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11、编制依据1.1******工程有限公司设计图纸编号2000-061.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）1.4《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）1.5******综合楼工程《施工组织设计》1.6******综合楼工程《质量保证计划》1.7******综合楼工程《创优计划》2、模板工程概况2.1模板设计概况2.1.1各部位构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸（mm）1基础底板（厚度）350、1600、20002框架梁、基础梁250×600、250×700、300×500、300×600、300×700、300×800、400×600、400×700、400×800、400×900、400×1200、450×900、800×1600、900×1600、900×2000、1100×2000、1150×20003框架柱、附墙柱700×700、800×800、900×9004剪力墙（厚度）250、300、350、4005楼板（厚度）140、2002.1.2各部位模板概况序号结构部位模板选型模板数量（m2）模板高度（mm）1基础边梁外侧砖台模覆面胶合板220、690750、550、1250、10502基础梁、导墙侧模覆面胶合板10501050、1250、700、3003地下室墙体覆面胶合板30005100、39004独立柱覆面胶合板22套5100、4100、350025框架梁梁侧模覆面胶合板3000460、520、560、620、660、720、820、11206框架梁底覆面胶合板10007顶板覆面胶合板68008地上剪力墙覆面胶合板1000m23800、41009电梯井筒组合钢模板8套400010楼梯覆面胶合板4套11圆弧梁组合钢模板4套11门洞口覆面胶合板20套22002.2施工现场概况（详见结构施工期间现场平面布置图）2.2.1结构施工期间现场设两台塔吊保证大模板的垂直运输。2.2.2现场设封闭式木工加工棚一个。2.2.3现场设置大模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区各一处。2.3施工难点2.3.1大字节点梁柱节点模板。五条框架梁分别从不同方向（包括正向和斜向）交汇于框架柱，柱头模板、梁底模板、梁梆模板的板面形状、边缝的角度均为特殊直，采用后台放样预制模板、现场拼装的方式施工。2.3.2剪力墙附墙柱模板。附墙柱两阴角与墙体大模板的连接，连接点的刚度控制，保证附墙柱不变形。2.3.3筏板基础反梁吊模施工。吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。2.3.4楼梯踏步板与剪力墙拼缝。为了保证剪力墙的结构强度，楼梯踏步板与剪力墙拼缝均采用硬拼方法施工，施工中难点是控制拼缝处的严密性、拼缝的刚度、强度。32.4流水施工段的划分（详见施工段划分图）2.4.1底板模板分两段施工。2.4.2地下室外墙分六段施工（含KT2、KT3）。2.4.3地下室内墙分四段施工（KT1单独施工）。2.4.4框架柱按照柱网编号图编号施工。2.4.5地下二层至地上五层顶板分四段施工。2.4.6地上六层至十六层顶板分两段施工。2.4.7地上部分KT1、KT2、KT3单独施工。3、施工总体安排3.1施工准备3.1.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧梁、大字节点梁等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2交底项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。3.1.3模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。43.2施工管理安排3.2.1管理层职责3.2.1.1模板工程施工领导小组：组长：******副组长：******、******成员：****、****、****、****、****3.2.1.2岗位职责****：负责模板工程全面管理工作。****：负责现场模板工程管理工作。****：负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。****：负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。****：负责模板工程质量监督管理。****：负责模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。****：负责模板工程施工中安全监督管理。****：模板技术资料的分析、收集、整理、归档。3.2.2劳务层职责后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。架子工：负责模板架子的搭设及检查。前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。放线班：负责模板控制线的放线工作。3.3施工缝位置3.3.1柱、剪力墙留置在梁根部和顶部。3.3.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。3.3.3底板留置在后浇带位置。3.3.4底板、基础梁的导墙：留置在基础梁顶面以上300mm处3.4模板工程劳动力计划5序号工种人数进场日期1木工2602001年11月20日2架工802002年11月20日3.5模板工程材料计划序号材料名称规格型号数量进场时间1多层板1220×2440×1818000m2依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场2φ48钢管6米12000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场3φ48钢管4米10000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场4φ48钢管3米7000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场5φ48钢管2米15000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场6φ48钢管1.5米4000根依据工程进度2002.1.10开始陆续分批进场7φ48钢管0.5-1.2米3000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场8扣件十字50000