某地下室施工方案及技术措施

地下室施工方案及技术措施本工程位于xx区xx镇xxxxx期x区内，下部为地下室，上部为6层框架，现就地下室土建部份作一个专项方案，其余详见施工组织设计。基础施工流程：按设计、建设单位所给平面座标位置放线→土石方开挖及运输→护壁→地基验槽→人工修边捡底→基础砼垫层→找平层→防水层→保护层→弹基础线→基础模板、钢筋→预埋件安装→浇筑基础底板砼→地下室结构→地下室顶板结构→地下室外墙防水层、保护层→土方回填夯实。基础的钢筋，模板两个分项实际上是交叉作业操作，特别是侧墙必须统筹安排，地下室侧墙部分的钢筋，模板工序穿插详述如下：底板砼浇捣→附墙柱扎筋→侧墙分布筋、构造筋墙外侧支模→墙内侧支模→侧墙砼第一节测量放线本工程轴线标高由项目部的专职测量员负责，定位依据是建设单位指定的点位及施工总平面图，整个施工过程中要进行几次总体放线，第一次是控制基坑开挖线，第二次是投放在底板垫层上的定位轴线及柱墙边线，第三次是底板及各层楼板面上的定位线，基中基础垫层和底板面上的轴线，边线及转角处要用油漆涂上醒目标记，以便于操作人员辩认。根据基础施工所建立的轴线关系，复核无误后在高于±0.00外墙四角线上用油漆做出标记的作上部引测基准线，基础轴线上四大角设龙门桩控制，并建立外后视桩。第二节降水及护壁降水措施及护壁由建设单位另行安排专业公司进行操作：第三节基础工程一、基础土石方工程：（一）土石方挖运1．基础土方待护壁工程完成，降水降至设计标高后采用机械开挖，开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底，柱基基坑待放线后使用人工开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底，剪力墙下部由人工捡至设计标高。2．开挖前对坑内，坑外周边环境进行分析、调查，看是否存在地下障碍物，在施工进程中若发现异常也应通知有关人员现场解决。（二）土石方回填1．本工程土石方回填工序将安排各地下室的外壁防水层和砖护墙完成后开始进行，不单独占用总工期。2．回填土石方的夯实以机械碾压为主，同时用蛙式夯实机辅助夯实墙边和碾压机难以接近的边角处。3．回填土石方的运输方式以汽车为主，必要时用人力双轮车现场内运输零星土石方就位，人工铺摊平整后再碾压夯实。二、基础钢筋、模板、砼工程地下室现浇结构大致分为两个流水段，4~1轴～2-7轴分为第一流水段，2-7轴～11轴分为第二流水段，两个流水段之间以伸缩后浇带为界。（一）钢筋工程1．地下室筏板为0.3米厚，板面标高为－5.17米，配筋为双向双层Φ14○a200，加厚部份为双向双层Φ16○a100，底板施工顺序按从低到高进行。（1）筏板钢筋拟在基坑内加工成整料成品，现场穿筋并绑扎，底面层筋用型马凳铁支撑，如图：纵横间距1米布置。（2）柱基处按已成型的垫层胎模层尺寸制作，同时要保证满足设计图的尺寸。（3）注意对比人防工程图与结构图的差异，确保满足人防要求。2．基础钢筋操作顺序：3．地下室剪力墙扎筋在底板砼浇捣完成后进行，操作程序为：复核校正预留插筋→搭操作架→柱预留筋上套入箍筋→竖焊柱主筋→绑扎柱箍筋→绑扎墙体定位竖筋→绑扎横向定位筋→绑扎墙柱基底面分布筋柱插筋剪力墙梁钢筋筏板分布筋剪力墙插筋体其余竖筋→绑扎其余横向分布筋→绑扎墙体拉结筋、垫块、预埋件、洞口附加筋。地下室周边外侧墙及附墙柱竖向插筋制作长度按从垫层延伸到地下室顶板面来考虑，但需要在基坑周边搭设钢管架作临时支撑，室内独立柱剪力墙的竖向插筋仅冒出底板上表面35倍直径即可，待底板砼浇完后再竖焊接长，这是因为独立柱竖向插筋固定方法较困难，在浇捣砼过程中容易被碰撞移位。五、钢筋原材质量要求：（1）钢筋进场必须有出厂质量证明收和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低不于200mm的地垄或搭设钢管架，并应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2、梁板钢筋采用绑扎搭设，应对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及和方式，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理偏排，避免绑所时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于原筋直径。钢筋制作工艺流程（三）钢筋的绑扎1．钢筋的连接方式（1）柱、剪力墙钢筋，采用电渣压力焊接头。（2）底、顶板钢筋采用绑扎搭接。2．钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。3．钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用砼强度同等级的砼垫块类保证。砼垫块间距：梁柱墙不大于1000mm，板不钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结力钢筋调查保证钢筋平直，加工尺寸准确确钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型尺寸形状准确保证达到设计图样、无误分类、编号堆码钢筋检验和试验保证符合物理性能配料单复核保证钢筋下料大于1200mm×1200mm梅花型均匀布置。4．为防止在浇筑时，施工人员对板筋的踩踏，特搭设活动跑道随操作面积移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5．钢筋定位措施（1）墙柱筋定位措施墙柱竖向钢筋定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上口50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。（2）板筋定位措施板筋的定位：用ф14型筋支撑上层钢筋，纵模间距1000mm。（3）钢筋绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。（四）钢筋验收1．根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数，间距是否正确。2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3．检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5．检查钢筋是否清洁。二、钢筋施工注意事项（一）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时按规定送检。