辅助运输

第二节辅助运输一、轨道运输系统①材料：矿车由地面→副斜井→+520m水平井底车场→+520m水平轨道石门→轨道下山→掘进头（材料道→工作面）。②矸石：采用1t矿车运输，由掘进头（工作面→材料道）→轨道下山→+520m水平轨道石门→+520m水平井底车场→副斜井→地面。采区轨道运输系统下山、材料道、车场均铺设24kg/m型，600mm轨距的轨道。轨道下山上部平车场，区段甩车场，均铺设双车道。为便于带式输送机各部分设备及配件检修，主斜井、+500m水平运输石门、皮带下山均设有22kg/m型，600mm轨距的检修轨道。皮带下山设清扫斜巷，铺设22kg/m型，600mm轨距轨道，清扫斜巷内均设沉淀池。二、副斜井提升设备1、设计依据矿井工作制度：300d/a,14h/d;井筒斜长：796m;井筒倾角：25°;最大班下井人员：80人；矸石量：120t/班;最大件重量：19t（包含平板车）；提升容器：1t标准矿车，自重610kg，载矸1700kg；副斜井(XRB15-6/6抱轨式;四节车厢)型人车，头车自重2200kg,挂车自重1000kg,载人60人；提升方式：单钩串车组提升，每次提1t矸石车6辆，或每次提人车4节;车场型式：井上为平车场。井下为甩车场。2、选型计算提升斜长:L=796+44=840m阻力系数:sin25°+0.01cos25°=0.432sin25°+0.2cos25°=0.604（1）钢丝绳终端荷重:提人员:Q=（2×2200+1000×2（1）+60×70)）×0.432=4579kg提矸石:Q=6（610+1700）×0.432=5988kg提设备:Q=19000×0.432=8208kg根据计算,选用6×19s+FC-1670型优质钢丝绳，钢丝绳直径36mm，单重4.97kg/m,抗拉强度1670N/mm２，钢丝破断拉力总和为893kN。钢丝绳安全系数:提设备:m=8.9)604.097.48408208(1000893=7.57＞7.5提人员:m=8.9)604.097.48404579(1000893=12.8＞9所选钢丝绳安全系数满足要求。（2）提升机提升机滚筒直径:D≥80×36=2880mm最大静张力:(提设备)F=（8208+840×4.829×0.604）×9.8=104.45kN根据计算,选用JK-3*2.2型单绳缠绕式提升机一台，其技术参数如下：滚筒个数：1个；滚筒直径：3000mm；滚筒宽度:2200mm；减速器速比：20；最大静张力：提人：117kN；提物：135kN缠绕层数：两层；最大提升速度：3.85m/s。（3）天轮天轮为TSG-2500型井上固定式天轮，绳槽底圆直径2500mm。（4）电动机N=85.085.345.10415.1=544kW选用Z500-3A型直流电动机，581kW、660V、490r/min。实际最大提升速度:V=2060490314.3=3.85m/s（5）运动学计算井上下车场速度:V0=1.0m/s井上下车场加减速度:a0=0.3m/s2井筒中的加减速度:a1=a3=0.5m/s2一次提升循环时间：提矸石T=565s，提人员T=695s最大班作业时间平衡表见表见4-2-1。表6-1-1最大班作业时间平衡表项目单位每班提升量每次提升量每班次数一次时间s总时间h-min-s人员人1606036950-34-45矸石t1207205651-24-45材料次65650-56-30雷管或炸药次27550-25-10其它次55650-47-05合计4-08-25（6）动力学计算提升系统的变位质量：（设备）Σm=9780kg/m2等效力：（设备）Fd=10317kg等效时间：Td=235.27s等效功率：（设备）Pd=504kW电动机额定出力：Fe=85.392.0581=138.84kN电动机过负荷系数：（设备）λ=100084.1388.916716=1.18＜0.75×1.8=1.35所选Z500-4A型直流电动机，581kW、660V、490r/min满足要求。