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*****工程格栅井SMW工法基坑围护施工方案上海**建设工程有限公司编制日期：2008年9月27日目录一、工程概况…………………………………………………………1二、工程地质…………………………………………………………2三、施工方案………………………………………………………3四、质量保证措施……………………………………………………12五、安全生产与文明施工……………………………………………15六、总平面布置……………………………………………………17七、施工进度计划……………………………………………………17八、劳动力计划………………………………………………………17九、主要机械设备计划………………………………………………18一、工程概况：1、本工程为电厂主厂房和烟囱改建工程隔栅井基坑围护，基坑开挖深度分别为6.2米和8.3米。围护墙SMW工法止水结合挡土围护墙体。支撑体系采用钢筋混凝土和型钢支撑。2、该工程场地位于南市发电厂内，隔栅井基坑北面离2010年世博会未来探索馆基础（埋深4米，桩基础，桩长26～27.5米，基础持力层为7层砂质粉土）边距约8.8米，基坑西面为待建新能源中心地下室，基坑东面为输煤栈桥改造工程，基坑其它面场地相对开阔，无保护建筑,西北侧有电力电缆四根需加以保护。基坑边苗江路为区域规划道路，本次基坑施工安排在苗江路施工前完成。目前场地内无其它市政管线需要保护。3、本基坑工程为管道施工配套工程，图示标高为绝对标高值，现场场地绝对标高约4.200米。4、基坑围护采用φ850三轴SMW工法桩：（1）φ850水泥搅拌桩，内插700×300×13×18H型钢，型钢间隔布置，间距1.2m。（2）本基坑设置两道支撑、围檩，第一道采用钢筋混凝土支撑、围檩；第二道采用型钢支撑、围檩。（3）围护桩总长约150延长米。坑内真空深井4座。5、编制原则和依据（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。（2）遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准规定的要求，在理解设计意图、要求和难度的基础上，结合我公司在其他项目施工中取得的经验，制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。（3）采用平面流水作业、立体交叉施工等方法组织有节奏的均衡连续施工。根据各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。（4）尽量扩大机械化的施工范围，提高工程的施工机械化程度，以此达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。（5）坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程的成本。二、工程地质1、由上海申元岩土工程有限公司提供的上海世博会城市最佳实践区工程（能源中心）岩土工程勘察报告所揭示的土层分布及参数见表1。表1土层特性表层号土层名称层厚渗透系数（cm/s）重度固结快剪（小值平均值）三轴固结不排水￠（°）C（KPa）￠CU（°）CCU（KPa）②3粉质粉土15.11.5E-0418.332.55⑤粉质粘土6.56.0E-0617.9181414.722⑥粉质粘土4.28.0E-0819.62048⑦1a砂质粉土7.92.0E-0418.434.54⑦1b砂质粉土8.0E-0419.135.522、主要设计施工规范、规程：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）（2）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）（3）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（5）国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（6）上海市标准《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）（7）上海市标准《地基基础设计规范》（GBJ08-11-1999）（8）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（9）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）三、施工方案1、施工做法和施工材料（1）深层搅拌桩：φ850三轴深层搅拌桩，水泥采用P42.5级普硅水泥，水泥掺入20%，水灰比1.6。围护墙体28d无侧限抗压强度qu28d≥1.2Mpa,渗透系数应小于1×10-7cm/s。搭接不少于200mm，以保证止水效果。为提高早期强度，拟掺加适量的外加剂。（2）H型钢插入搅拌桩内的H型钢采用Q235B钢材，¢850搅拌桩内插型钢700×300×11×19，H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200㎜。型钢插入应定位准确，水平位置偏差小于50mm，型钢插入不得超出搅拌桩体。桩体垂直度偏差应小于1/250。（3）支撑、围囹系统本工程支撑和围囹采用钢筋混凝土和双拼型钢两种形式：1）钢筋混凝土支撑、围囹截面分别为1000*600、500*1000、400*600、300*600，混凝土强度等级均为C30，设计要求转折处钢筋互相锚固35d，其它钢筋连接按混凝土规范中相关要求。2）型钢围囹为双拼工50a，材料为Q345B，转折处采用剖口焊整体连接，必要的时候可采用连接板连接，需保证围囹的整体连续性和刚性连接。钢支撑与围囹需满焊连接，对出现的缝隙需采用钢板顶牢焊接。围囹与围护墙体之间需采用水泥砂浆填实顶紧。2、施工步骤和方法2.1ＳＭＷ工法：（一）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整，拆除场地内现有围墙，迁移西侧电力电缆，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走５０t大吊车及桩架为准。（二）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10㎝，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（三）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处置，以保证SMW工法正常施工，并满足文明施工的要求。（四）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8~20m，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见定位型钢示意图（视实际情况而定）。1000800325槽沟定位型钢型钢定位卡桩位中心线基坑内边线定位型钢示意图（五）三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200㎜，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（六）SMW工法施工1）根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见附表：2）施工顺序为加快施工进度，在工法围护施工时，先施工沉井二侧的工法围护墙，以尽量增加养护时间，提高水泥土的强度，为下道工序施工做好准备（施工顺序详见附图）。SMW工法施工按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，为保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以起到止水的作用。根据不同的施工环境分别采用下列连接方式：a）跳槽式双孔全套复搅式连接：正常施工环境下采用该种方式进行施工。b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此方式。施工顺序5施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序43）桩机就位a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5㎝。4）搅拌速度及注浆控制a）二轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建60㎡水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5~1.6，每立方搅拌水泥土水泥用量为360㎏，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa~2.5Mpa，以浆液输送能力控制。5）H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a）起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6㎝，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。b）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。c）根据业主提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在+5㎝以内。d）型钢的插入应在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其垂直程度，接头焊缝情况以确保满足设计要求。f）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。g）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。6）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。7）涂刷减摩剂为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。a）清除H型钢表面的污垢及铁锈。b）减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不得在潮湿表面上直接涂刷。d）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。e）基坑开挖后，设置围囹支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。f）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。8）H型钢回收a）待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。b）用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。2.2围囹和支撑1)钢筋混凝土围囹、支撑a）土方开挖工法围护施工完成，施工机械设备及时退场，按设计要求基坑内土方开挖至2.6米标高（ZC1开挖至2.2米标高），按图示尺寸放出圈梁和支撑位置，原槽整平夯实，并用瓜子片找平。土方开挖时，应按设计要求放坡，挖出的土方运至现场西北侧临时堆土点堆放。b）钢筋进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋采用现场加工成型，现场绑扎安装。施工时按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。注意按设计图要求预埋吊柱埋件。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。c）模板模板采用组合木模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。模板使用Φ48钢管做竖横楞，双向@750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