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散装锅炉安装施工方案目录一、施工组织设计二、机具设备组织三、锅炉安装施工程序图四、锅炉安装质量控制系统图五、施工现场平面布置六、锅炉安装组合件划分方案七、锅炉安装基础工艺标准八、锅炉安装吊装程序方案九、钢架及平台安装工艺标准十、锅筒集箱安装工艺十一、对流管安装工艺十二、埋管安装工艺十三、膜式壁安装工艺十四、锅炉焊接工艺措施十五、炉体受压元件焊接规范十六、膜式壁管屏对接焊接工艺十七、燃烧系统安装十八、空气予热器安装十九、省煤器安装工艺二十、水压试验方案二十一、锅炉炉墙施工方案二十二、附属设备安装二十三、风压试验方案二十四、电气施工方案二十五、分部试运行方案二十六、烘煮炉方案二十七、蒸汽严密性试验方案二十八、48小时试运行二十九、安全阀调整方案三十、质量监督措施三十一、安全文明施工措施锅炉安装施工组织设计方案一、工程概况1、XXX有限公司新购置郑州锅炉有限责任公司生产的SHF65-1.25-A锅炉，委托XXXX有限公司进行安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，依据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）、《特种设备安全监察条例》（[2005]国务院549号令）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监督部门审批后，方可进行施工。2、锅炉结构特点及概述：（1）循环流化床的特点：1）燃烧效率和锅炉热效率高。2）通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。3）煤种适应性广。4）有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2.本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1)结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。2)分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。3)分离器外部温度低，散热损失少。4)可在较短时间内启、停锅炉。5)采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3.本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。3、设计参数及依据锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。（一）设计参数（1）额定蒸发量65t/h（2）额定蒸汽压力1.25MPa（3）额定蒸汽温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度20℃（6）排污率5%（7）排烟温度150℃（8）热效率86%（9）设计燃料：A（10）适用燃烧：W、H、P(二)用户提供的煤种：烟煤成分如下：Cy=45.14%Hy=3.7%Oy=9.2%Ny=0.69%Sy=1.57%Ay=25.28%Wy=16.32%Vr=44.98%Qdwy=16.747MJ/Kg灰熔点：T1=1200℃T2=1210℃T3=1220℃(三)燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2mm的部分不超过30%。二、安装范围及安装时间1、安装范围：1）锅炉本体系统安装。2）汽水系统安装（含保温）。3）排空消音器的安装。4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。2、时间安排：年月日——年月日施工人员进入工地起个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。三、施工前准备1、施工队资质名称：XXXX有限公司批准安装级别：一级证号：发证机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（2）施工队伍组织工程总负责人：工程技术负责人：合格焊工：质检员：锅炉安装工：起重工：电工：探伤工：筑炉工：司炉工：以上人员将根据工程进度情况配备及增减。机具设备组织序号名称规格数量备注1吊车60T一台租用2卷扬机2T5T二台3电焊机WSE-400BX300三台十台4氧切割具氧炔瓶五套5砂轮切割机Ф400一台6水准仪架式水平仪一台7角向磨光机Ф100十台8道链2T5T10T各五个9千斤顶10T16T各二个10X探伤机2005X射线一台11试压泵P-10MPa一台12ZX7-400电焊机五台13氩弧焊机二台14烘干箱保温桶若干15锅炉安装施工程序图安装前准备基础放线验收各部件质量复查布风装置质置复查辅机安装准备钢架检查校正风箱安装布风机安装风机安装给煤装置安装水泵安装烟风道安装风帽安装溜煤管安装给煤机安装试运转钢架安装平台扶梯安装锅筒支座安装锅筒安装空气予热器安装存放汽包内件省煤器安装埋管安装焊接集箱MSB安装焊接集箱管道阀门电气仪表安装锅炉总体水压试验锅炉内部装置安装筑炉与保温油漆烘煮炉试运行验收移交锅炉安装施工质量控制系统图安装前准备基础放线验收各部件质量复查钢结构件安装钢架安装平台扶梯安装复查1.2.3.4.5.62.3.4.5.12燃烧系统安装风箱安装布风板安装风道（帽）风机空器予热器1.2.3.4.5.62.3.4.62.4.6.122.4.6.72.3.4.5.12受压元件安装上下锅筒水冷系统省煤器1.2.3.4.5.6.12.144.5.12.17.186.7.8.14.202.3.4.6.11.12.142.3.4.8.12水压试验本体省煤器10转速表20试压泵压表9兆欧表19毫伏表8压力表18透度表7万用表17黑度计6游标卡尺16钳形电流表5焊角尺15温度计4钢板尺14硬度计3钢卷尺13磅称2水平尺12水平角尺1水平仪11钢球序号量具名称序号量具名称施工现场总平面布置图升降对流管区通道钢架平台区通通汽电膜式壁包器埋管区区区道道钢架平台区办公通道区升降对流管区燃烧装置区空气予热器省煤器区杂件区锅炉安装工程组合件划分方案根据锅炉设计图纸及锅炉房位置情况，经协商研究后确定以下组合件划分方案：1、钢架平台扶梯中的立柱、横梁、平台、扶梯等。2、锅筒。3、左、中、右膜式水冷壁。4、水冷壁集箱、下降管、。5、空气预热器及省煤器。6、风箱及布风板。