新元20吨锅炉检修方案

1山西新元煤炭有限责任公司工业广场锅炉房SHFX20--1.25--WIII型锅炉检修方案施工地点：寿阳新元锅炉房建设单位：山西新元煤炭有限责任公司施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司编制：冀旭宏审批：王建伟日期：２012年5月20日2一、工程概况：新元公司2台20吨锅炉自2006年运行以来，设备已连续运行了六个采暖期，两台20吨锅炉各受热部件相应磨损，受热面管壁磨损减薄到1/2—2/3的层度，其中埋管、左右前后水冷壁管、防渣管、省煤器管等已出现不同程度的破损，已到了严重影响锅炉压力容器安全运行和矿区正常供暖，所以对该2台炉进行大修。。二、施工地点：山西新元煤炭有限责任公司工业广场锅炉房内三、施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司四、执行标准：《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则蒸汽锅炉安全技术规程《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ50273-98；中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96(六)；《机械设备安装工程施工及验收规范》(工业锅炉安装篇)；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(条文说明)；锅炉设计图纸资料五、主要工程量：新元工业广场20t锅炉本体﹙1﹟﹚大修工程项目3序号内容单位数量1属地质监部门办理锅炉修理告知书台12拆除锅炉部分红砖块约200003拆除锅炉保温层立方104拆除锅炉硅酸铝纤维扳20mm平方305拆除锅炉耐火浇注料立方166拆除锅炉耐火砖块约200007拆除锅炉高铝异形砖吨6.548拆除锅炉烟气隔扳Q089吨1.329拆除锅炉直流分离嚣4吨套110拆除物外运10公里立方30011安装锅炉部分红砖块约2000012安装锅炉保温层立方1013安装锅炉硅酸铝纤维扳20mm平方3014安装锅炉耐火浇注料立方2015安装锅炉耐火砖块约2000016安装锅炉高铝异形砖吨6.5417安装锅炉烟气隔扳Q089吨1.3218安装直流分离嚣4吨套119耐火材料运输立方30020金属结构件制作安装吨1.2521安装锅炉全部风帽个800422拆除更换省煤器蛇形管￠32*390根吨8.823拆除更换锅炉侧墙管51*332根吨1.07324拆除更换前墙管51*323根吨1.05125拆除更换后墙管51*312根吨0.46226拆除更换对流管51*3493根吨6.6527拆除更换埋管51*772根吨3.528拆除更换防渣管51*3变更为51*3.548根吨1.429拆除更换紧固件吨0.530×光探伤及水压试验台131拆除更换汽泡内部装置套132安全附件及本体阀门套133锅炉本体平台、栏杆、煤斗除锈刷漆防腐台134锅炉安全附件校验、烘炉煮炉及严密性试验台13548小时试运行台1新元工业广场20t锅炉本体﹙2﹟﹚大修工程项目序号内容单位数量1属地质监部门办理锅炉修理告知书台12拆除锅炉部分红砖块约200003拆除锅炉保温层立方104拆除锅炉硅酸铝纤维扳20mm平方3055拆除锅炉耐火浇注料立方166拆除锅炉耐火砖块约200007拆除锅炉高铝异形砖吨6.548拆除锅炉烟气隔扳Q089吨1.329拆除锅炉直流分离嚣4吨套110拆除物外运10公里立方30011安装锅炉部分红砖块约2000012安装锅炉保温层立方1013安装锅炉硅酸铝纤维扳20mm平方3014安装锅炉耐火浇注料立方2015安装锅炉耐火砖约20000块块约2000016安装锅炉高铝异形砖吨6.5417安装锅炉烟气隔扳Q089吨1.3218安装直流分离嚣4吨套119安装锅炉全部风帽个80020耐火材料运输立方30021金属结构件制作安装吨1.2522拆除更换锅炉侧墙管￠32*390根吨1.07323拆除更换前墙管51*332根吨1.05124拆除更换后墙管51*323根吨0.46226拆除更换埋管51*772根吨3.527拆除更换防渣管51*348根吨1.4628拆除更换紧固件吨0.529×光探伤及水压试验台130拆除更换汽泡内部装置套131安全附件及本体阀门套132锅炉本体平台、栏杆、煤斗除锈刷漆防腐台133锅炉安全附件校验、烘炉煮炉及严密性试验台13448小时试运行台1六、施工准备程序及项目俢理方案1、设计图纸已审查，施工方案报晋中市技术监督局办理项目告知审核并已经批准，且进行了技术交底.