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场9扣件接头7000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场10扣件旋转3000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场11U型托6000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场12槽钢10#80根依据工程进度2001.12.15进场13槽钢背楞双10#3000米依据工程进度2001.12.1进场14扁铁芯带500米依据工程进度2001.12.1进场15三接头止水螺栓φ164000套依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场16穿墙螺栓φ16通丝4000根依据工程进度2001.12.15进场17山形螺母φ1616000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场618大方垫100×100、φ1813000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场17木方100×100×40003150根依据工程进度2001.12.15进场18木方50×100×40002300根依据工程进度2001.12.1进场19木方90×170×40001960根依据工程进度2001.12.1进场3.6模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间租赁/购置1塔吊H3/36B台12001.12.18租赁2塔吊FO/23B台12001.11.30租赁8砂轮切断机JG400台42001.11.27购置10圆锯NT500台22001.11.27购置11平刨MBPYW903台12001.11.27购置12压刨MB104A台12001.11.27购置13台钻Z516-2台12001.11.27购置15电焊机500A台32001.11.27购置17LG角磨机台32001.12.13购置19台虎钳150台12001.11.27购置21振动棒50根202001.12.4购置24气泵W-0.8/10B台12001.11.27购置25W-2.5/5D台12002.1.9购置27磨刀机台12001.12.9购置28电机1.5KW台82001.12.4购置32手提电箱台32001.12.11调拨33电焊机台52001.12.10调拨34无齿锯台32001.12.10调拨35手电锯台22001.12.14调拨4、主要施工方法4.1模板设计4.1.1模板设计原则4.1.1.1要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互置的正确，模板构造合理，便于支拆。4.1.1.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。4.1.1.3经济性：7合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。注：本工程模板面板除特殊说明外，均采用18厚覆面多层板做面板。4.1.2地梁模板设计（详见地梁模板配板图）底板四周模板采用砖胎模，当强度达70%外侧回填2：8灰土，在浇筑混凝土前回填土完毕（砖胎模具体做法见《防水工程施工方案》）。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑基础梁竖向50×100木方，间距300mm横向100*100木方,共计2道,上口Φ48双钢管夹固,间距1000mmΦ16止水螺栓基础反梁支撑,每跨纵向间距900mm外墙反梁采用Φ16对拉螺栓间距900。导墙竖向,50×100木方,间距300mm横向50*100木方，上口Φ48双钢管夹固,间距1000mm4.1.3框架柱模板设计（详见框架柱模板配板图）柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。项目内背楞外背楞支撑框架柱900、800竖向，50×100木方，4道横向,[10槽钢背楞,间距400mmΦ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上框架柱700竖向，50×100木方，3道横向,[10槽钢背楞,间距400mmΦ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳Φ10两道，设在相临两平面上4.1.4地下室侧墙、人防墙及剪力墙模板设计（详见墙模板配板图）4.1.4.1墙体采用木模板，80×160木方作竖向背楞，间距300mm，外加双10#槽钢作横向背楞间距800-1200mm，头一道槽钢距地300mm。8配板时以相邻两附墙柱之间墙体为一个单元，配置两块大模板（各带一处阴角模板），阴角一端与附墙柱模板连接，另一端与另一块墙模板之间留30宽企口条以便拆模。4.1.4.2附墙柱采用80×160木方作竖向背楞，外背异型芯带，上插背楞钢销。背楞及支撑见下表：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地上部分墙体竖向,80×160木方,间距300mm横向,槽钢2[10,间距800-1200mmΦ16,横向间距600mm,纵向间距800-900mmΦ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳两道地下部分墙体竖向,80×160木方,间距300mm横向,槽钢2[10,间距800-1200mmΦ16,横向间距600mm,纵向间距800-900mmΦ48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳两道4.1.5电梯井筒内模板设计（详见井筒内模配板图）电梯井筒内模采用定型工业钢模板，每个内筒配制4个角模和4片平模。项目面板背楞对拉螺栓支撑电梯井筒内模5mm厚钢板横向,槽钢[10,间距400mmΦ16,横向间距600mm,纵向间距800-900mmΦ48钢管纵横向2道支撑，钢丝绳两道4.1.6梁底模板设计（详见梁底模板配板图）项目内背楞外背楞支撑梁宽≤300沿梁底模两侧设2道50×100木方＠300平放100×100木方＠400横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250＠400,横杆用双扣件顶紧9梁宽＞300沿梁底模两侧和中间设3道50×100木方＠300平放100×100木方＠400横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠400,立杆顶用U型托延梁长方向支撑100×100通长木方4.1.7梁侧模