运输下山(煤巷段)掘进作业规程

掘进作业规程生字07—006永城煤电集团黔西金坡煤业有限责任公司二采区运输下山（煤巷段）掘进作业规程施工单位：开拓一队施工队长：李红兴措施编制：王万德编制日期：2007年3月11日掘进作业规程1会审意见生产科：通风科：机电科：调度室：安检科：总工程师：掘进作业规程2作业规程学习和考试记录主持人：学习时间：学习地点：考试时间：考试地点：考试形式（口头提问，闭卷考试，开卷考试）：应该参加人数：实际参加人数：考试成绩表姓名成绩姓名成绩姓名成绩姓名成绩掘进作业规程3第一章工程概况第一节概述一、巷道名称巷道名称：二采区运输下山二、巷道掘进目的及巷道用途巷道掘进目的是为了形成西二采区生产系统，满足采区回采时的通风、行人、运输和管线敷设的需求三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：反上山段102m，平巷段78m，下山段940m（平距），工程量共计1120m巷道的服务年限：8年四、预计开、竣工时间巷道自2007年3月13日进入煤巷段，预计2008年10月下旬竣工第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《西二采区设计说明书》，批准时间为2006年1月二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《西二采区运输下山掘进地质说明书》，批准时间为2006年1月三、矿压情况该巷道平面布置与西二采区回风下山、轨道下山平行，周围无采空区和老巷，预计巷道压力不大第二章地面相对位置及地质情况概述第一节地面相对位置及邻近采区开采情况水平名称一水平采区名称西二采区地面标高（m）+1567～+1700m井下标高（m）+1450～+1350m地面的相对位置及建筑物上部地面为高低不平的山谷，标高为＋1567m以上，无其它建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响西二采区位于首采区井底车场下端，属矿井延伸采区，采区内掘进或回采对地面设施没有影响邻近采区开采情况东邻为中央一采区，现正回采。走向248°倾斜-2°～-8°长度1120m掘进作业规程4第二节地质及水文地质情况一、煤层及围岩情况九煤层：位于龙潭组中部，是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚0.80～3.78m，平均1.71m。一般不含夹矸。煤层结构简单，层位稳定，属稳定型煤层。煤层走向北偏东，倾向南东，倾角8～14°，平均10°。煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条带。煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。顶板：该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结。粉砂岩3.81m左右。下附：煤岩层综合柱状图二、地质构造根据施工设计平面图看该巷道地质构造较简单。三、水文地质情况龙潭组地层平均厚度130米，含水性较弱，以裂隙水为主，9煤层位于中上部，长兴组灰岩层距9煤层顶65.9m；茅口组灰岩距9煤层底60m，均有隔水层隔开。正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响，9煤层顶板含水，施工过程局部顶板有淋水。四、瓦斯、煤层及煤质情况瓦斯：该煤层瓦斯含量4.53～6.26ml/g.r，属高瓦斯突出煤层，煤层有突出危险性。煤尘无爆炸性。煤层不易自燃。五、要求1、施工过程中，瓦斯涌出量较大，应加强通风管理和瓦斯监测工作。2、施工过程中，应加强前方地质构造的钻探工作，施工中必须坚持“先探后掘，不探不掘，探20米进15米”的施工原则。3、施工中必须按突出工作面进行管理。4、通风部门必须制定防突措施，随本规程一并下发。第三章巷道布置及支护说明巷道沿煤层布置，沿9煤层顶板掘进。附：巷道布置平面示意图一、巷道断面及支护规格（巷道支护断面图见下页）1、巷道支护形式为：采用锚网带（喷浆）支护，规格3.4m×2.6m矩形断面，排距800mm；顶板破碎时采用架棚（喷浆）支护。2、架棚支护采用矿用工字钢支护,规格3.4m×2.8m梯形断面,棚距800mm。二、支护方式（一）正常支护掘进作业规程5巷道支护采用锚网带（喷浆）及架棚（喷浆）支护，排距0.8米，放炮后及时进行支护，严禁空顶作业。