安全及防火施工方案编制:审核:批准:XXXXXX工程有限公司年月日一、安全及施工方案(一)、综述XXXX油库工程项目是老油库改造。在施工与生产交叉作业的情况下,安全及防火工作十分重要。因此。要圆满地完成业主交给的施工任务,必须严格地按照HSE管理方案组织施工,同时又要和业主联起来共同处理施工安全中有关的衔接问题,充分利用HSE先进的管理手段把HSE管理体制体系和中油集团公司有关的安全管理办法进行有机的结合,以确保施工生产在安全而稳定的状态下正常运行,做到化事故为零。(二)、基础要求和具体操作程序由项目生产经理组织进行本项目的风险评价,确定危害和影响,形成风险评价报告,确定HSE管理目标组织编制本项目的HSE作业计划书、作业指导书和现场检查表等安全措施,严格按照“HSE工作计划书”和岗位作业指导书的有关规定进行施工作业。在作业现场配备齐全的安全防护装置,并由项目HSE监督员进行定期检测,保障其完好、适用。现场施工用电应严格遵照建设工程施工现场供电安全规范进行管理,坚决杜绝托拉、乱接现象和违章用电现象的发生。项目部根据作业现场具体情况编制应急计划书,并及时进行应急演练,保持应急通信畅通,达到人人熟知报警方式。现场各种警示标志齐全,符合现场要求和业主要求。防止一切伤害事故、中毒事枚和交通事故的发生。高处作业严格依据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》,避免一切违章作业和违章指挥现象的发生。(三)、现场安全管理工程项目开工前,应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求,布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电的布置。所有的暂设布置,均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施,此目标应随着工程进展情况予以调整。遵守油库的各项安全及库区的防火制度、动火及动土用电的审批把关制度。施工前认真办好火票、电票、动土票,经建设单位批准后方可作业。旧输油管道拆除前必须将管道内的油品放净。关紧闸阀,从阀后拆除法兰,将管道整体卸掉。旧管道必须动火切割前,应先将管道清洗干净,然后用“测爆仪”测爆,测爆合格后方可作业。同时,现场设泡沫灭火器、消防车、等灭火用具、器具,设专职监护人员认真监护{监火员}。(四)、施工机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好,并处于良好的使用状态。机械设备进场后,应进行安全检查,合格后方可使用,并按规定及进行维护和保养。为机械操作工建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作。施工机械操作及作业时,必须保持安全距离,防止发生机械伤害事故。操作及作业施工机械时,不得在设备运转时进行机械维修,并保持与运转部件的距离,且注意衣袖、衣襟不得卷入设备。临时停车场应平坦,车辆摆放整齐,间距合理,停放方向应便于紧急情况时的移动。(五)、吊装作业危害分析起重作业就是将重物起落、转移,以达到预期的目的,而在这一过程中就可能会发生重物坠落造成机毁人亡的重大事故。因此,必须加强安全管理,用以避免人身伤害与设备事故。起重机械必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查,包括每天作业前检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。对在检查中发现问题的起重设备,应立即把缺陷上报,以便理行检修处理,并保存检修档案。禁止使用起重机械移动人员;在必须使用吊篮进行施工作业的情况下,应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施,并按有关要求进行审批。起重机具钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。起重机具的使用、拆除和移动,应符合使用说明书及操作规程的规定;所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”,并在吊车上挂有安全负荷表。起重机具的使用过程中应经常检查、维护与保养,如达到报废标准时,必须予以报废处理。起重作业人员起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员,必须经过专业学习并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合格,取得地方主管部门签发的特种作业安全操作证后,方可从事起重指挥和操作作业,严禁无证操作。起重作业起重作业前,必须由技术人员向参加吊装的人员进行技术交底,吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。对于构件在物殊条件下的吊装,起重作业前应逐级组织检查。大型构件吊装前,应按吊装方案对起重机械进行全面检查,确认符合吊装方案后,由总指挥签置“在型构件吊装起吊令”后,方可进行试吊和吊装作业。在起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽。当发指令时,应使用标准的国际通行的信号。在采用两台或多台起重机吊运同一重物时,应尺量选用相同机种和相同起重能力的起重机并合理布置;明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。所有吊车吊装通行的现场道路,应该由吊车护送人或吊装指挥管理。起重作业中,起重指挥应严格执行吊装方案,发现总是应及进与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定:1)、必须按规定的指挥信号进行指挥,指挥者的位置应站在吊车司机良好的可视位置。2)、及是纠正吊装作业人员的错误行为。3)、正式起吊前,应进行试吊。试吊中检查全部机具,发现问题应先将构件放回地面,待故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。4)、吊装过程中,任何岗位出现故障,必须立即向指挥者报告。没有指挥令,任何人得擅自离开岗位。5)、指挥吊运、下放吊钩或吊物时,应确保下部人员、设备的安全。重物就位前,不许解开吊装索具。6)、对可能出现的事故,应及时采取必要的防范措施。起重作业中,起重司机(起重操作人员)应遵守以下规定:1)、必须按指挥人员(中间指挥人员)所发的指挥信号进行操作;以紧急停车信号,不论由何人发出,均应立即执行。2)、当起重臂、吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起得作业。3)、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物。4)、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下,禁止起重操作。5)、吊物捆绑,吊持不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时,不得进行起得操作。6)、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,应停止进行起得操作。7)、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时,必须按规定保持足够的安全距离。