新型设备操作规程与岗位安全责任制(暂行)

-1-新型设备操作规程与岗位安全责任制（暂行）目录侧卸式装岩机操作规程.......................................-2-侧卸式装岩机司机安全岗位责任制.............................-6-机械手操作规程.............................................-8-机械手司机岗位安全责任制..................................-11-单轨机车操作规程..........................................-13-单轨机车司机岗位安全责任制................................-19-架棚机操作规程............................................-20-架棚机司机岗位安全责任制..................................-23-挖掘式装载机操作规程......................................-25-挖掘式装载机司机岗位安全责任制............................-29-卧底机操作规程............................................-32-卧底机司机岗位安全责任制..................................-36-液压钻车操作规程..........................................-38-液压钻车司机岗位安全责任制................................-44--2-侧卸式装岩机操作规程一、通用性规定1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备。2、侧卸式装岩机司机必须经过专门培训，经考试合格取得合格证，持证上岗。3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行。二、开机的检查与准备1、开机前必须检查机器各部件有无松动、损坏。2、检查电缆有无破损、照明与信号是否良好。3、检查液压系统各管接头是否漏油、油箱液面是否符合要求。4、检查脚闸和行程开关的动作是否灵敏；5、检查履带张紧程度是否适中，各部位联接螺栓是否齐全紧固。6、检查主令开关手把闭锁机构是否有效。7、认真检查急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。8、经检查一切正常，并确认铲斗前方、两侧无人后，方可开机工作。三、设备的运行操作-3-1、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。2、装岩时先用铲斗将装岩机运行范围巷道内散落的矸石清理干净，不准跨越大于200mm的障碍物。操作装岩机动作要平稳、准确。3、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆炸药、雷管。“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁且不垫枕木的情况下，在铲斗下面维修机器；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立时从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时用机器频繁倒货。“六不装”：装岩机照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装；大于40cm矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于25m不装。5、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于5m以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。-4-6、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。7、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与矿车、皮带机、刮板机之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。8、铲斗举起后，严禁其下方有人或过人，如需检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须穿上保险销，并在铲斗下方架设特制板凳或道木，确保稳固可靠，并切断电源。9、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。10、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。装岩时前方5m以外安全地点可进行平行作业。11、在制定相应安全措施后，允许用侧卸式装岩机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多功能的功效。如工作面短距离运送支护料（水泥背板、木撑、拉钩及接顶用料等）；用铲斗起重重物（不超过4吨）；将铲斗举起当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护，铲斗必须穿上保险销，机器应停电，确保液压系统完好。）。12、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运-5-行要匀速、平稳。13、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。14、铲车作业前及作业过程中，司机必须注意工作面有无未爆的炸药、雷管，一旦发现，要立即拾交放炮员管理。