（7）附属设备提升机房内选用SSQ型20t手动双梁起重机一台，跨距10.5m。四、北部采区轨道下山提升设备北部采区轨道下山提升设备担负北部采区矸石、设备及材料的升降任务。1、设计依据矿井工作制度：300d/a,14h/d;下山斜长：1016m;下山倾角：25°;最大班下井人员：60人；矸石量：90t/班;最大件重量：19t（包含平板车）；提升容器：1t标准矿车，自重610kg，载矸1700kg;提升方式:单钩串车组提升，每次提1t矸石车6辆；车场型式:上部为平车场,下部均为甩车场。2、选型计算提升斜长:L=1016+24=1040m阻力系数:sin24°+0.01cos24°=0.416sin24°+0.2cos24°=0.59（1）钢丝绳终端荷重:提矸石:Q=6（610+1700）×0.416=5766kg提设备:Q=19000×0.416=7904kg根据计算,选用6×19s+FC1670型优质钢丝绳，钢丝绳直径34mm，单重4.56kg/m,抗拉强度1670N/mm２，钢丝破断拉力总和为810kN。钢丝绳安全系数:m=8.9)59.056.410407904(1000810=7.7＞6.5所选钢丝绳安全系数满足要求。（2）提升机提升机滚筒直径:D≥60×32=1920mm最大静张力:(提设备)F=(7904+1040×4.218×0.604)×9.8=105kN根据计算,选用JKB-2.5*2型单绳缠绕式提升机一台，其技术参数如下：滚筒个数：1个；滚筒直径：2500mm；滚筒宽度:2000mm；最大静张力：110kN；缠绕层数：三层；最大提升速度：3.08m/s。（3）天轮天轮为TD-1400/1350型游动式天轮，绳槽底圆直径1400mm，最大游动距离1350mm。（4）电动机N=9.01.108.3110=414kW选用YBPT450-8型电动机一台，1140V、740r/min。（5）运动学计算井上下车场速度:V0=1.0m/s井上下车场加减速度:a0=0.3m/s2井筒中的加减速度:a1=a3=0.5m/s2一次提升循环时间：提矸石T=860s最大班作业时间平衡表见表见4-2-2。表4-2-2最大班作业时间平衡表项目单位每班提升量每次提升量每班次数一次时间s总时间h-min-s矸石t9010.298601-34-30材料次57800-52-30雷管或炸药次29700-29-00其它次57500-52-304-10-50（6）动力学计算提升系统的变位质量：（设备）Σm=2517kg/m2等效力：（设备）Fd=8455kg等效时间：Td=452.53s等效功率：（设备）Pd=429kW电动机额定出力：Fe=02.392.0450=137kN电动机过负荷系数：（设备）λ=10001378.911000=0.78＜0.75×1.8=1.35所选型电动机，450kW、1140V、740r/min满足要求。五、北部采区区段材料道运输提升设备选用SQ-120/132B无极绳牵引绞车，配用6×19S+FC1670交右Ф26mm钢丝绳；信号装置选用KTL101泄露通讯一套负责北部采取材料、设备的供应及回收。六、轨道运输系统辅助装置（阻车器，挡车器，司控道岔等）七、北部采区轨道下山架空人车装置斜长680米倾角24乘人装置型号RJY75-20/750电机型号功率：75KW；型号YBK2-315M-8dI660/1140运行速度1.1m/s电动机功率75KW；型号YBK2-315M-8dI660/1140减速机型号：B3DV12-71-B；速比70.121钢丝绳规格6*19S+NF-26-1670-特-右交-无油绳运输能力330人/h八、南部采区区段材料道运输提升设备南部采区区段材料道运输提升设备选用SQ-80/75B无极绳牵引绞车，配用6×19S+FC1670交右Ф24.5mm钢丝绳；信号装置选用KTL101泄露移动通讯一套负责北部采取材料、设备的供应及回收。