（二）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（三）钢筋级别，种类和直径严格按设计要求采用。（四）调查钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢准拉率不大于1%。（五）I级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，II级钢筋末端需作90°和135°弯折时节，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（六）钢筋绑扎用20-22＃镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其它钢筋。（七）钢筋绑扎前在模板或垫层上方弹线标出位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布箍位置线，以便保证钢筋位置正确。（二）模板工程1．底板的顶面标高－5.17m，剪力墙下部梁两侧的240厚M5.0水泥砂浆砖胎模，保护层完毕后的净空尺要满足设计要求。如图：在浇筑基础之前侧墙内外侧用0.3宽钢模水平向拼装并用钢管架卡牢，并设置钢止水条。2．地下室剪力墙和室内独立柱采用钢模制品，钢管架支撑，整个支模系统放在砼底板上，墙体外侧模板放在底板外伸砼上及砖胎模上，墙体外侧墙模横行排列，内侧钢筋竖向排列，穿墙拉杆，水平间距60cm设置一根，垂直方向按间距60cm设置，穿墙拉杆（节止水片－50×50×4详下图）：地下室侧墙的支模采用散拼散拆，地下室防渗侧墙的支模夹具节点如下图：（1）现浇采用10mm厚竹胶板作底板，下铺木板，Ø48钢管满堂作支撑，钢管支撑架主杆纵横方向间距均为1m，并按规范要求搭投斜撑，立杆下垫木板。（2）梁底模及侧模均选用组合钢模，沿梁跨度方向布置钢管架支撑模板系统。梁模板卡具选用扁钢及钢管组合梁卡具，其布置间距不大于1m。（3）柱采用组合钢模，栓箍采用Ø48×3.5钢管，柱子四周布置钢管井架以固定模板以及调节垂直度。二、模板支设要求（1）施工前应由专人对模板进行排版设计、并验算模板及支撑系统的强度，刚度稳定性。（2）模板支撑架应落于实处，不得有“虚”脚，安拆应由专人负责。梁板荷载要通过明确传递途径支承在下面的结构上。三、模板施工技术措施（1）模板及支撑架必须满足规范及计算要求，各种连接，支撑件、加固件必须安装牢固，无松动。拼缝严密，预埋件，预留洞位置准确，模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（2）安装完后必须经工长检查，其误差应在允许范围内，砼浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。（3）柱子模板的支撑应将控制柱模板高的柱箍与满堂架相连，基间距为800mmm，且柱箍必须保持水平。（4）梁、柱大面积使用组合钢模，其不合模数的余量，梁留在中部，柱留在下部，用木横补充。（5）柱模安装前，应先用广线拉通纵横轴线后，分别弹出柱中心线及模板安装内边线。（6）柱模全部就位后，应复核柱模垂直度，对角线长度差，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔必须留设准确，严禁漏设，偏差若超过规范允许，必须及时校正。（7）梁底模安装就位后，应用广线复核底模中心线及边线，底模在梁跨大于4m时，应考虑按1～3‰幅度起拱。（8）梁侧模安装后，应加设斜撑及夹具，并与底模相连，柱上部与梁交接处必须填塞密实。（9）现浇板的支撑架应支撑牢固，防止变形。竹胶板与梁板不应连在一起，以便于拆除。竹胶板接口处应用不干胶密封。（10）模板拆除时应注意顺序，一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。拆除必须在砼达到规定强度后方可进行。拆除时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准运出堆放，拆模时不得用铁撬撬开模板。还要保护模板边角和漏凝土上边角，拆下的模板要及时清理。（11）施工时应注意模板的成品保护，不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在模板上搭设跳板。四、模板支设的质量控制措施（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计，不合模数余留量由木模调整。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。（4）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。（5）在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。混凝土工程：混凝土在商品砼站集中配料搅拌，原材料抽样试验和配合比通知单，及砼强度报告均由商品砼站委托具有资质的试验室负责。一、浇灌方案砼从远点向近点收缩，要保证砼连续施工，不留竖向施工缝。商品砼用专用车辆运到现场，垫层砼用塔机运输就位，其余砼采用泵送到位。因泵送砼要求集中搅拌，故地下室剪力墙柱和顶板同时浇捣，剪力墙水平施工缝为底板面上300mm，需按设计要求埋钢筋板止水片。二、砼的振捣砼采取以幅射形随砼流淌面追踪振捣，振动时做到快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒，振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。三、砼浇灌的基本要求（1）浇灌前应将模内杂物清除干净，并润湿模板。（2）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振，漏振和超振。（3）严格要求商品砼站的搅拌质量，确保设计水灰比和砼坍落度。（4）砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7天，柱、墙另派专人洒水养护。（5）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配合比去石的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。四、泵送砼注意事项（1）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，刚开始泵砼时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，若有异常情况，应停泵检查，修理后再继续运转。（2）泵送管道的铺设要做到以下几点：A．管道的配置应最短，尽