某电子公司软化水系统日常操作手册

1of9某电子公司软化水系统工程日常操作手册某电子软化水系统主要利用厂区内的给水进行系统处理和软化，主要去除原水中的SS和硬度，处理量为15M3/H，提供厂内车间水洗工艺，系统保证处理出水24小时不间断，出水达到硬度≤0.03mmol/l的要求，同时应厂方要求维持用水点压力大于0.35MPa。壹、系统说明一、工艺描述厂内的给水由电磁阀控制供给本系统，原水通过原水泵提升进入反应槽，同时投加药剂（PAC和PAM）进行混合反应，含有絮体颗粒的出水进入气浮反应槽，由于与溶气水充分接触，使水中形成大量的微气泡，絮体颗粒粘附在气泡上，并随着气泡浮上，在水面形成浮渣层，而水面下形成清水区，浮渣用刮渣机清理到污泥槽中得以去除，浮渣最后被排放下水道，经过气浮初步处理的清水溢到气浮槽清水箱，一部分由泵抽吸用于溶气回水，大量的出水则被中间泵输送到中间水箱中贮存，然后用增压泵进行加压提升，依次通过砂滤器、活性炭滤器和软化器，完成对原水的进一步净化和软化，对砂滤器、活性炭滤器和软化器的反洗手动操作，软化器用盐液进行手动再生，再生液和清洗出水均被排入下水道，软水通过保安过滤器进行出水前的最后一道处理后储存在软水箱中，通过软水泵向厂内用水点进行供水，通过流量计和压力表对出水进行水量、水压的控制。二、构筑物说明1、反应槽：φ1200×2200H，碳钢水槽内衬FRP，容积2m3，主要使投加的药剂和原水进行充分的混合反应，产生絮体颗粒。2、组合气浮槽：4000L×2950W×2000H，碳钢水槽内衬FRP，容积10m3，主要通过原水与溶气水的接触混合，利用溶气水中的气泡浮上带走絮体颗粒，净化水质。2of93、气浮槽清水箱：附属在气浮槽边，容积1m3，主要贮存气浮槽出水，将部分回用于溶气系统，大量出水进入后续处理。4、中间水箱：φ2250×3080H，容积10m3的PE水槽，主要贮存气浮处理出水，通过液位对原水前处理和后续处理进行控制。5、砂过滤器：φ1400×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积2.6m3，主要利用石英砂滤层对来水进行过滤净化，去除较大颗粒。反洗按连续运行十二小时为周期手动控制。6、活性炭过滤器：φ1400×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积2.6m3，主要通过活性炭滤层去除来水中有机物。反洗按连续运行十二小时为周期手动控制。7、软化器：φ1000×2200H，碳钢罐内衬橡胶，容积1.5m3，2组交替运行，主要通过钠型阳树脂进行离子交换，达到软化水质的目的。软化器的再生按处理水量在350～400m3（可根据原水表示值控制）为周期手动控制。8、保安过滤器：φ400×1000H，不锈钢罐，内装5μm的PP滤芯，通过微孔的滤芯来过滤出水，以保证出水达到处理要求。9、软水箱：φ2760×3870H，容积20m3的PE水槽，主要贮存软化水，通过液位对前段处理和供水进行控制。10、贮药箱：φ580×930H，容积0.2m3的PE槽，共2个，主要贮存一定配比的液体药剂（PAC和PAM）。11、盐箱：φ940×850H，容积0.5m3的PE槽，主要溶解NaCl药品，使达到要求配比，贮存液体药剂。三、工艺控制根据处理工艺的要求，以下介绍本软化水系统控制系统的作用和功能：本系统的PLC自动控制系统安装在主电控柜内，工作情况在面板上显示；机电设备设置在现场，由PLC给出信号启动或电控柜手动启动，进行正常工作，同时给出信号在面板流程中进行显示；浮球液位计和液位开关均安置在指定的水槽内，现场动作可给PLC输出4-20mA信号，同时在面板流程中给予显示。气浮系统设置现场电控柜，进行自动或手动的现场控制。