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钢烟囱安装要点及难点控制钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。先决条件钢烟囱制造的先决条件所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。所有焊接工艺评定试验完成。参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。工艺技术文件经批准。本工程所有施工人员应接受过技术交底。本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。钢烟囱安装的先决条件所有出厂质量证明文件齐全。基础验收合格，且现场具备安装条件。吊装方案经批准。安装用工机具、辅助材料准备就绪。施工质量保证措施工程质量保证体系模式将严格依据GB/T19001—2000idtISO9001:2000标准制定的《质量管理手册》及管理程序规定，各项管理制度和工艺规程进行工作，对如下要素实施管理：管理职责；质量体系；合同评审；文件资料控制；采购控制、提供产品的控制；产品标识和可追溯性；过程控制；检验和试验；检验测量和试验设备的控制；检验和试验状态；不合格品的控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、包装防护和交付；质量记录的控制；内部质量审查；培训；统计技术等。质量管理实施控制质量管理组织要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。专业质量责任工程师的职能各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。质量控制检验项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。三检一评制度认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。技术交底制度制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。质量管理要点狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；抓好原材料管理严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。7.2.8实行质量否决权7.2.8.1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；7.2.8.2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；7．3质量控制施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓关键点和关键工序的质量检验，从而达到使施工质量达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。控制要素一览表见下表所示。质量控制要素一览表序号质量要素名称要求级别序号质量要素名称要求级别1施工工艺方案评审●6焊工技能培训和资格●2图纸会审○7计量器具控制●3材质证明书●8隐蔽工程确认●4材料设备保管、标记及可追溯性○9内外部工序交接卡会鉴●5特殊岗位上岗证●10工程总结及质量回访○注：●为保证要素○为基本要素7.3.1施工准备7.3.1.1根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。7.3.1.2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。7.3.1.3特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。7.3.2施工过程控制7.3.2.1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。7.3.2.2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。7.3.2.3质量控制点对压力容器现场组焊施工，按照技术部编制的制造卡对各施工工序和施工步骤的实施检查放行，在关键控制点，只有得到有关人员的确认后方可进入下一个环节的施工。7.3.3工程标识和可追溯性该工程施工准备阶段，施工过程和竣工后的工程标识，应确保在标识清晰、正确，保证工程的可追溯性。标识不清的材料禁止使用，施工过程中无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员有权拒绝验收检查。7.3.4预制及安装过程7.3.4.1设控制点的工序必须有明确的技术交底卡及相应的施工记录；7.3.4.2各责任工程师须按质量控制要点一览表的控制点对工程进行监督和控制；7.3.4.3材料分割的标记移植由分割者进行，材料检验员进行具体监控，使用过程中应具有追溯性；7.3.4.4所有使用的计量器具必须在有效的周检期内。7.3.5质量检查和检验7.3.5.1质量检验员执行对施工过程的检查并做出检验记录；7.3.5.2过程中质量检验形式可分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认两种形式；7.3.5.3坚持首件必检，巡回抽检。7.3.5.4所有控制点的确认需要施工班组创造条件时，施工班组应提供必要的监检条件。7.3.6施工材料质量控制7.3.6.1项目部物资部是材料质量控制的主管部门，负责提供潜在供应商并收集供应商的质量信息，同时配合技术部、质保部对供应商进行评价，对材料的采购，供应商的选择应从评价合格的供应商清单中选择，对施工器材采购计划的编制、实施采购、组织入场验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验。7.3.6.2凡进货的材料须有原材质证明书，验收时应核对标记和数量。7.3.6.3材料检验和试验应符合相应的标准规范。7.4质量活动计划7.4.1单项工程开工前编制过程控制文件，施工中各质量控制点由检验员及责任工程师进行检查、验证并执行对控制点的签字放行。