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空调调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制时期：—1—目录一、工程概况二、编制依据三、调试人员安排及进度计划四、调试主要程序及内容（一）、空调机组试运行（二）、系统风量测试及调整（三）、高效过滤起的检漏（四）、洁净室的测定（五）、室内参数的测定（六）、排风系统的测试五、测试资料的整理六、安全生产措施七、调试所用仪器、仪表一览表—2—一、工程概况1．厂房共分为洁净区和非洁净区。洁净区空调系统分为：AHU-101、AHU-103、AHU-104系统为十万级；AHU-201系统为一万级；AHU-301、AHU-302、AHU-303、AHU-304、AHU-305系统为三十万级；舒适性系统分别为：AHU-102、AHU-105、AHU-107、AHU-108、AHU-202、AHU-203、AHU-306。其它有41个排风系统、8台除尘器、9台轴流风机分别服务于各空调系统。5个排风排烟系统。根据此工程的特点，系统调试所进行的工作应包括设备单机试运转及调试系统，使单体设备能达到出厂性能，使系统能够协调的动作，使系统各速度、洁净度能够达到设计参数达到预计的要求。最终使通风的环境和空调房间的温度、湿度、气流设计给定的参数或生产工艺的要求，保证建设单位能够早日投产动用。2．按照设计要求，室内设计参数如下：夏季：空调室外计算干球温度：34.0℃空调室外计算湿球温度：28.2℃空调室外计算日平均温度：30.4℃大气压力：1005.3hPa室外风速：3.2m/s冬季：空调室外计算干球温度：-4.0℃空调室外计算相对湿度：75.0℃大气压力：1025.1hPa室外风速：3.1m/s二、编制依据本调试方案编制依据为：1、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；2、《洁净厂房施工及验收规范》JGJ71-90；—3—3、施工图纸及有关产品说明书；三、调试人员安排及进度计划根据本工程特点，此项空调调试共安排人员4名，其中：调试工程师1名，调试技术人员3名。调试时间大约需要15天至20天。四、调试的主要程序及内容（一）空调机组试运转1、试车前准备（1）检查送风口、回风口、新风口帆布柔性接头处安装的严密性；（2）检查空调机组内的杂物是否清理干净；（3）检查总风管和风管预留测试孔的位置是否正确，如果预留位置不合适或者没有留，在开车前应选择好测孔位置并进行开孔；（4）检查送、回风口、新风口处的阀门及防火阀开关是否灵活，定位销是否可靠；（5）检查各风机皮带的松紧程度，过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大，过松会使皮带在轮子上打滑，造成风量减少，达不到设计要求；（6）检查电机控制是否正常，保证正常的开启和关闭；（7）检查管网上阀门是否全部打开并固定好；（8）开车前用手盘动皮带轮，风机内是否有异物，有无卡阻现象；（9）检查管网是否与设计一致，尺寸位置是否有变化，连接处是否完好，有无被踩变型的现象；所有空调器、包括排风系统检查完毕后解决发现的问题，问题解决后才能进行下一步工作。（二）、系统测试及调整（1）风机风压的测量、转速的测量、风机噪音测量、电流的测量，应根—4—据现场情况决定是否进行测量。待风机试正常运转24小时后，才能进行总风量测试和风量的平衡工作。（2）系统风量的测试（a）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和倾斜式微压计测风管风量时，应合理选择测定截面，测定截面应选择在气流比较均匀稳定的地方。一般选在产生局部阻力之后大于或等于4倍矩形大边尺寸，大于或等于大1.5倍边尺寸之前的直管段上。在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各个小截面尽可能接近正方形，其面积不得大于0.05M2，测定位于各截面的中心处。（b）测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。根据本工程特点：我们测量每台机组的新风量和送风量，回风量通过计算得出，并通过风口风量之和进行验证，误差在±10%以内。（3）系统风量的计算系统风量可以通过计算总风管内风量确定L=3600FVm3/h式中：F—风管截面积（m2）；V—测量截面内平均风速（m/s）所测得的动压值要通过计算方可求出平均风速—5—V=√2gPdb/ρ式中：g—重力加速度，一般取9.81m/s2ρ—空气的容重（kg/m3）Pdb—测得的平均动压（mmH20）在常温条件下取ρ=1.2kg/m3V≈4.04√Pdbm/s（4）系统风量的调整送回风系统风量的调整，就是测量管段风量的同量时，按照需要及时地调整设在两风管分支的三通调节阀的开度大小，借以控制风量达到一定的数值。按设计要求调整风量误差应在±10%以内，如果达不到设计要求应找出原因，提出建议并告诉业主及监理，由他们决定解决的途径。如：超过设计风量应关小阀门或降低频率来控制风量。（5）送（回）风口风量的测定和平衡（a）送（回）风口风量的测量各送（回）风口或吸风罩的风量的测定有两种方法：1：用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口（图1）可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图2），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图3），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图4），按其直径大小可分别测4个点或5个点。—6—图4图3图2图1(b)可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。送（回）风口和吸风罩风量的计算：L=3600F外框·V·Km3/hF外框：送风口的外框面积（m2）V：风口处测得的平均风速m/S；K：考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.5-0.8；(c)采用风量罩进行测量可采用直读式风量罩或现场制作风量罩多点测量（6）送（回）风口量的平衡送（回）风口风量的调整应根据设计参数进行，根据现场实际情况，可采用基准风口法或逐段分支调整法。