其工艺自动控制要求如下：1、开启电源，气浮槽清水箱、中间水箱、软水箱均显示水箱液位；2、原水电磁阀、原水泵、加药泵，组合气浮回水泵根据气浮槽清水箱液位和中间水泵3of9运行情况进行控制，当气浮槽清水箱低于低液位时，无论中间水泵处于何种运行状态，原水电磁阀、原水泵、加药泵和组合气浮回水泵都同步开启运行，仅当中间水泵处于停止运行状态而气浮槽清水箱又处于高液位时，原水电磁阀、原水泵和加药泵同时停止运行，组合气浮回水泵延时工作3min后停止；两台原水泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停止工作，另一台手动启动；3、中间水泵的运行由气浮槽清水箱液位和中间水箱液位控制，气浮槽清水箱处于高液位时中间水泵开启，气浮池清水箱到低液位时中间水泵停止，当中间水箱处于高液位后中间水泵自动停止运行，直到中间水箱回到中液位才恢复工作，中间水泵的自动启、停均以中间水箱的液位控制优先；两台中间水泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停止工作，另一台手动启动；4、增压泵的运行由中间水箱液位和软水箱液位控制，中间水箱处于低液位时增压水泵停止，中间水箱处于中液位时，增压泵自动开启，当软水箱处于高液位后增压泵自动停止运行，直到软水箱回到中液位才恢复工作，增压泵的自动启、停均以软水箱的液位控制优先；两台增压泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停止工作，另一台手动启动；5、软水泵的运行由软水箱液位控制，软水箱液位处于低液位时软水泵停止，软水箱液位处于中液位时软水泵开启，当软水箱处于高液位后增压泵自动停止运行，持续高位1分钟后进行报警；两台软水泵一台使用另一台备用，当一台出现故障停止工作，另一台手动启动；6、软水泵出水管路电接点压力表设定上、下限值（上限值设定0.6MPa，下限值设定0.4MPa），到上限值时回水电磁阀打开，下限值时关闭电磁阀，保持管内压力在0.35MPa以上；7、气浮槽刮渣机每过4小时启动一次，返回进行刮渣，刮渣到泥槽后自动停止；8、气浮槽空压机根据溶气罐内水位、压力自动工作，空气多时停止，气少时自动工作；9、气浮槽清水箱液位为两点液位控制，中间水箱液位为三点液位控制，软水箱液位为三点液位控制；10、贮药箱A、B均设置高液位、低液位报警，蜂鸣器响，当低液位时停止加药泵。貳、废水处理工程操作手册4of9一、操作说明1、主控柜操作：本处理系统的所有机电设备均有两种操作方式—手动和自动，当主控制柜的系统选择开关打至手动位置时，各机电设备可通过按钮开关手动操作运行。当主控制柜的系统选择开关打至自动位置时，可由控制柜内的PLC控制自动运行，主要设备运转按事先设定程序自动运行，但是各个设备仍然以手动控制优先。气浮部分设备在现场有现场控制柜，可实现主控柜和现场控制柜对设备的手动控制。在调试工作完成后，整个废水处理系统处于自动运行状态，当某一部分系统出现异常现象时，可把该系统设备的选择开关打至手动位置，进行手动操作，直至排除问题后再打至自动状态。2、系统检查：了解控制系统后当对各系统设备进行检查，每小时进行系统运转检查一次，观察进、出水情况，记录各水泵出口压力和各显示仪表的读数以及加药情况，对出水取样检测硬度指标。a）反应槽：观察絮体形成情况，检查管道混合器混合情况，当出现矾花细小的现象时，应及时调整加药量，以使颗粒能更好凝集；当槽内液位持续较低液位时，应及时检查原水泵、电磁阀是否出现故障，进水管路是否堵塞，厂内供水是否足够；当槽内液位持续较高液位时，应及时检查出水管路是否堵塞。b）组合气浮槽：观察气浮槽水面情况，当发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半是释放器受到堵塞，需要对释放器用高压水冲洗；当发现分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采取适当措施，如投加一点表面活性剂，相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡去粘附絮粒；当发现浮渣面形成不佳，池面上少有气泡，则表明溶气水质量不佳，应立即检查空压机工作是否正常，溶气罐内水位控制是否正常，回水泵工作是否稳定，发现问题，及时解决；当发现污泥槽内污泥泛起，表明污泥排出不畅，应及时检查污泥管是否堵塞，必要时用水进行冲洗管道。