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电气施工方案一、工程范围及内容本工程电气安装有照明配电系统、地下室设备、潜水泵、等动力配电系统、接地防雷保护系统。照明系统中有配电箱、开关插座和灯具安装，动力系统有汽车库、人防区域动力控制箱、排污泵等控制箱动力等，防雷系统有接地装置、避雷引下线、等电位、接闪器以及避雷带的安装等。二、施工准备1、施工工序与施工准备：⑴施工工序①施工前准备A、配合土建预埋电气管道B、利用基础柱钢筋焊接地极（网）及引下线、屋面防雷C、桥架安装，电管敷设D、电缆、电线敷设E、照明、动力器具、箱体等安装F、开关、插座、灯具安装G、单机调试H、系统调试I、交工验收2、施工准备⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关施工技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。⑵物供部门应根据施工现场的要求及时按材料预算落实采购，并及时送到施工现场，进料要符合设计要求和国家现行标准的质量要求。⑶熟悉施工方案和施工内容，落实好施工机具，安排好劳动力，材料和用水用电能正确到位，确保施工现场的消防设备，提高工作效率。三、施工技术要求及技术要点本工程电气安装要严格执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》等，按设计要求进行施工，若需变更必须及时通知甲方和设计单位，凭有效变更签证单、变更图纸方可进行施工，电气施工中应注意以下几个问题：1、工程所用材料、设备必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质保单、合格证。2、在焊接钢管煨弯时煨管器移动要适度，用力不要过猛。3、暗配管敷设时要沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲处；明配管和吊顶内的配管要采取配套管卡，固定牢固，档距应均匀。4、铜导线连接时，导线的包扎缠绕圈数应不少于5圈，并且要平整严密，导线连接处的焊锡要饱满均匀。5、开关与建筑物表面不应有缝隙。6、电缆沿支架或桥架敷设时，要排列整齐、交叉有序。四、电线管安装本工程用到电线管包括SC焊接管、PVC电线管、管配件等。1、钢管安装⑴一般规定①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小管外径的4倍。B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑦当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：增设固定导线用的拉线盒：A、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。B、管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。C、管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。⑧水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。⑨在TN--S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。⑵钢管敷设①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。③钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。④钢管的连接应符合下列要求：A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。C、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。D、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。⑤钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：A、暗配的钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。C当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。⑥钢管的接地连接应符合下列要求：A安装电器的部位应设置接线盒。B明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150-500mm。2、阻燃PVC管敷设①PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。②明配PVC管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。③直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。④直埋于现浇混凝土内的PVC管，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。⑤PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。⑥明配PVC管应排列整齐，因定点间距均匀。管卡与终端，转弯中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离为150～500mm。五暗管敷设的基本要求1、电气配管①本工程电气配管采用支线穿钢管在现浇层或沿墙、楼板、地板及吊顶内暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接。焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。由于管线敷设线路较长，施工时按规范要求预埋过路接线盒。②埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。③电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。④管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。⑤预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。⑥电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。⑦预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。六、桥架的安装桥架的安装按设计要求国家标准88SD169及生产厂的安装详图安装，桥架支架间距不得大于2m，桥架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。1、桥架、线槽连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于桥架、线槽的外侧，金属桥架、线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。铝线槽和镀锌金属线槽、桥架可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不少于二处。2、在桥架、线槽内可以敷设电缆，层线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架内不得直接敷设导线。3、电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷防锈底漆和面漆。七、管内穿线与电缆敷设1、凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。2、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。3、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。4、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。5、电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。6、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；电器竖井在垂直管线完毕后，必须将原预留洞用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。7、电缆敷设应预先深化设计，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。8、所有穿越地下室人防防护密闭隔墙的电缆、电线均应按设计要求做好防护密闭处理。9、低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。10、二次回路配线①一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。②接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。③导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。④二次回路配线宜采用截面不小于1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头。⑤接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。八、配电箱的安装1、安装前准备①弹出墙体结构施工标高基准线，根据图纸确定好配电箱的安装位置。暗装配电箱安装前应配合土建预留好安装位置，明确配电箱应预埋铁架和木架。②配电箱产品进行质量检验，要求外部平整，无油漆脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，满足设计要求。产品应具有出厂合格证。2、配电箱的安装①各配电箱的安装高度应符合设计要求。②配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有余地，以便检修。③导线剥削不应伤线芯且不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔除外）如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。④配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。⑤接零系统的零线应在箱面引入线处或未端做好重复接地。⑥动力配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧），盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。⑦线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、淡兰色（N零）线等颜色、黄绿双色为保护接线（PE线）。PE线的截面应符合规范要求。⑧电缆直接进入的动力配电箱，其出线孔应装有绝缘嘴，一孔只穿一线，但对于指示灯线、控制线等允许多线一孔。⑨全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间、相线与零线、相线与地线、零线与地线之间，两人检测，同时做好记录存档。⑩配电箱安装质量要求a.配电箱安装位置正确、部件齐全、布置美观、开孔合适、切口整齐，接线正确整齐，回路编号齐全，PE线截面合格，安装明显牢固。线与线之间绝缘符合要求。b.箱体安装牢固，油漆完整，内外干净整洁。配电箱上各零件（如合页、螺丝等）无缺，箱接地正确。3、盘、柜与动力设备安装①盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固