施工材料、机具、人员已到位。施工用电、水、路已经具备施工条件。安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格2、施工人员进场后，分5个部分进行施工；（1）拆除炉墙（2）拆除埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管束、（新换锅炉对流管与上下汽包的连接采用焊接法、）省煤器管束等。（3）割除管头，打磨好管口，使管口成为45°*3.5的剖口，以保证焊接符合要求。⑷安装埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对7流管束、（新换锅炉对流管与上下汽包的连接采用焊接法、）省煤器管束等⑸砌筑炉墙48小时整体试运行。3、根据图纸要求检查埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管、省煤器管质量，检查管子外表面不应有裂纹，重皮，压扁，折皱，撕裂，斑疤，严重锈蚀和深的刻痕等缺陷存在，轻微缺陷不得超过允许公差范围。对焊接变形的管子进行校正，较正时温度不超过800℃，安装前做好通球试验再进行安装。通球试验标准如下弯管半径＜2.5Dw2.5Dw＜3.5Dw≥3.5Dw通球直径不应小于0.70Dw0.80Dw0.85Dw4、埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管安装前必须校好尺寸，保证集箱伸出长度为9㎜±3㎜，排列时应按图纸尺寸要求，同时要拉线安装，间距均匀，避免安装不到位或参差不齐，所有管子均采用焊接安装。5、焊接（1）放大样检查是否与图纸相符，放样尺寸误差不应大于1㎜，图样与实务吻合时，局部间隙不应大于2㎜，并配好管子长度，发现弯管角度或棺材裂纹，重皮，压扁，夹层和严重锈蚀等现象，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％，管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5％，且不大于1㎜。管子如需热校时，加热温度8不宜超过800℃。（2）打磨坡口附近10㎜范围内露出金属光泽，装配时先点焊固定，待检查合格后方可正式焊接。（3）正式焊接时对于排管应先纵向后周向，由中间向两端施焊为宜，尽量减少焊接应力。（4）受热面管排安装应横平竖直，间距均匀美观。6、焊接质量标准（1）外形尺寸及允许表面缺陷焊缝高度2＜H＜4㎜焊缝高低差≤3㎜咬边深度≤0.5㎜，两侧咬边总长≤20％焊缝全长，且≤40㎜未焊缝无夹渣无气孔无（2）施焊完毕后，焊工应将焊缝周围飞溅熔渣清除干净，打好焊工钢印，整理原始记录，交质检组。7、省煤器组装应遵循如下标准：（1）组装宽度误差±5㎜。（2）组件对角线误差10㎜。（3）组件纵向长度误差±10㎜。（4）组件边管不垂直度误差±5㎜。9（5）边缘管组与炉墙间隙应符合图纸要求。8、炉管安装完成后委托晋中市特种设备检验所进行x光探伤和水压试验，水压试验合格进行炉墙砌筑。9、安装完成后进行烘炉、煮炉、安全装置试验，合格后投入72小时试运行，试运行合格，委托阳煤集团动力处特种科、晋中市特种设备检验所进行总体验收。七、修理施工工艺7.1修前准备7.1.1施工人员熟悉锅炉图纸、锅炉安装说明书和96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及GB50273-98《规范》。7.1.2施工现场地处正在运行的锅炉房，施工点应用绳圈好施工作业区，并设置明显的作业标志，标明作业区域，非工作人员请勿靠近。7.1.3修理的锅炉必须和运行炉做可靠的隔离，设置警示牌，确保运行炉烟气、水气不会进入修理炉内。7.1.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，扶梯采用绳索固定，进入炉膛内必须有专人监护，且使用不高于36伏的安全行灯，防止工程事故发生。