搜索
系统描述一、给排水工程：1、卫生间给水管采用PP-R管材，管道连接采用热熔连接，截门采用铜质截门。PP-R管与金属管连接时采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与聚丙烯管连接时，采用热熔连接。2、排水、雨水管采用PVC-U新型复合排水管，粘接。每层设检查口和伸缩节。3、压缩空气管道采用热镀锌无缝钢管，应涂漆防腐，底漆，采用刷涂，涂装表面必须干燥。二、采暖工程：（一）本工程三期包括机加工，钣金剪切，装配车间及五金仓库采暖及通风系统采暖方式采用燃气远红外线辐射采暖系统（车间为二层）及附房热水采暖。采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统。燃气远红外线辐射系统分别供给一层焊接组装区，津伯工作区，电气部，配线，钳工区及二层大车间。热水采暖供给一、二层办公区及小附属用房（工具间）。（二）本工程四期包括车间办公区及五金仓库采暖及通风系统，采暖方式采用一层水流量测试区及精通流量区为燃气远红外线辐射采暖系统，一层成品库、办公区及二三层全部采用热水采暖系统。采暖系统分别为燃气远红外线辐射采暖系统及热水采暖系统。燃气远红外线辐射系统分别供给一层水流量测试区及精通流量区，热水采暖供给一层局部及二三层全部。（三）燃气采暖系统说明：1、燃气管道采用镀锌钢管，丝扣连接，供气管道支管与采暖设备连接采用DN15不锈钢供气软管，每个供气支管装球阀。2、外墙安装轴流风机均配防雨出口且带自垂百叶。（四）热水采暖系统说明：1、本工程采用机械循环热水采暖系统，采暖供回水温度85℃-60℃采暖系统采用中供中回双管同程式采暖系统，采暖系统供回水干管敷设在一层顶板下皮。2、散热器选用无砂铸铁散热器，每组散热器供回水管道上安装截止阀一个。3、每组散热器装放气阀一个。非窗下安装散热器与立管连接管长度为300mm。4、管道全部采用镀锌钢管，所有管道支架管件均除锈后，刷防锈漆一道，银粉二道，楼梯间吊顶与非采暖房间内采暖管道均应保温其材料选用塑胶管壳外缠铝箔。（厚度=30mm）一层车间内供回管网总干管全部采用无缝钢管。5、本工程通风材质为镀锌钢板风道。6、凝结水管采用镀锌钢管管道保温材料为玻璃棉外保铝箔保温厚度为30mm。三、电气工程：电气工程包括：照明配电、空调动力配电、弱电通讯系统、安防监控系统、防雷接地系统及相关室外工程等。（一）低压配电：1、厂房内低压配电柜为落地安装，地面架[10槽钢，电源总配电柜采用下进线上出线方式，各区域分配电柜采用上进线上出线方式，由室外进入建筑物内的电缆均穿RC管。2、线路敷设：（1）照明干线采用阻燃型电缆，消防用电设备的电源线路采用耐火电缆。电缆桥架中间设隔板，向同一负荷供电的双路电源电缆分开敷设。电缆T接处设T接端子。（2）金属桥架、明敷金属管均应涂防火涂料保护。（3）所有明敷（包括吊顶内、竖井内）保护管均选用金属管，暗敷保护管可使用PC管。（4）照明配电箱内插座回路均采用漏电断路器进行保护，各类插座均为暗装。3、该工程中所用的塑料管均为PVC无增塑刚性阻燃塑料管。（二）建筑物防雷：1、防雷接地：该工程按第三类防雷建筑设备避雷装置，在各建筑物的屋顶设避雷带，厂房利用金属屋面做接闪器避雷带采用Φ10热镀锌圆钢明敷设，防雷引下线利用结构柱主筋四根并与基础钢筋焊接。2、接地极：接地极为建筑物桩基、建筑物基础底梁及基础钢筋的四根主筋通长焊接形成的基础接地网。3、防雷引下线距室外地坪500mm处设测试点。（三）接地及安全：1、低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，N线自出10kv变配电所后必须绝缘，并不得再与PE线有任何连接。2、本工程防雷接地、保护接地及弱电接地共用同一接地极，接地电阻不大于1欧姆。实测不满足要求时，需增设人工接地体。3、本工程采用总等电位联结，总等电位端子板MEB设在厂房总电源柜处，各区域设LEB箱，将进入建筑物的各种金属管道作总等电位联结4、所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地，所有灯具均增设接地线。（四）节能：1、本工程荧光灯采用T8型三基色单管荧光灯，配电子镇流器（功率因数不小于0.9）；疏散批示灯、出口标志灯选用发光二极管灯具。2、照明灯具结合建筑使用情况及天然采光情况进行分区分组控制。3、设备选用低损耗、高效率的电器元件等。（五）室外电气：强电电缆采用电缆直埋方式，过路处每根电缆加敷Φ200石棉水泥保护套管，电缆直埋在其拐弯及其他管道处应设置电缆标志。施工方法一、给排水系统：（一）PP-R管热熔连接：1、工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道冲洗。2、PP-R管道安装：（1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。（2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。（3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32℃之间，管材的堆放应平整。（4）管道的连接采用热熔连接。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。A、用热熔连接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。B、施工环境温度低于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。C、加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510注：环境温度低于5℃时应适当延长加热时间，延长时间约50％。PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。（5）管道敷设时的注意事项如下：A、管道工作温度低于60℃，因此其安装位置不能靠近输送高温介质的管道，也不能安装在60℃以上的热源附近。