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钻孔灌注桩施工一、桩基设计情况主桥桩基：每座承台下设4根D200cm钻孔灌注水下混凝土群桩基础，按照摩擦桩设计，桩心间距5米，桩长55米，桩顶标高22.0，桩底标高-33.0,桩长共计16G根*55=880米。每根桩桩身混凝土标号为C30,共2763.2M3。桩底地质情况为深灰色粉土矿物或饱和中密砂（56%）夹石英硅质砾石（44%，其中D≥20MM5%，D=2-20MM39%）成分，局部深灰饱和，细砂（80%）+粘土矿物20%+10-20CM少量砾石。引桥桩基：桥墩桩基D130cm，桩长度40米，每幅桥墩设2根桩，全桥共8根，为C25混凝土，桩顶标高29.0，桩底标高-11.0；桥台桩基采用D130桩基，桩长30米，桩顶标高29.0，桩底标高-1.0，每幅桥台根桩，共8根,为C30混凝土。全桥引桥桩基共560米长，均为摩擦桩设计。引桥桩底地层为灰色饱和中密-稍密，粉砂层，粘土占30%，局部夹5~10CM薄层淤泥亚粘土。地质情况详见陆羽大桥地质柱状图（图3-1）。包括主桥、引桥，全桥共有桩基32根，其中D2M,L=55m者16根；D1.3M,L=40m者8根；D1.3M,L=30m者8根。引桥桥墩、桥台桩基均布置Φ57mm声测管3根，主桥桥墩没跟撞击布置4根Φ57mm声测管以便作声波检测。为免堵管，检测管伸出桩顶桩头需要凿除部分以外20cm。二、桩基控制测量本桥按照直线设计，中心桩号k25+300,与天门流正交。鉴于设计并未给定桩基坐标。为正确控制桩基位置，我部决定以全站仪，采用导线坐标法测定桩基坐标的方法来控制各墩台桩基的平面位置。桩基定位放样工作是保证钻机钻孔质量的第一步。开钻前，必须做好放样测量，保护好放样骑马桩（十字护桩），并报监理工程师复验通过后才能进行钻机就位。钻机就位后，要自检钻机中心垂直度和钻机中心与孔心对中情况，测定钻机护筒标高、平台或转盘标高后再请监理检查通过后才能开钻。桩基施工前要按照设计，测定原地面标高，护筒顶标高、钻机平台（钻盘）标高；施工中要控制进尺，认真检查桩底标高。经计算，陆羽大桥各墩台桩基的坐标值见下表（表8-1）。三、桩基施工工艺在正式施工前，要做好钻机、钻杆、钻头直径检查等施工准备工作。一0#桥台(支座中心K25+219.01)123轴线41．桩K25+219.01-103391759.390501362.893-1292．桩K25+219.01-3.013391763.356501357.137-1293．桩K25+219.013.013391766.772501352.180-1294．桩K25+219.01103391770.737501346.423-129二1#桥墩123轴线41．桩K25+238.6-9.763391743.395501351.581-11292．桩K25+238.6-3.013391747.224501346.022-11293．桩K25+238.63.013391750.640501341.065-11294．桩K25+238.69.763391754.470501335.507-1129三2#桥墩152637轴线481．桩K25+257.5-123391726.560501342.703-33222．桩K25+257.5-73391729.397501338.585-33223．桩K25+257.573391737.340501327.057-33224．桩K25+257.5123391740.177501322.939-33225．桩K25+262.5-123391722.443501339.866-33226．桩K25+262.5-73391725.280501335.748-33227．桩K25+262.573391733.223501324.220-33228．桩K25+262.5123391736.059501320.102-3322四3#桥墩152637481．