某跨江通道(北岸接线)土建工程塑料排水板首件施工方案

某跨江通道（北岸接线）土建工程塑料排水板首件施工方案一、编制依据1、XX至XX跨江公路通道北岸接线第6合同两阶段施工图设计。2、XX至XX跨江公路通道北岸接线土建工程施工招标文件。3、施工图设计阶段工程地质勘查报告4、《塑料排水板施工规程》JTG/T256-965、《公路路基施工技术规范》JTGF10-20066、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；7、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；二、工程概况1、工程概况本合同段为XX至XX跨江公路通道工程（北岸接线）土建工程第六合同段，位于海宁市境内，起点K27+060，终点K31+100，全长4.04公里。全线共有桥梁16座，分别为：主线上中桥2座，大桥1座，枢纽互通1座，其中枢纽互通中有主线桥1座、匝道桥7座、匝道拼宽桥3座，XX公路有分离立交桥1座、中桥1座，小型构造物34座。本工程合同工期25个月，工程造价3.3亿。2、塑料排水板首件工程概况塑料排水板首件工程选择位于K29+769.5～K29+892.0段内的87～94排共276根塑料排水板施工，该路段类型为一般软基处理段，为塑料排水板结合碎石垫层、土工格栅、欠载预压。通过在软土地基中设置竖向塑料排水板，水平方向设置排水通道，然后在地面堆载预压，将土体中的孔隙水排出，从而使地基发生沉降，地基土逐渐固结，达到提高地基承载力和稳定性的目的。该段处理长度为122.5m，路基宽度为42m，共有塑料排水板23616m，设计打设深度为7m，间距为1.5m，采用等边三角形布置，预压期为12个月。地质情况：该段地处冲湖积平原，地势平坦，上部为冲湖积硬塑-可塑状粉质粘土（第一层硬土）厚2.3-4.2m，其下为松散-稍密桩粉土、软塑-可塑桩粉质粘土，厚1.4-4.8m，中部为冲湖积硬塑状粉质粘土（第二层硬土），厚6.0-9.3m，性质较好。中下部多为稍密-中密状粉土、粉砂及可塑粘性土，部分间夹硬土层。三、施工准备1、材料准备1.1碎石垫层：拟料采用XXXX市通元矿厂的碎石料，产地为XX。黄沙拟采用江苏赣江的黄沙，经XX质监站试验检验均合格。该碎石料具有足够的强度和耐磨性，具有良好的透水性，其粒径为4.75-16mm（碎石1）和16-31.5mm（碎石2）两种，含泥量为1.9%，不均匀系数为34.5，且最大粒径均小于4cm。该碎石料用作排水垫层时，掺入25%的黄沙，以增强垫层的返滤和渗透性，掺合比例为：碎石1：碎石2：黄沙=30：45：25,掺入黄沙的碎石垫层料具有较好的级配，渗透系数大于5×10-3㎝/s。（上述参数来源于试验检测报告附后）1.2塑料排水板：塑料排水板拟采用建湖县鸿盛软基材料制造有限公司生产的C型塑料排水板，首批进场2万延米，经XX省水利水电工程监理质量监督检验站试验检验，其各项指标均合格。塑料排水板是由芯带和滤膜构成的复合体，芯带的材料为聚乙烯，滤膜的材质为粘合性无纺土工布，具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，并采用在复合体内设置有金属丝的测深式塑料排水板，检测其打入深度。试验检验指标见下表：2.1、编制排水板施工方案，组织进场技术人员进行安全、技术交底，明确排水板施工工艺流程和存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全质量意识。2.2、根据设计处理范围、排水板的数量及间距对该段所有排水板桩位进行复核和布置，对每一根桩位进行编号并绘制桩位平面布置图（见附图1）。3、现场准备监理工程师论坛、首批塑料排水板施工桩位处为水稻田，地势平整，已将表层杂草、植被进行清除，对场地采用推土机和压路机进行碾压整平，压实度不小于85%，并设置2%的双向排水横坡。3.2、施工便道已经修筑至首批塑料排水板施工位置，进场道路畅通；已进场一台350KW发电机提供施工用电，从长啸村接自来水管到施工现场，提供施工用水。3.3、组织材料进场，本次首批进场塑料排水板量为2万米，进场排水板具备出厂合格证，经XX省水利水电工程质量监督检验站外委试验检验合格，可进行施工。3.4、组织设备进场，我部采用PC-300型插板机，该插板机履带式行走系统完备，功率为30KW，最大插打深度为30m，能够保证插入的塑料排水板不扭曲、不污染，能够满足施工要求。3.5、本次首批排水板计划施工第87排～94排共276根（每排34～35根不等）排水板。测量组采用全站仪根据桩位平面布置图中93和94排的1#、34#桩位放出A1、A2和B1、B2轴线，其余的桩位采用钢尺量距定位，间距为1.5m呈梅花形布设，确定桩位并插入毛竹片并编号标识。（下图为桩位平面布置图）4确定排水板打设深度，进行标高控制。3.6、设专人与当地气象台联系和收听当天气象预报，及时通知施工现场。在路基外侧挖好临时排水沟并保证其畅通，以缩短雨后停工时间。四、施工方案1、施工工艺塑料排水板施工工艺流程为：场地平整→测量放样→填筑底层碎石垫层→塑料排水板打设→铺土工格栅→填筑上层碎石垫层→平整压实。1.1、场地平整：首批塑料排水板施工桩位处为水稻田，地势较平整，对表皮废物和草皮等进行清理，对场地采用推土机和平地机进行了整平，并设置2%的双向排水横坡。1.2、测量放样：场地清理整平后，恢复中桩，采用全站仪放出路基坡脚线并用石灰粉洒出边线。在坡脚线外侧1m处开挖纵向临时排水沟。1.3、填筑底层碎石料层：在整平的基底上填筑一层30㎝厚度的碎石垫层，碎石垫层填筑分层填筑，分层填筑松铺厚度不得超过20cm，用推土机摊铺，采用压路机进行压实。碎石垫层要宽出路基坡脚线1.0m，且无明显的粗细料分离现象，并作成2%的双向排水横坡。1.4、塑料排水板打设:在铺设上述的30㎝厚碎石垫层后才能打设塑料排水板。1.4.1、定位：按设计给定的间距画出排水板布桩图，标明排列的编号。施工前绘制排水板打插预控图，图上标明设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。每施打一根排水板在图上相应位置标出，以免遗漏。插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。1.4.2、塑料排水板的打设：插板机就位后进行机座整平，采用测量仪器监测。