某高层筏板基础大体积混凝土施工方案

1目录一、工程概况.............................................................................................2二、施工部署.............................................................................................3三、技术准备.............................................................................................4四、材料准备.............................................................................................4五、施工现场要求.....................................................................................5六、外协工作要求.....................................................................................7七、混凝土搅拌.........................................................................................7八、混凝土浇捣.........................................................................................8九、大体积混凝土的养护......................................................................10十、底板混凝土的温度监测................................................................11十一、施工组织.......................................................................................12十二、安全文明生产措施......................................................................12十三、附图及附表...................................................................................132某高层筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况拟建的****项目，包含住宅（自编号1-1、1-2栋）、地下室（自编号01）、住宅（自编号2-1、2-2栋）、商业（自编号S-1）、地下室（自编号02）、商业（自编号S-2）、幼儿园、垃圾收集站各工程，总建筑面积99487.99平方米。该工程位于****号，建设单位是**地产有限公司，施工单位是**有限公司。住宅（自编号1-1、1-2栋）、住宅（自编号2-1、2-2栋）均为32层，楼层高度首层5米、2-32层均为3米，从地面至女儿墙的高度为98米，剪力墙结构，筏板基础。地下室（自编号01）、地下室（自编号02）位于高层住宅的下面，均为2层；地下室层高：负二层3.7米，负一层主楼部位5.4米、其余3.6米。商业（自编号S-1）位于场地东侧，总高2层、局部1层，总高为9米、首层为5米。商业（自编号S-2）位于场地西侧，总高9层45米，楼层高度均为5米；框架结构。垃圾收集站处于商业（自编号S-2）和住宅（自编号1-1、1-2栋）之间，为单层建筑物，高度5米；框架结构。幼儿园位于场地西南侧，共3层（局部4层），楼层高度均为3.9米；框架结构。地下室（自编号01+自编号02）每层建筑面积13082米2，底板面相对标高-9.10米。高层住宅塔楼筏板基础厚度1.8米，其余地下室底板厚度0.45米（非塔楼部位柱下独立基础厚度1.3米）；整个地下室底板采用后浇带划分成12区，总砼量约11686立方米。筏板基础及底板均采用C35、S8混凝土浇筑（参见附图1）。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。3二、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。本工程筏板基础、地下室底板采用商品混凝土浇筑。施工按以下总体安排：模板：深度850内独立基础模板采用砌筑砖模（其中0~400深段180厚，400~850深段240厚）；深度1350内筏板基础外围采用砌筑砖模（其中0~600深段240厚，600~1350深段370厚）；后浇带采用快易收口网+夹板+支撑或拉结（另见安装图）；450厚底板外围采用砌筑240厚砖模。电梯井、集水井砖模，0~1000深段240厚，1000~2000深段370厚，2000往下深段490厚。砖模采用MU10实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑。对深度、长度较大的直墙砖模，每隔300高应在水平灰缝砌埋2φ8通长钢筋以增加刚度。砖模具体做法由现场实地确定。注意砖模外围的空隙应采用砂质土分层夯实（或填砂冲水灌实）。后浇带等的外露模板因考虑保温养护需暂缓拆除，电梯井、集水井内可灌满水养护。混凝土泵：采用3台HBT60拖泵（或其中1台为车泵），每台供应量约60m3/h，实际施工时要求3台泵的砼总供应速度必须达到100m3/h以上。混凝土浇筑顺序：10区→9区→4区→3区→12区→11区→8+7区→2+1区→6+5区。优先浇筑高层区是考虑到其需有较长的保温养护时间、且上部工程量多。如12区、11区的施工条件优先具备时可先进行施工。每区浇筑时间：10区、9区、4区、3区每区18~20小时；12区、11区各约18小时；8+7区、2+1区、6+5区各约8小时。混凝土泵机设置位置：原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、场地能停放多辆砼搅拌车。综合考虑现场条件，浇筑3、4、9、10、11、12区时，在2、7区位置设1台地泵或泵车，为此，2、7区的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。其余2台安放在工地西面工地门口空地内，泵管自西向东布设至浇筑区（参见附图2）。为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用4覆盖保温（70mm厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；上、中、下采用测温监控。三、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为P8。2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。四、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：Po42.5矿渣硅酸盐水泥，或Po42.5低热普通硅酸盐水泥（但一旦确定后，水泥品种要保持一致，中途不得改变）。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。碎石：选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子：采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%。混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。要求砼到场后初凝时间要达6小时。5以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。磨浆机1台。6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0.5米、1.5米、2.5米三种。五、施工现场要求1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5.导热水管按要求布置：10、9、4、3各区筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导6热水管。导热水管采用DN25薄壁给水钢管，分上、下2层蛇形布置：上、下层互相垂直，下层距板底0.80米、上层距板底1.30米，周边距混凝土侧面0.5米。每层水管的水平间距1.0米（导热水管布置参见附图3）。导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。6.测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面1200mm位置，下测点距混凝土底板下表面600mm。所有测温传感器必须事先编号，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。（测温点布置参见附图4）7.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。8.为便于混凝土输送过程运输车辆场内