架等准备就绪；（4）仪表设备、材料到货后认真检查验收；（5）现场使用的脚手架，安全网要完好无损。2.预制阶段（+月+日-+月+日）（1）仪表桥架预制（2）仪表箱底座预制。（3）箱内导压管预制。（4）压力表组件预制。（5）承插焊阀门预制。（6）液位计试压。（7）仪表单校。3.安装阶段（+月+日-+月+日）3.1仪表桥架安装3.2仪表槽盒安装3.3仪表箱安装。3.4保护管安装。3.5仪表设备安装。3.6电缆及补偿导线安装。3.7查线及接线。3.8供风系统安装。3.9测量引线安装。3.10仪表系统调试及导压管试压。3.11交工验收。3.12资料整理、打印装订及交工。3.3施工方法1.施工原则：1.1先地下、后地上；先工艺、后仪表；先预制、后安装；1.2仪表到货先外观检验-后校验-再安装；1.3电缆到货先外观检查-后测试-再敷设；1.4导压管安装后先试压-再保温；1.5仪表供风先吹扫试压-再使用；1.6仪表设备安装结束后,挂（贴）标识。2.预制：2.1仪表桥架：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；2.2仪表箱底座：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；2.3仪表箱内配管：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。钢管调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆。阀门试压合格，变送器安装正确牢固，导压管固定牢固；3.安装：3.1电缆槽的安装：(1)电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽盒内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。[2]电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形，在焊接后做好焊后的防护工作。[3]电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。[4]电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和建筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。[5]槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。[6]电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。[7]电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。[8]电缆槽应有排水孔。[9]电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上下端内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。[10]电缆槽的直线长度超过50M时，宜采用热膨胀补偿措施。3.2仪表箱安装：(1)仪表箱安装应根据取压点位置就近安装，应垂直、平正、牢固。仪表箱安装应避开工艺设备、远离热源、阀组等.(2)成排仪表箱安装时，排列整齐、美观、操作及维修方便。(3)规范要求：垂直度及水平倾斜度允许偏差均为±3毫米。3.3电缆保护管的敷设：（1）保护管敷设时，一般情况下按设计图纸要求进行。（2）保护管的使用不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。（3）弯制保护管时，应符合下列规定；a.保护管的弯成角度不应小于90度；b.保护管的弯曲半径：当穿无铠的电缆且明敷设时，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍；c.保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁；d.单根保护管的直角弯不宜超过两个。（4）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。（5）保护管的两端口应带护线箍。（6）保护管的连接应符合下列规定：a.明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。b.在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。c.保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。（7）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱（盒）、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。（8）保护管密集安装时，应排列整齐、用管卡固定要牢固。（9）在户外安装的保护管，引入分线箱或仪表箱时，宜从底部进入。（10）在管端及穿线盒等部件的两侧300mm处应加支架固定。3.4支架的安装：（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成半圆角，制作好的支架，应平正、尺寸准确，然后除锈刷漆。（2）支架安装时，在金属结构上，应采用焊接固定，在混凝土预埋件上，宜采用抱卡或膨胀螺栓固定。（3）与工艺管道平行安装保护管时，应用扁钢自制‘U’型管卡子支架，固定在工艺管道上。（4）不锈钢管固定时，管线与支架之间必须用橡胶板隔离，以防管线腐蚀。（5）支架固定应牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀，要求水平间距为1.5米，对直径小于25mm的管子不大于1米。（6）支架不应安装在振动较大、有热源、腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。（7）水平安装的汇线槽用的支架间距宜为2米，在拐弯处，终端处及其它的位置可适当减小间距。3.5仪表线路的敷设：（1）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应大于5兆欧。（2）线路应按最短途径集中敷设，要整齐美观，避免交叉。（3）线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放以及有强磁场和强静电场干扰的区域。（4）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修和人行通道的位置。（5）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在可能引起火灾的火源场所时，应采取防火措施。（6）线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。（7）线路的终端接线处，应留有适当的余度。要求带屏蔽层的电缆（线），室外浮空不与金属物接触，室内接到专用接地极上。（8）线路敷设完毕后，应进行校线及挂位号。（9）测量线路绝缘电阻时，必须将仪表设备及元件与接线终端断开。电阻值应大于5兆欧。（10）电缆敷设穿过原12万吨/年气体分馏装置的时候，首先和总承包单位英派尔及原气分车间取得联系，在有关单位和车间的要求下，按照青岛石化厂的有关规定，做好现场仪表电缆的敷设准备工作，先揭盖板，若放仪表电缆，高空作业带好安全带，需要搭架子的地方搭好架子。进入原12万吨/年气分装置，严禁动火，动阀门，动装置，不应该动的地方，坚决不动。在甲方及业主的安排下进行放电缆。电缆敷设完后及时的盖上盖板，清理现场。经甲方确认后离开现场。3