九、轨道运输系统辅助装置主要运输大巷采用KFD-127v气动司控道岔，主提升运输斜巷安全设施一坡三档齐全、完好，（上车场连锁安全门及常闭道档；中部捕车器；下车场常闭安全门）安全设施全部实现了远控气动控制操作，操作方便、可靠。十、南部采区轨道下山架空人车设备斜长930倾角14乘人装置型号RJY75-16/1600电机型号功率：75KW；型号YB2-315M-8dI660/1140运行速度1.12m/s减速机型号：B3DV12-71-B；速比70.121钢丝绳规格6*19S+NF-26-1670-特-右交-无油绳运输能力336人/h张紧装置最大张紧力9.81KN八、轨道运输安全技术措施：1、各岗位作业人员严格执行本工种操作规程、岗位责任制，严禁违章指挥、违章作业。2、现场施工负责人和安全负责人必须熟悉物料运送路线巷道的基本情况，如轨道质量状况，巷道的高度和宽度等，保证能够安全运送。3、各特殊工种作业人员，必须持证上岗。并严格执行绞车司机的“六不开”和信号把钩工的“六不挂”规定。4、施工负责人及安全负责人在车辆运行之前，必须对所承载的车辆进行全面检查，（车辆的连接装置，销子、连环、轮对）确保其完好、可靠。5、斜巷提升运行时，严格执行“行人不行车，行车不行人”之规定。6、各类设备、材料串车运送时，根据设备、材料的重量所选用的绳套、马蹬等连接工具强度必须满足要求且确保完好。7、整体设备与承运车辆间的固定，如使用螺栓固定，必须选用直径不小于16mm螺栓固定，且保证螺栓与孔径相符合。8、设备或大件与承运车辆间固定，如采用钢绳捆绑必须采用直径不小于12.5mm以上的钢绳捆绑，严禁将钢绳松股捆绑，每个绳头不少于两个绳卡固定且要保证重心稳定。9、钢丝绳捆绑大件或设备时，在钢丝绳经过的设备或大件棱角或边沿处必须使用皮子等软质物进行衬垫，防止在运行过程中出现割断钢绳现象发生。10、信号把钩工对物料的装车固定及捆绑情况要详细检查，确保安全、可靠。11、斜巷提升运送时，严禁超挂、超载运行。12、信号工操作信号后，不得离开操作信号台，要坚守工作岗位，车辆初始运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常现象，及时发送停车信号。13、提升机司机提升时，严格执行一人操作、一人监护，注意观察绞车各种仪表变化情况，控制好车速，严禁猛停、猛开，发现异常及时停车。14、斜巷提升过程中，信号把钩工必须进入躲避峒室，并按排专人设好警戒，下车场严禁人员逗留或行走。15、大巷机车拉运时，机车与车辆相连接时必须选用专用的连接工具，严禁其它物体代替，相连接时必须在头车停稳后再连接，严禁提前摘、挂钩。16、机车运送前，机车司机要对机车的闸、灯、铃、撒沙装置、连接装置等详细检查，确保齐全、完好，跟车工要对车辆得连接、捆绑情况详细检查，确保其完好后方可运送。17、大巷运送时跟车工要随身携带哨子，严禁行走在车辆及大件两侧，防止车辆掉道砸伤人员，机车司机运送时要随时注意前方轨道道面及巷道两侧行人，发现异常及时停车。跟车人员要注意观察巷道宽度及高度，发现巷道高度或宽度不够，及时提醒机车司机停车。18、电机车司机要控制好车速，机车司机在遇过弯道、道岔、人员较多处、巷道交叉口时要慢行。19、车辆出现掉道时，现场必须指定一名管理人员，统一指挥。根据现场情况拿出处理措施并将处理方法、步骤及注意事项传达到每一位作业人员，严禁违章作业、违章指挥。20、施工负责人及安全负责人要随时根据现场工作的具体情况，及时补充完善本措施（或口头补充完善）。要传达到每一位参加施工的人员。