某化工厂设备安装施工方案

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60万吨甲醇制丙烯设备安装施工方案批准:审核:编制:山东省显通安装工程有限公司目录1.编制说明----------------------------------------------------------------------------------12.编制依据----------------------------------------------------------------------------------13.工程概况----------------------------------------------------------------------------------14.主要施工程序----------------------------------------------------------------------------15.主要施工方法----------------------------------------------------------------------------15.1基础交接验收--------------------------------------------------------------------------15.2设备交接验收-------------------------------------------------------------------------35.3基础处理,垫铁放置-----------------------------------------------------------------35.4设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------55.5设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------55.6设备安装验收--------------------------------------------------------------------------55.7垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------65.8基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------65.9内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------65.10试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------65.11设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------75.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------76.相关技术资料----------------------------------------------------------------------------71.编制说明为保证60万吨甲醇制丙烯装置设备的安装质量,满足业主施工进度,特编制本方案作为指导性技术文件。2.编制依据2.1山东华滨化工科技有限公司提供的施工图。2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—932.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—982.4公司质量体系程序文件2.5公司同类工程施工经验3.工程概况该项目设备包括泵,压缩机、鼓风机,塔类,容器及换热器安装等。4.主要施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量,结合现场实际空间和设备到货情况而定,单一设备按下列程序执行。5.主要施工方法5.1基础交接验收(1)检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整,是否具有质量合格证明书。施工设备基础交接验收设备交接验收基础处理、垫铁放置设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收垫铁点焊基础灌浆、抹面内件及附件安装试验及冲洗设备敞口封闭防腐、保温(2)设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线,相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(3)设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。(4)基础混凝土强度应达到设计要求,周围上方应回填、夯实、整平。(5)实测基础的外形尺寸,对照基础图和设备技术文件进行复核,其尺寸允许偏差必须符合规范要求。(见表5.1)表5.1设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±102基础各不同平面标高+0-103基础上表面外形尺寸±10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度(包括地坪上需要安装设备部分)全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±15(6)检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符;地脚螺栓露出部分应垂直,露出高度满足安装要求,螺纹质量保护完好,无损坏和生锈现象。(7)基础验收合格后,及时办好中间过程交接签证单。5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下,对照装箱单及图样进行设备检查,并做好《设备验收、清点记录》(1)检查到货设备的技术文件(出厂合格证明书、安装说明书、装配图等)是否完整。(2)根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。(3)根据设备管口方位图和管道平面布置图,核查设备的管口方位。(4)检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。(5)检查设备及其零部件的表面质量是否完好,无损坏、变形和锈蚀等缺陷,必要时进行无损检查。检查合格后,须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。5.3基础处理、垫铁放置5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面,铲平垫铁放置部位。5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁,检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷,斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下:A≥C×(Q1+Q2)×104/RA——垫铁面积(mm2)Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力(N)可取螺栓的许抗应力R——基础或地坪的单位面积抗压强度(MPa),可取设计强度.C——安全系数,宜取1.5~3A值计算出来后,可根据表5.3.2中的数据选用表5.3.2常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050≥54普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080123斜五200100≥58平五200100200垫铁简图:厚度h根据实际情况定,底层平垫铁一般不小于10mm.5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁,并尽量靠近螺栓,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁,相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右.有加强筋的设备,垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为30~60mm,大型设备的垫铁组高度为50~100mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用,其搭接长度应不小于全长的3/4,并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4设备倒运及吊装5.4.1根据设备外形尺寸和重量,以及吊装区域的回转半径要求:选用合适的吊车和拖车。5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点,必要时须进行通道加固或铺设临时通道。5.4.3倒运及吊装过程中,均应作好设备的防护工作。5.4.4对于重要设备,须单独编制吊装方案。5.5设备的找平和找正5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度,其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度,其基准测量点为设备中心线。5.5.5核查工艺,对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行;无坡度要求的设备,其水平偏差应偏向设备的排泄方向。5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整,不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。5.5.7受膨胀或收缩影响的设备,其滑动侧的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母,留下0.5~1.0mm的间隙,然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。5.6设备安装验收5.6.1设备安装自检合格后,应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。5.6.2检查合格后,根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.7垫铁点焊5.7.1设备安装验收合格后,应及时对垫铁进行点焊。5.7.2垫铁点焊时,严禁通过设备搭接地线。5.8基础灌浆及抹面5.8.1基础灌浆前,须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后,对地脚螺栓孔的灌浆;二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。5.8.3一次灌浆时必须捣实,且必须保证地脚螺栓垂直;二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行。5.8.4二次灌浆必须一次完成,不独分次浇灌。5.8.5二次灌浆前,基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm,并应保证设备底座和基础表面彻底填满,通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆,也可添加适量的膨胀水泥。5.8.6二次灌浆应设外模板,外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后,表面应平整略有向外的坡度,高度略低于设备支座底边缘的上表面。5.9内件及附件安装5.9.1根据设备装配图,核对其相关内件及附件,进行拆盖安装。5.9.2内件及附件安装完毕后,须申请建设单位和监理单位代表进行检查,合格后方可封盖,并及时做好安装记录。5.10试验及冲洗5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。5.10.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压,对于列管式换热器,须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m³的容器试压时须做基础沉降观测,并详细做好沉降观测记录。5.10.3压力试验时,如涉及无特殊要求,试验介质应选用洁净水。5.10.4试验时,应装设两块压力表,分设于设备的最高端和最底端,试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级,量程为试验压力的的1.5~2倍。5.10.5试验时设备外壁应保持干燥,试验水温不低于5℃。5.10.6设备充满水后,排净空气,缓慢升压至设计压力的1.25倍,稳压30分钟后,检查设备有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