桩K25+337.5-123391660.682501297.314-33222．桩K25+337.5-73391663.519501293.197-33223．桩K25+337.573391671.462501281.668-33224．桩K25+337.5123391674.299501277.550-33225．桩K25+342.5-123391656.565501294.477-33226．桩K25+342.5-73391659.402501290.360-33227．桩K25+342.573391667.345501278.831-33228．桩K25+342.5123391670.181501274.714-3322五4#桥墩123轴线41．桩K25+361.4-9.763391642.272501281.910-11292．桩K25+361.4-3.013391646.101501276.352-11293．桩K25+361.43.013391649.517501271.394-11294．桩K25+361.49.763391653.347501265.836-1129六5#桥台(支座中心K25+380.99)123轴线41．桩K25+380.99-103391626.004501270.993-1292．桩K25+380.99-3.013391629.970501265.237-1293．桩K25+380.993.013391633.385501260.280-1294．桩K25+380.99103391637.351501254.524-1291、筑岛：对河中桩基，要先进行筑岛才能施工，考虑到其作为打桩、承台开挖、主梁现浇支架地基和作业平台的作用，经综合计算取筑岛面宽度57米，岛面素土顶高程26.4m,两侧端筑拦河防洪坝，其顶面标高在设计最高通航水位1米以上，取28.5米。采用机械施工，自选定取土场挖机取土，自卸汽车运土，推土机推土，压路机碾压，由中间向两边挤压河床淤泥。筑岛断面如下：图8-1陆羽大桥河中筑岛断面示意图（CM）：260015501550285032.174285027.00700宕渣40CM厚1：1.2522.014001400河床挤淤线河中筑岛体积：I:122.8米长*平均填高7米*【上口宽度57+下口宽度（57+7*1.25*2）】/2+二侧防洪坝122.8*（3+3+2.1*1.25*2）/2*2.1*2=122.8*7*（57+74.5）/2+2901.15=56518.7+2901.15=59419.85m3II:挤淤泥量3米深*（74.5+74.5+1.25*3*2）/2*（122.8-40）=19437.3m3合计：(I)+(II)=59419.85+19437.3=78857.15m3。详细设计见施组图12-5.筑岛工程乃是陆羽大桥工程进度控制的基础性工程。料源落实后，要求集中大量装运推压大型设备，趁天晴昼夜不停连续作业，在一个月内完成。在桩基位置以外，尤其是两侧岛面作为路面使用的部分，岛面采用粗填宕渣填筑厚度40CM。并在适当位置，预埋2道D150CM钢筋砼管涵，疏通上游冲污水流。将来桩基和承台施工完毕后，在系梁支架搭设前，进一步做好木桩加固和面层混凝土浇筑工作。2、桩基施工：采用反循环回旋钻机钻进成孔，人工配合机械制安钢筋笼、声测管，由砼搅拌站集中拌制人工配合输送泵送砼成桩。具体工序为：①测量放样→②场地准备，埋设护筒→③钻机就位→④复核钻机就位对中情况测设护筒及平台标高→⑤钻进施工→⑥终孔，检测孔位、孔底标高同孔深→⑦初次清孔→⑧钢筋笼、声测管安装→⑨安装砼导管→二次清孔，检测泥浆浓度、孔底沉渣、孔底标高→⑩浇筑水下砼→⑾拔除护筒，钻机移位。钻孔桩施工图见图8-2；钻孔桩工艺流程框图见图8-3.2.1、测量放样，场地准备及护筒埋设由测量人员根据设计坐标进行放样，初设出桩位中心点，并请现场施工人员配合加设十字骑马护桩。项目部要求放样精度在±2cm以内（严于规范要求）。场地要进行整平夯实；陡坡不平地段，采用枕木型钢等搭设工作平台。护筒采用钢护筒，比桩径略大20-30cm。