B、管道试压、冲洗及消毒：（a）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。（b）水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。（c）室内采暖管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。（d）水冲洗：采暖管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。（e）采暖管道消毒：用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。（二）PVC-U新型复合排水管，粘接：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验→卫生洁具安装（2）施工方法：①在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的标高和位置，并应清除管材和管件上的污垢。②管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设置检修门。③立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。④非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。（3）支、吊架的制作安装：管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表：管径（mm）40507590110125160间距（mm）0.400.500.750.901.101.251.60①管道连接：立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。②管材和管件在粘合前应将承口的内侧和插口的外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。③胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。④承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90º。管道承插过程不得用锤子击打。⑤承插口粘接后，应将积出的胶粘剂擦净。（三）排水焊接钢管安装：1钢管连接1.1钢管对口焊接1.1.1钢管对口时，先把一根基本管节或已安装好的管段固定好，然后利用吊车兜底平吊被连接管节与之对口；当不能利用吊车时，也可利用三角架和手拉葫芦，或利用人工抬起（管径小于150mm）管节的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管内，辅以人工推扛对口。同时利用管钳卡住管口转动管子，以尽量减小错口并使间隙均匀；1.1.2管端坡口的检查及加工：一般管子出厂时均有合格的坡口，若需现场截断或加工管件时，须现场少量加工坡口：1.1.2.1坡口加工可采用气割法，也可采用砂轮机等机械加工法；1.1.2.2坡口的角度、钝边、对口间隙应符合下表要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。1.1.3对口的质量要求：1.1.3.1对口时应使内壁齐平，可采用长300mm的直尺在接口内壁或外壁周围顺序帖靠，错口的允许偏差应为0.2倍管壁厚，且不大于2mm；1.1.3.2对口时两管节纵、环向焊缝的位置应符合下列要求：1)纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错口的间距不得小于100mm；当管径大于或等于600mm时，错口的间距不得小于300mm；电弧焊钢管管端修口各部尺寸表2-1修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060±53)环向焊缝距支架净距不应小于100mm；4)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；5)管道任何位置不得有十字形焊缝；1.1.4用气割吹烤并用钢丝刷对管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内除锈，露出金属光泽；1.1.5管子对口后，应将管节垫牢，避免管子在焊接或预热过程中发生位移，也不得让管子处于外力作用下施焊。1.1.6管子对口符合要求并垫稳后，应及时点焊定位：1.1.6.1点焊位置一般分上下左右四处，最少不少于3处，管径大于300mm时，不同的管径点焊长度与间距应符合表2-2规定：点焊长度与间距表2-2管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350-50050-605600-70060-706≥80080-100点焊间距不宜大于400mm1.1.6.2点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；1.1.6.3点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；1.1.6.4钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。1.1.7定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。1.1.8管道焊接工艺确定：管道焊接工艺有电焊、气焊两种。重要的管道常用电焊施焊，气焊多用于直径小于150mm以下的非重要性管道；1.1.9管道电焊连接：1.1.9.1管节焊接采用的焊条，其化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并有完整的材质证明及出厂合格证，焊条干燥。鉴于我公司常用钢管为普通给水管道，其材质为普通碳素钢（Q235），因此可选用相应E43系列的结构钢焊条，如T422型焊条。对于非普通碳素钢管材，