7.2炉墙拆除7.2.1从锅炉炉顶位置对流管束处炉顶炉墙，拆除范围至下气包管孔至后墙升管、对流管束处炉管直管段处，分离器，埋管下集箱及炉膛耐火浇注料，水冷壁管外拆除重型炉墙，留出足10够作业空间，7.2.2拆除炉墙的工具应用扁铲、手锤，锑松里外层砖逢、再用小橇杠撬动砖层，等砖松动位移后搬移，严禁破坏钢架及其它结构。7.2.3不管拆除任何部位，严禁使用大锤敲击，以避免破坏钢架结构和其它附属结构，尽量保护拆除的原材料的完整，拆除过程应当注意做好对炉体受压部件的保护。7.2.4拆除掉的材料应用框袋吊放至地面，绝不能随意抛掷，拆除材料应当分类清理堆放，垃圾随时运走，工完场清，始终保持施工现场清洁，搞好文明施工。7.3炉管拆除7.3.1会同甲方技术人员对确定拆除的炉管在现场进行标定，和图纸核对确定拆除埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管束、省煤器管对拆除切割点进行标识，切割点必须在管子直管段。7.3.2切割人员必须持证上岗，使用工具严禁空中掷抛，采用掉放或人员递送。7.3.3气割拆除管子前清除切割处灰垢、烟垢，将予切割管子在切割前系好吊绳，已避免割掉后自由落下，砸坏后拱管。7.3.4用气割法从切割点切割，连接下气包一端从距汽包100-150mm处割断炉管，切割时应注意割嘴必须垂直于割件表面。7.3.5气割规范：11割炬：G01-3，割嘴：1#，割件厚度：10mm；割嘴：2#，割件厚度：5mm氧气压力：0.16-0.20MPA乙炔压力：0.006-0.05MPA焰芯末端距割炬≤4mm操作时应调节为中性焰切割7.3.6气割时必须注意保护相邻炉管、钢架和汽包，严止损伤。7.3.7每根炉管割断后用吊绳平稳放落和取出，将管口用报纸封好，以免其它异物落入。7.3.8在锅筒外距离锅筒壁10～20mm处，把管锯断，管口切割必须平整，用角尺检查其偏差，不应超过1mm；7.3.9将伸出锅筒外的10～20mm锯成四瓣；将四瓣管向内窝，然后用木撑从锅筒外面向内把管头打出去(或顶出去)，应注意严防损坏汽包管孔。。7.3.10要求施工人员操作技能熟练，铲除管头后对管孔周围打磨后，根据实际情况测硬或其它质量检验，管孔有其它缺陷时应进行修补打磨。7.4锅炉打磨、配管7.41锅筒管孔处理a将上下气包管孔上的油锈清除干净，使至完全呈现出金属光泽，清洗可以用1#砂布打磨。12b．检查孔壁状况，检查椭圆度是否0.32mm；检查圆锥度是否小于0.32mm；检查孔壁不允许有纵向刻痕，环形刻痕也不能超过一条，而深度不超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至孔边距离不应小于4mm。拆除不得对上下汽包管孔造成伤害。c．用内径千分表逐个测量孔径，并做好记录。d.管孔直径在D51～51.3mm，若锥度和椭圆度超过规定值，或缺陷超过规定值时，在孔径最大允许范围内可以用刮刀或铣刀修理。修理后的孔壁应光滑，圆锥状不应再出现椭圆度和圆锥度。7.42配管a)对流管束在安装前按照技术标准进行外观、管径、壁厚检查。b)管长度确定以前，管孔至对接接头的长度再加16mm为该管实际长度，按照管子规格型号，管端超长部分切除掉，切口应与管端成90°角，检查管口部分是否有裂纹、重皮等现象，检查表面是否有纵向沟纹，印痕等超过1/10管壁厚度，管端壁厚减薄量不应超过百分之十(10％)；合格后依次挂管。c)检查不合格的管子不必打磨，待修补或换后再打磨。d)挂管要求：炉管要“对号入座”，确保号位不能错；管端伸入锅筒孔板的长度应符合胀管要求；挂管要整齐，特别是对挂砖的错列式管排，应逐根拉线，用钢板尺检查，防止参差不齐。13e)管端25mm应进行打磨，呈金属光泽，管端面倾斜度＜0.5mm。调整管子间距与汽包管孔吻合后，进行管子对接接头的组合对口。f)组合时用对口管卡进行定点焊，用靠尺、钢板尺、和吊线锤组合测量法检查挂管应符合图纸要求。g)管子对接上下汽包管孔两端为焊接。焊接前对上下汽包管子与管孔的口进行上下点焊，防止焊接时管子管孔处起弧。1排结束合格方可进行下排焊接。h)管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒(锅壳)的距离至