7、鼓、引风机、给煤机、电控柜等辅助设备。8、耐火砖、红砖等筑炉材料。锅炉安装基础工艺标准基础验收：1、必须有认可的设计单位的土建基础图，由建设单位、安装单位，土建单位组成验收组，土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，并检查外观质量及浇灌养护状况（外表无缩孔，塌方、裂纹等），符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。2、定位轴线与厂房建筑标准点校核无误，锅炉基础的允许偏差见表一。3、锅炉基础划线允许偏差为：（a）柱子间距≤10m时±1mm，大于10m时偏差为±2mm。（b）柱子相应对角线小于等于20m时偏差为5mm，大于20m时，偏差为8mm。4、钢结构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：⑴柱间距离偏差应小于间距的千分之一，最大不超过5mm，⑵各柱间相应对角线偏差应小于8mm。5、填写基础验收记录，并由安装单位，土建单位、建设单位签字。6、填写划线记录，并用图示，由安装单位，建设单位签字。混凝土设备基础的允许偏差表表一项次项目允许偏差表（mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高+0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206平面的水平度每米5,且全长107垂直度每米5,且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20+0中心距（根部、顶部）±29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20+0孔壁铅直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20+0中心位置±5带槽锚板下砼面的平整度5带螺纹孔锚板下砼面平整度2锅炉安装工程吊装方案根据锅炉设计结构及施工现场情况，经研究确定各部件吊装程序如下：在起重工的指挥下，各相关人员各付其职，按下列顺序吊装各组件。1、卷扬机起吊立柱、横梁及平台、扶梯，并按图纸设计尺寸装配、焊接、校正。2、吊车起吊锅筒就位，并找正、固定。3、吊车起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。4、卷扬机起吊各种集箱就位，并找正、固定。5、吊车或用倒链起吊空气预热器就位，并找正、固定。6、卷扬机起吊省煤器，并组装焊接。7、卷扬机起吊筑炉材料。8、卷扬机起吊给煤机就位，并找正、固定。9、倒链起吊鼓、引风机就位，并找正。10、卷扬机起吊布风板、风箱就位，并找正、固定。以上吊装程序，可根据现场施工情况，进行适当调整。钢架及平台扶梯安装工艺标准一、安装前安装单位，建设单位应一同复查有关金属结构的主要尺寸，供货数量，检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公差，检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，并作好记录。二、对钢结构架及平台扶梯校正时应注意校正后不得有凹凸，裂纹等损伤，加热校正时加热温度碳钢应小于1000℃，合金钢应在钢材临界温度以下，并作好记录。三、在基础、构件检校划线后可进行立柱安装，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。四、采用垫铁安装时，垫铁表面应平整，每组垫铁不超过3块，其宽度为80~120mm，长度经柱脚底板两边各长出10mm左右，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积的承压力不应大于基础强度等级的60%，垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。五、立柱对接和构件组合时应先在立柱上画1m标高点，支承式结构根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定1m标高点，悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面标高确定1m标高点，且应注意立柱的压缩值。钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后组合尺寸超差，具体允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1‰，最大为102各立柱间平行度长度的1‰，最大103横梁标高±54横梁间平行度长度的1‰，最大为55组合件相应对角线长度的1.5‰,最大156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内与立柱中心线距离0~58顶板的各横梁间距9平台支撑与立柱、桁架的垂直度长度的2‰10平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10六、锅炉构架安装时根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用垫铁进行调整，有调整螺栓的用螺栓调节，构架安装一层（段）找正一层（段）再固定并留适当的收缩量，经复查合格后方可固定或焊接，严禁未找正，固定的情况下进行下一工序，焊接时注意焊接顺序，避免焊接尺寸超差。七、构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52方柱标高与设计标高±53各立柱间互相标高差34各立柱间距离间距的1‰，最大105立柱垂直度高度的1‰，最大106各立柱上下两平面相应对角线间距的1‰，最大107横梁标高±58横梁水平度59护板框式桁架与立柱中心线距离0~510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5‰，最大513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10八、螺栓连接应按JGJ82-91有关规定进行强度、硬度、载荷试验。九、钢混结构应按验收记录复核有关尺寸，标高和沉降值，立柱对角线偏差应小于15mm，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并不许超差。十、平台