7.4.2认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部技术质量办公室组织，做到与施交工验收现场清理整体检查防腐安装环缝焊接检查筒体上段垂直度调整吊装上段在下段内搭设脚手架安装前检查抱箍与筒体间隙调整筒体下段垂直度、标高调整吊装筒体下段吊装抱箍吊装准备基础验收平台安装现场吊装位置存放运输出厂前检查防腐梯子、检修斗及其他附件安装抱箍制作筒体组对、焊接成两段平台、梯子、检修斗制作筒节焊接筒节卷制下料材料复验及无损检测材料进场技术文件经批准技术准备工进度同步。加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量符合设计和规范的规定，尤其是焊接质量，要及时反映焊接内部质量和外观质量状况。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，对定额工日实行优质估价的考核办法。质量预控对策与验证、审核安装工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量，具体措施：7.5.1工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸记录材料配件有证书，设计变更有手续，质量处理有验证，领用有审批，成品保护的措施。7.5.2要做到：行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应适量予以否决）7.5.3质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、设计变更记录、竣工等，按规范要求都应编目建档）8操作流程钢烟囱制造安装总体操作流程如下：9.1.7除锈及防腐9.1.7.1筒体的防腐要求为：内表面：热喷涂锌，沥青漆封闭；外表面：红丹环氧防锈漆、环氧富锌底漆、环氧树脂瓷漆（颜色有业主定）。9.1.7.2金属结构表面采用喷砂除锈法进行处理，被处理基体表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。9.1.7.3除锈后的金属表面不得受潮，当施工环境相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上3℃时，除锈作业应停止。9.1.7.4涂漆的技术要求1）底漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀油漆不宜掺和使用。2）施工环境温度一般在15—30℃为宜，相对湿度低于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃，环境温度低于5℃时不宜涂漆作业，对于满足低温条件下的油漆产品除外。3）应将待涂刷的金属表面的粉尘及残留物吹扫干净，金属表面且有一定粗糙度。4）经手动除锈后的基体表面应尽快涂刷，其间隔时间越短越好，涂漆要均匀，颜色一致，无流挂、起皮、气泡、无针孔和破损等现象。5）每涂层间隔时间不一超过24h，对于固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。6）涂漆厚度执行设计标准或者油漆厂家的说明书，按照常规，干膜最大厚度不应超过1.25倍的规定干漆层厚度。7）上段与下段筒体对节环缝处各留50mm范围不防腐，现场焊接完成后进行补漆。9.2焊接工艺9.2.1焊接方法：根据设计图纸和结构形式的要求以及该工程特点，焊接采用CO2半自动焊和焊条电弧焊两种焊接方法。9.2.4焊工要求9.2.4.1焊工必须具备核安全法规HAF603《民用承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》所要求的相应项目资格。9.2.4.2焊工根据操作项目资格所示范围进行施焊。9.2.4.5所有参与本工程施工的焊工必须接受本工程技术人员的技术交底。9.2.5焊接工艺评定按照Q/ZYY066-2001《（CARR）焊接工艺评定通用规程》在产品正式施焊前，进行焊接工艺评定，工艺评定合格后再严格遵照焊接工艺规程进行焊接施工。9.2.10焊接质量及检验9.2.10.1焊接前检验1）焊件母材、焊材是否符合要求，并按照规定复验合格，标记是否清楚无误。2）焊接设备、仪表、工艺装备完好并符合使用要求。3）焊接坡口、接头装配及清理符合工艺要求。所有须全焊透焊缝采用热切割或热刨加工后经磨削制备的坡口，其表面应用液体渗透法进行检验。缺陷显示必须按照下列的验收标准进行评定。a.只有主要尺寸大于1.5mm的缺陷显示才被认为与缺陷有关。b.长度不超过25mm的层状缺陷是可以接受的，不必修补。长度超过25mm的层状缺陷，其范围必须用超声波检验来确定，并且必须用焊接方法进行修补。除了超声波检验发现因满足在产品状态下的超声波检验要求而需要附加补焊深度之外，补焊深度为9mm或缺陷深度两者中的较小值。c.下列缺陷显示是不能被接受的。任何长度大于4mm的线性显示；尺寸大于4mm的圆形显示；在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于1.5mm。4）施焊的焊工应具备有效的资格证。5）焊接工艺文件的正确性。9.2.10.2焊接过程中检验1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。2）焊接环境是否符合要求。3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。4）焊接设备是否完好，测量仪表是否在检定周期之内。5）必要的中间无损检验。9.2.10.3焊后检验1）外观质量检验：以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求：a．焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。b.除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许≤0.5mm的内凹外，所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。c.焊缝表面应平整光洁，两侧与