护筒埋深不小于1.0-1.5m，顶端应高出地面0.3米，平台位置偏差一般不大于5cm，孔斜度控制在1/100以内，护筒四周土夯填密实。图8-3钻孔桩施工工艺流程施工准备筑岛钻机平台搭设桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔制作护筒泥浆制备灌注水下砼桩头凿除桩基验砼拌合运输设立导管导管拼装试验二次清孔设立钢骨架钢筋制作2.2、关于钻孔泥浆泥浆主要起着悬浮钻渣及护壁防坍作用，其组成为水+粘土（或膨润土）+外加剂，开工前应予以备制，其具体指标为：①比重或相对密度：地质为粘土时取1.05左右，砂土中取1.1左右。②粘度Л=16-22s（正循环），砂土地层中取19-28s。③含砂率＜4%（正循环＜8-4%）。④胶体率＞90-95%（正循环）；反循环＞95%。⑤酸减度（PH值）：8-11（PH=7中性；PH＞7碱性）⑥失水率＜25（正循环）；反循环＜20ml/30min。⑦静切力Q=1-2.5pa（浮筒切力计）.当缺乏优质粘土时，可掺用外加剂改善泥浆性能。可选用碱粉或纯碱（Na2CO3碳酸钠），其作用主要是使PH增大，使粘土颗粒进行分散（膨胀），增加水化膜厚度，提高稳定性和胶体率，降低失水量，掺入量为0.1-0.3%。2.3、钻机就位：要求钻机顶部的起吊滑轮转盘中心和桩孔中心之在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。就位后，底座和顶端应平稳，钻进运行中不得沉降或移位；钻进中出现问题要及时处理。钻机就位后要复核就位对中情况及护筒顶、钻机平台标高，报请监理检查无误后再开钻。2.4、钻进中注意事项（1）开孔正确，先慢推进，再中速钻进，砂土中低挡慢速钻进；（2）连续作业，认真记录，注意土层变化处捞取渣样，辨别土层并记录在案。（3）保持水头，调整泥浆，及时排渣，防止斜扩、坍孔、糊钻。粘土中可用中转速，较稀泥浆，大泵量。砂粘土中必须采用轻压低档并调稠泥浆，防扩孔，主要是因地表不平钻机不稳造成摆动过大。缩孔时要检查是否钻锥磨损过大，要及时补焊；检查地层是否变化，要及时增稠泥浆浓度。缩孔后要用钻锥上下反复扫孔，以扩充至设计孔位，当出现斜孔，要注意检查分析原因，进行处理，在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使其正直，严重偏孔时，回填处理，待沉积密实后再钻进。遇坍孔采用回填处理，采取改善泥浆性能等措施后，重新钻进，如坍孔部位不深则采取埋深护筒法，夯实筒周土。为防糊钻，要适当控制泥浆稠度，排渣能力和进尺。若严重糊钻，应停钻提出钻杆，清除钻渣。（4）孔口严禁随意站人，因故停钻，钻锥不得留在孔内以防掉钻。孔口要加覆盖。（5）故障处理时，严禁在不安全的状态下进行。2.5、清孔钻毕后经自检和监理检查符合有关指标要求后，先进行初次清孔，待钢筋笼安装就位后，再进行二次清孔。初次清孔可采用换浆清孔法，用较小密度的泥浆压入，浮出钻渣及稠浆，或抽浆清孔法，遇钻碴块度较大时可采用掏碴法清孔。二次清孔是在浇砼前，通过导管或泵管对孔底进行高压射水，使剩余少量沉淀物飘浮后，检查孔口、孔中、孔底泥浆相对密度（达到1.05~1.2），符合质量标准要求，孔底沉淀厚度不大于设计规定后，立即灌注水下砼。清孔注意事项：（1）清孔排渣时，要保持孔内水头高度，防止坍孔；（2）不得用加深孔底深度之法代替清孔；（3）清孔质量要达标。2.6、钢筋笼、声测管的制作安装注意事项（1）严格按照规范要求，确保施焊质量。钢筋的纵向焊接采用搭接焊，加强筋间距两米，要求采用双面焊，焊缝长度大于5d，第一根加强筋的位置，引桥桩基要求安装在笼顶以下95~100cm处，注意对于桥台d130cm桩基加强筋采用φ22筋；对于引桥桥墩d130cm桩基加强筋采用φ25筋；对于主桥墩d200cm桩，加强筋采用φ25筋，第一根加强筋应安设于笼顶以下185-195cm处。。骨架相接相邻接头应错开布置，两接头间净距≮1.3倍搭接长度，即≥1.3*10*d（单面焊，d为刚筋直径），且接头面