（二）临时支护1）临时前探支护：巷道采用两根戴帽顶柱（直径不小于180mm）或金属前探梁进行临时支护，前探梁使用两根长4m的钢轨（15kg/m），每根前探梁使用三道金属卡子固定，前探梁与每架棚梁或顶板之间要背紧、背实。2）放炮后，先进行敲帮问顶，将帮顶上的活煤（矸）用专用的长柄工具捣掉，然后再往前移前探梁并将工字钢棚梁架到前探梁上，梁上用背板背紧背实，接着再出煤（矸），架设棚腿并进行刹帮背顶。施工中严禁空顶作业。3）架棚支护的巷道两帮距迎头10米范围内必须采用金属防倒棚装置，要求防倒棚装置必须安设在棚梁下200mm处，打紧打牢，并打成一条直线。（三）特殊支护遇到巷道片帮严重时，必须用竹笆、背板等将巷道两帮背严、背实。遇到顶板破碎，顶板局部冒落时，必须在棚梁上用优质方木搭成“Δ”或“#”形木垛接实顶板。第四章施工工艺一、开工准备1）、备足钻眼工具如风钻、钎子及钻头等，接好风水管，保护好开口处各种管线、设备等。2）、验收员划出巷道的中心线、轮廓线及炮眼位置。3）、备足巷道支护所用的材料等。二、钻眼钻眼是煤巷施工的主要工序，钻眼质量的好坏直接影响巷道爆破成形质量和施工速度。钻眼总的要求是：①定人、定眼位、定钻机。②钻眼要按光爆图表要求施工。③钻眼质量要求平、直、准。钻眼的操作工序为钻眼前检查→敲帮问顶→延中心线→划轮廓线→定眼位→钻眼→吹炮眼→撤钻具。①掏槽眼：布置在工作面中部煤层中，采用楔形掏槽，眼底应比其它炮眼深200mm。②辅助眼：抵抗线选550～600mm，均匀布置在掏槽眼和周边眼之间，间距450～500mm。③周边眼：抵抗线450mm，眼间距400～450mm，，岩石部分布置在巷道轮廓线上，控制眼底偏出轮廓线以外50～100mm，对软岩层，周边眼布置在轮廓线内50～100mm，煤层部分周边眼布置在轮廓线内300mm，并根据实际爆破效果，予留好光爆层。三、爆破放炮工作是施工过程中的一个重要环节，是一项安全性强、技术性强、系统性强的安全管理过程，炸药使用三级煤矿乳化炸药，电雷管使用毫秒延期电雷管。每次爆破必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮工序划分为入井前的准备工作；炸药、雷管的运送；装药准备工作；装药；连线；放炮；验炮；爆破器材退库8道工序，部分工序的要求如下：掘进作业规程61、入井前的准备工作1）领取雷管箱并检查箱体、箱锁的完好情况，箱内不准有其他物品，雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖，不准使用活动隔板。2）其他放炮准备工作由放炮员按要求准备。2、炸药雷管的领、储、运1）、领取炸药、电雷管⑴检查专用炸药箱及锁的完好情况。⑵放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取炸药和电雷管。⑶领取的炸药和电雷管的数量及品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。⑷放炮员领到炸药和电雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。⑸雷管检查后要及时将脚线末端扭结成短路。⑹将炸药和电雷管分别装入专用箱内并上锁。⑺放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，并随身携带。2）、运送炸药、电雷管⑴运送电雷管只能由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时，每人不得超过24kg。放炮员和背药人员应保持10m以上的目视距离，且放炮员在后。⑵运送炸药和电雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进。⑶中途行走要避开电缆和金属导体。3)、储存炸药、电雷管⑴炸药和雷管箱必须放在顶板完好、无淋水的警戒线以外的安全地点，并且应尽量避开机电设备。⑵雷管箱和炸药箱之间必须保持1米的距离，并摆放整齐。⑶放炮员负责打扫炸药箱和雷管箱前后5米范围内的文明卫生。⑷放炮器应由放炮员随身携带。⑸装药以及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和电雷管。⑹放炮员不携带雷管期间，放炮器和瓦斯检查仪应放入箱内，在其它时间一律不准将放炮器放在雷管箱和炸药箱内。3、装药准备工作1)、敷设放炮母线⑴从工作面向后敷设放炮母线，必须按规定使用“专用母线卡”，严禁放炮母线与带电体、导电体和大地等相接触。