将塑料排水板带穿入插板套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接固定，插板时将插板套管对准桩位，开动振动锤，插板套管带着塑料排水板一同插入地层，根据插板套管插入的难易程度确定排水板是否进入持力层，如达到设计深度尚未进入持力层应继续插入，确保排水板打设进入持力层，派专人同监理共同记录每一根排水板的实际施打深度并现场签认。排水板打设完成后开启卷扬机，将插板套管拔出，剪断塑料排水板，对于拔管带出的泥土要及时清除，排水板顶部预留段（不小于30㎝）及时弯折埋设于碎石垫层中，使之与碎石排水垫层连成一体。移动插板机至新桩位重复打设。1.5、铺土工格栅当塑料排水板打设完毕，排水板顶部预留段及时弯折并埋设于下层碎石垫层中后，铺设土工格栅。经检验合格的土工格栅按照施工图纸规定，采用人工在碎石垫层上全断面横向铺设。该碎石垫层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅8cm以内的路基填料的最大粒径不得大于6cm。铺设时，用人工拉紧，不允许有褶皱，采用U形卡将土工格栅固定并紧贴于碎石垫层。U形卡采用Ф8钢筋加工成型，间隔2m呈梅花形布设。土工格栅横向铺设,两侧回折，回折锚固长度每侧各1m。土工格栅铺设时为保证其整体性，纵向拟采用搭接法搭接，搭接长度不小于30cm。1.6、填筑上层碎石料层在已铺好的土工格栅上及时填筑剩余20cm碎石垫层，避免其受到阳光过长时间的暴晒（间隔时间不超过48小时）。铺设时，由两侧向中心平行于路基中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。碎石垫层采用推土机或装载机摊铺，用压路机进行压实。1.7、沉降观测碎石垫层铺设完成后及时和沉降观测单位联系，按照设计要求布设沉降板，沉降板布置在左路肩、路中、右路肩三处，并进行首次观测，路堤填高达到预压高度之前，每天观测一次，因故停工，每三天观测一次。2、施工注意事项2.1、对堆放在现场的塑料排水板加以覆盖，以防暴露在空气中老化。2.2、在材料选用时，要选用复合体内设有金属丝的测深式塑料排水板，以便于检测其打入深度。打设时，在板体剪断后而在下套管之前，严格采用焊接的方式将板体中的两根金属丝进行连接，确保连接质量。塑料排水板打入深度须进入持力土层。当地质情况与设计不符时，应按向监理报告，转交业主、设计待答复后再进行施工。2.3、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的原始记录，确定塑料排水板打设回带参数，施工打设时回带长度不得大于50cm，且回带数量不得超过总数量的5%。大面积进行施工时要增加回带长度。（插入深度=处理深度+回带长度+碎石垫层厚度）。2.4、塑料排水板在插入地基的过程中，应保证排水板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板底部的管靴锚固性能要良好，以免在抽出保护套管时将排水板带出，塑料排水板施工时不得进行搭接。2.5、施工时要注意防止导管倾斜使排水板入土偏位倾斜、拔管带出淤泥污染砂砾垫层、塑料排水板体顶端预留长度不足或预留段遭泥土污染等问题。四、塑料排水板施工质量要求标准1、完善施工技术管理措施1.1、施工前认真核对软土地基设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，完善已编制的实施性施工组织设计。1.2、做好技术交底工作，让技术员明白塑料排水板施工的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。1.3、做好碎石、塑料排水板和土工格栅的试验检验工作，施工中严格要求试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。真正做到：材料有试验，配料有选择，施工有控制，试验有报告，资料有分析。1.4、建立质量责任制。经理部技术人员要明确各级责任。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。1.5、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。1.6、建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。1.7、做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。1.8、建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。1.9、认真做好现场记录，待首批工程完工后要进行施工总结，以确定施工方案，获取控制参数，正确计算工程进度，确保施工质量，对原施工方案进行修改、补充。2、塑料排水板施工质量控制点2.1、采用合格的原材料。原材料经试验合格后方能进入施工现场，不合格材料坚决不进场。2.2、保证塑料排水板插板机的性能良好，时常检查维修。2.3、塑料排水板自生产至打设的储存期应控制在3～6个月，不宜超过1年，进入现场后应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。2.5、现场堆放的塑料排水板，应采取措施防止损坏滤膜。2.6、要保持排水板入土的连续性，发现断裂应重新施插。2.7、塑料排水板打设时应防止排水板打设过程中发生扭结、断裂和滤膜撕破等现象，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果。2.8、塑料排水板不得搭接。2.9、塑料板与管靴连接要牢固，避免提管时脱开将塑料板带出。八、安全保证措施1、安全保证措施1.1、严格按照交通部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。1.2、加强施工中安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。1.3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合处安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。1.4、抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训