c）气浮槽清水箱：当发现液位持续高液位时，应及时检查中间水泵是否出现故障，出水管路是否堵塞，液位指示是否正确；当水池液位持续低液位时，应检查气浮出水系统是否出现故障，原水泵流量是否在原定范围内，液位指示是否正确，发现问题，及时排除。d）中间水箱：当发现液位持续高液位时，应及时检查增压泵是否出现故障，出水管路是否堵塞，液位指示是否正确；当水池液位持续低液位时，应检查原水泵流5of9量是否在原定范围内，液位指示是否正确，发现问题，及时排除。e）砂过滤器：检查砂滤器进出水阀门是否开启，其余阀门是否关闭，观察进水流量是否在设计范围内，进出水压差是否正常，必要时对其进行手动的反冲洗。f）活性炭过滤器：检查活性炭滤器进出水阀门是否开启，其余阀门是否关闭，观察进出水压差是否正常，必要时对其进行手动的反冲洗。g）软化器：检查两套软化器是否处于一运一停状态，运行的软化器进出水阀门是否开启，其余阀门是否关闭，观察进水流量是否在设计范围内，进出水压差是否正常，停运的软化器是否再生完成。h）保安过滤器：检查过滤器压力表读数是否正常，进出水阀门是否开启正常，当出现压力过高时表明过滤器滤芯被堵，开始失效，应及时对滤芯进行更换。i）软水箱：当发现液位持续高液位时，应检查软水泵是否出现故障，出水管路是否堵塞，回水电磁阀是否可正常关闭，液位指示是否正确，电接点压力表压力值是否在上下限之间，如发现问题，应及时排除；当水池液位持续低液位时，应检查增压泵出水流量是否达到设计要求，回水电磁阀是否出现故障，无法开启，电接点压力表压力值是否正常，发现问题，及时解决。3、药剂处理：检查贮药箱的药剂量，当发现药剂量储量减半或剩余更少时，应及时备药。a）将配好的药品溶液直接倒入贮药中。b）PAC溶液的浓度为20%，高分子PAM溶液浓度为1‰。c）盐箱容量0.5m3，每次软化器再生结束后，应立即重新配制盐溶液，将100kg无碘精制食用盐倒入盐箱，打开软水溶盐阀，向盐箱进水进行盐溶解。到一定液位后关闭溶盐阀，同时打开空气阀，进行鼓气搅拌加速溶解，当盐不再溶解时关闭空气阀，浸泡盐液配制完成。d）检查贮药槽液位，观察其显示是否正常，对各加药泵的吸药管和底阀进行检查，有无堵塞，检查出药是否正常，连接软管和出药阀门有无松动，如发现问题，及时解决。4、每日记录：定时检查设备运行状况，安排药剂处理，过滤器的清洗，软化器的再生处理以及各泵、过滤器和软化器的压力表示值，作好详细的每日工作记录，以备日后查询和存档。6of9二、操作规程及注意事项设备操作规程1、气浮槽手动启动具体操作规程：a）打开原水电磁阀和原水泵；b）检查气浮槽清水箱水位，启动回水泵；当溶气罐中溶气水达高液位时，关闭回水泵，启动进气阀，使气溶于水并释放溶气水；c）气浮池上有浮渣出现时，启动刮渣机，当刮渣机行至排渣口撞击行程开关自动停止，浮渣清除。2、砂过滤器具体操作规程：砂过滤器的冲洗：打开砂过滤器超越阀门，关闭进出水阀，打开排气阀，同时打开砂滤器冲洗进水阀、冲洗排水阀，利用增压泵进行水反冲，冲洗维持5分钟；关闭砂滤器冲洗进水阀，手动打开压缩空气阀门对砂过滤器进行气反冲，冲洗维持3分钟；打开砂过滤器进水阀、正洗排水阀，关闭冲洗排水阀、排气阀，对砂过滤器进行正洗，冲洗维持5分钟；关闭砂过滤器进水阀、正洗排水阀，打开排空阀、排气阀，排掉砂过滤器中存水，排空后关闭排空阀，打开进出水阀，关闭砂过滤器超越阀，注满水后关闭排气阀，进行砂过滤器的正常工作。3、活性炭过滤器具体操作规程活性炭过滤器的冲洗：打开活性炭过滤器冲洗进水阀、冲洗排水阀，关闭进出水阀，同时打开排气阀，利用增压泵进行水反冲，冲洗维持5分钟；打开活性炭过滤器进水阀、正洗排水阀，关闭冲洗排水阀、排气阀，对砂过滤器进行正洗，冲洗维持3分钟；关闭活性炭过滤器正洗排水阀，打开进水阀、冲洗排水阀、排空阀、排气阀，排掉过滤器中存水，排空后打开出水阀，关闭排空阀、冲洗排水阀，注满水后关闭排气阀，进行活性炭过滤器的正常工作。4、软化器具体操作规程：a）共有2套软化器，正常情况下，一套工作另一套再生；b）工作软化器在正常情况下，进水阀和出水阀开启，再生进水阀和再生出水阀关闭；c)软化器工作一段时间后，软化水会达不到出水要求，需要进行树脂再生。再生之前首先打开另一套软化器的出水