当安全距离不能满足时,应在停电后进行吊装作业。8)、在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。9)、在起重机械工作时,严禁对起重机械进行检查和维修。禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机械的制动器。10)、下放吊物时,严禁自由下落(溜),不得利用极限位置限制器停车。11)、用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直。升降、运行应保持同步。各台起重机所承的载荷不得超过各自额定起重能力的70%。起重作业中,起重工应遵守以下规定:1)、听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。2)、根据重物的具体情况和吊装方案要求,选择合适和吊具与吊索,并保证正确使。不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。3)、吊物捆绑必须牢靠,吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头,应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时,应由一人负责指挥。4)、禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留:因特殊情况进入悬入吊物下方时,必须事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系,并设支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。5)、吊挂重物时,起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时,必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。6)、不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物。7)、人员与吊物应保持一定的安全距离;放置吊物就位时,应用拉绳或竿、钩子辅助就位。不能骑在已经就位的起吊物上面。起重作业完毕,作业人员应做好以下工作:1)、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,所有控制手柄均应放到零;对于使用电气控制的起重机械,必须将总电源开关切断。2)、将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护。对达到报废标准的,要及时更换。3)、对起重机械进行维护保养时,要切断主电源并挂上标志牌和加锁。(六)、高处作业危害分析在结构、设备、管道等的安装过程中,作业人员必须进行登高、交叉作业,作业过程中非常容易发生人员坠落、物体打击等事故。因而必须加强高处作业管理,减少高处作业过程中种类事故的发生,确保员工生命安全。高处作业的定义及分级本规定所指高处作业是指附落高度在基准面2M以上(含2M)有坠落可能的位置进行的作业高处作业一般规定施工负责人应对高处作业的安全技术负责,并建立相应的高处作业管理责任制,施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种构件,必须在施工前加以检查。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须进行专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。在工程项目施工开始前进行体检,施工过程应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检。进行三级、特级高处作业时,必须办理《高处作业票》。高处作业由“HSE”监督员进行监督实施。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,安全带应高挂(系)低用。在道路和设备、设施上或上直交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业,应按规定要求挂设安全网,在同一坠落平面上,一般不得进行上下交叉作业,如必须进行交叉作业,中间应有隔离措施。进行网架的高处作业和特级作业时,应配置性能完好通讯设备,保持与地面的联系。特殊情况下,应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明。施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定;高处作业所用的物料,均应堆放平稳,不得妨碍通行和装运;高处作业时,工具应随手放入工具袋,作业面应随时清理干净,并禁止上、下投掷工具,材料、杂物、余料和废料等。在雨天进行高处作业时,必须采限可靠的防滑措施,水应及时清除;在六级风以上和雷电、暴雨、在大雾等恶劣气候条件下,禁止进行露天高处作业。因事故或灾害在强风、异温、雨大、雾大、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时,要制定作业方案,并经“HSE”管理部门与主管领导审批;紧急情况下为抢救人员,可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下,口头批准。作业后,立即报“HSE”管理部。焊接作业电焊机一次接线应由电工操作,二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好,罩盖、壳、仪表齐全完好;电焊机壳应接地或接零;二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时,因焊工大量出或请服潮湿以及在湿地点焊接作业,在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘;防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等干燥,面罩不漏光,工作服要钮扣齐全,脚盖应捆在裤筒里,上衣不应束在裤腰里,以免接存飞溅的焊渣;焊接作业地点周围5m内不应有易燃易爆物品;电气焊作业前,穿戴好防护用品、检查工具设备,确认安全后方准作业;输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密,禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置,避开输电线路垂直下方,距明火在10m以上,氧气瓶与乙炔发生器间距>5m;地面或沟中作业时,应先检查管子垫墩、沟壁有无松动、塌方的可能,否则要采取防范措施后才能施焊;在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套。移动把线时,任何人不得在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力后伤人;管道组焊现场,氧气、乙炔胶管与电线、电焊软线要合理布置,不能混合交叉在一起,电焊软线及氧炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上,焊接材料要放在稳妥方便的地方;停止作业时,随即切断电源和气源,焊钳放在安全的地方;有人触电时,立即切断电源,或用绝缘体使之脱离电