⑵放炮母线不应与电缆挂在巷道的同一侧，如果必须挂在同一侧或跨越电缆时，放炮母线必须挂在电缆线下方，且相距不得小于300mm。⑶条件允许时，放炮母线最好挂在巷道中间。⑷放炮母线的最短敷设长度是在煤及半煤岩巷内，直线段100米，曲线段75米；在全岩巷道内，直线段150米，曲线段100米；上山巷道同岩巷；下山巷道同煤巷。⑸放炮母线末端必须使用专用“母线接头”，并保持扭结成短路，接头必须错开一定的掘进作业规程7距离。2）、装配引药⑴装配引药只能由放炮员一人操作，其他任何人员不能代替或帮助。⑵装配引药要避开电气设备及导电体，更不准坐在炸药箱上，周围5米范围内严禁有其他闲杂人员。⑶每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼个数，已装配好的引药要单独存放，不得同其他炸药、电雷管混放。⑷有水的炮眼要使用抗水炸药或将炸药套上防水套。⑸引药制作完后应将剩余炸药清点数目，妥善保存，并将炸药及电雷管及时放回各自的专用箱内并加锁。3）、装药前的准备工作放炮员将炸药、引药分别运送到装药地点。4）、安全检查(由班组长进行)⑴检查巷道放炮地点20m以内是否有矿车、煤、矸和其它物体等堵塞巷道断面1/3以上。⑵检查巷道是否畅通；检查水幕及阀门的完好情况；检查风筒末端距工作面距离是否符合作业规程的规定；检查工作面顶板的完好情况；检查控顶距是否符合作业规程的规定；检查前探梁是否正确使用；检查防倒器是否按规定使用；检查工作面是否全部停电。⑶检查瓦斯探头、设备、工具等是否掩盖好或按规定距离撤离出工作面。⑷检查所有人员是否撤到警戒线之外。⑸检查工作面支架是否安全牢固，前探梁和防倒器是否正确使用，并进行敲帮问顶。⑹检查炮泥、水炮泥的质量和数量，炮泥用料必须符合规定，松软合适，不得掺入煤岩粉。⑺检查工作面是否有炮棍，严禁用塑料管或金属管作炮棍；放炮员负责用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度等是否符合规定。⑻瓦检员负责检查放炮地点20米范围内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括检查时间和瓦斯浓度。⑼若检查到瓦斯浓度达到1%时，严禁装药；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、装药、封泥⑴药卷的装填工作必须由放炮员一人亲自完成。⑵工作面装药，一般允许熟悉爆破材料性能和有关规程规定的两人协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥），特殊情况最多不准超过4人（一人观山，一人扶梯，二人递炸药和炮泥）。同时，班组长、瓦检员必须在现场按三人联锁要求监督装药工作，也可担任装药助手。⑶装药前，引药的电雷管脚线末端必须保证扭结成短路。⑷必须采用正向装药，药卷的聚能穴必须朝向眼底，严禁使用垫药和盖药。掘进作业规程8⑸一个炮眼内只准装入一个引药，严禁使用双引药。⑹装填药卷时，严禁用猛力进行冲撞和捣实工作。⑺严格按爆破说明书中的要求进行装药（遇特殊条件时可适当增减装药量）。⑻装药顺序，应先装上部炮眼、后装中部炮眼、再装下部炮眼，依次进行。⑼装药时必须将药卷依次紧挨装入炮眼内。⑽放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。⑾工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线不得小于0.3m。⑿有水的炮眼应使用抗水炸药或将药卷装入防水套内并系好口。⒀仰角大的炮眼装药时，应将全部药卷一次送入眼口，然后再装一卷炮泥，随药卷一起推至眼底，用炮棍轻捣几下，以防药卷掉落。⒁药卷装入后，先装1～2卷炮泥，然后再装水炮泥。⒂不能装水炮泥的必须按规定履行审批手续。⒃水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封满、填实。严禁用煤块或其它可燃性材料代替炮泥。⒄炮眼封泥长度必须符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，特殊条件下，炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，炮泥必须封满，且必须制定专项安全措施；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，