对于送风，从送风末端支管逐渐向前调整，对于回风，从前逐渐向后的支管进行调整。（7）根据本工程特点：每个净化房间送风管道只有一个阀门，所以测试在吊顶内进行测量风管风量；回风在房间内直接测量，而人员在吊顶上开关阀—7—门。（三）、高效过滤器的检漏高效过滤器的检查采用扫描法，即在高效过滤器的下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检查部位20-30mm处，以5-20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检查。高效过滤器的检漏，应使用大于lL/min的光学粒子计数器。（四）、洁净室的测定1、静压差的测定单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25，新风量和设计新风量的允许偏差为10%。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的数字试微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/S时，可用热球风速仪检测。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。2、洁净度的测定室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m—8—室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。（1）、检测仪器的选用，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。（2）、采样点的规定可见表1：表1最低限度的采样点数NL表测点数NL2345678910洁净区面积A（m2）2.1-6.06.1-12.012.1-20.020.1-30.030.1-42.042.1-56.056.1-72.072.1-90.090.1-110.0注：1、在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积；2、最低限度的采样点数NL按公式NL=A0.5计算（四舍五入取整数）采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。根据本工程情况应分别采样10-25个点，每点3次。（3）、采样量的确定：①每次采样的最少采样量见表2：表2每次采样的最少样量VS（L）表洁净度等级粒径（μm）0.10.20.30.51.05.0120008400----220084019605680--320841965682400-4282057240-5222624680622222687---2278---2229---222②每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；—9—③每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；④对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。（4）、检测采样的规定：①采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；②对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；③采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m;④室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。（5）记录数据评价。空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2-9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度Ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95%置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。①每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表3：—10—表3洁净度等级及悬浮粒子浓度限值洁净度等级大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn（pc/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1.0μm15.0μm1102----210024104--31000237102358-4100002370102035283-51000002370010200352083229610000002370001020003520083202937---3520008320029308---3520000832000293009---352000008320000293000注：1本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。2对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn），应按下列公式计算求取。Cn=10N×（0.1/D）2.083洁净度等级定级的粒径范围为0.1-5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。②全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：（N+t×S/√n）≤级别规定的限值式中：N——室内各测点平均含尘浓度，N=∑Ci/n；n——测点数S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差：S=√（Ci-N）2/（n-1）t——置信度上限为95%时，单侧T分布的系数，见表4：表4t系数点数234567-9T6.32.92.42.12.01.9（五）、室内参数的测定—11—a室内空气参数测定的目的是为了检测室内温度，相对