15、调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。16、加液压油时，应先清洗加油口，再通过不低于100目的滤网加油。17、装岩机行走坡度不得超过15°。四、设备的停运1、装岩结束后，装岩机退后迎头50m以外安全地点。2、迎头放炮前要将铲斗升起掩护好照明灯，销住行走开关，切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，放炮后及时将铲斗落地。3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。4、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。5、认真做好设备运行记录和现场交接班记录。-6-侧卸式装岩机司机安全岗位责任制1、侧卸式装岩机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一定的保养和故障处理知识，经考试合格并持有效证件上岗，否则不得操作。2、开机前检查机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液面是否符号要求；照明是否良好，发现问题及时处理，否则不准开机。3、接通电源，操作油泵运转，进行试车，油泵的压力不准无故随便调整。4、装岩时应先将装岩机运行范围的巷道清理干净。不准跨越大与20厘米的障碍物。5、装岩时，必须有专人监护电缆，人员要位与装岩机5米以内，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。6、正确操作机器行走，熟练掌握装岩，卸载，做到“三准确、四注意、五严禁、六不装”。7、准许用侧卸装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效，但要制定相应的安全技术措施。8、装岩完毕后，退出距工作面50米以外，要将斗升起掩护好照明灯，切断电源，将主令开关操纵杆打到停止位置，并保险锁住，盘好电缆，保护好下部支承油缸，放炮后应将铲斗落地。9、要及时检查机器各部件，清除机器上的杂物，保持清洁卫-7-生；加注润滑油和液压油。10、初次使用或大修后，应根据电源电压核准防爆箱控制变压器初级接线端电压、电机出线盒接线方式、电机综合保护器漏电检测端（1、2端）接线是否正确。11、为保证人员及设备安全，防爆箱体要可靠接地。12、停机后主令开关保证处于自锁状态。13、打开主、副箱盖时先停上一级电源开关。14、维修时铲斗在最高点位置时必须将保险销插上，以防卸压铲斗下滑。15、机器停在坡度大于15°坡面上时，必须在机器下面塞上枕木以防机器下滑。16、认真填写设备运行记录和现场交接班记录。17、装岩机运行时，必须设好警戒，并挂警戒牌，设专人看护。18、装岩机运行时，严禁并行作业。-8-机械手操作规程一、通用性规定1、支护机械手M2000-EHB（以下简称机械手）司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、机械手司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、操作中杜绝任何违章指挥，杜绝一切违章作业。二、操作前检查与准备1、操作人已经岗前专项培训，持有合格有效的证书。2、检查液压系统管路、阀件、油缸完好，无表面破损，无泄漏痕迹。3、检查各转动部位润滑良好，无缺油，无泄漏痕迹。4、检查电气开关、电缆完好，设备无失爆，电缆外皮无明显破损。5、检查轨道安装合格，安全可靠。6、检查各部位联接螺栓完整紧固。7、检查照明、信号正常。三、启动与操作1、确认在巷道支护机械手工作区域内没有任何人的情况下，才能启动机器。2、确认巷巷道支护机械手是在技术状态完善的情况下运行，-9-不做任何有安全问题的操作。3、在设备运行中操作者严禁离开巷道支护机械手的控制台。4、保证工作区域的照明充足。5、确认液压泵工作压力正常。6、巷道支护机械手的移动必须由专人通过操作运行驱动系统的控制阀“运行-前进/后退”来完成。7、巷道支护机械手移动时，只能留一人在操作台，不能有人员停留。四、操作过程的要求1、出现功能故障时必须立即停机，防止无意中的和不允许的启动发生。只有在所有问题按专业要求排除后，方可重新启动巷道支护机械手。2、在操作巷道支护机械手过程中，有些部件会很烫，不要抓握这些部件，注意被烫伤。3、设备移动过程中禁止任何人在机械系统旁边或下方停留。4、运行中要确保电源线有足够的长度，长度不足时及时停机。5、在站立台上的材料必须保证不会滑落或掉落。6、操作平台必须远离可能倾倒的物料、岩石和有片冒危险的巷帮。7、钢轨内外侧的轨条在终端应配有滑道保险。8、机械手操作时，做到准、稳。9、在机械手抓、举物件过程中，抓举臂与物料运行空间范围-10-内不得有人停留。10、严格按规定方式进行工作，夹钳的承重不超过10KN。11、处理液压系统故障时，必须确保在无压状态下方可进行。五、设备的停运1、操作人员离开控制台之前，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。2、设备停运时，要将操作台置于合适、安全的位置。3、设备停运后，拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。4、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。5、认真填写好运行记录和交接班记录。-11-机械手司机岗位安全责任制1、严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，按作业规程的要求施工，坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象发生。2、热爱本职工作，责任心强，听从指挥，持有效证件上岗，积极完成领导交给的任务。3、按时参加作业规程，施工措施的学习并经考试合格，定期参加技术业务培训。4、熟悉M2000-EHB机械手的结构、工作原理和性能，按照操作规程的要求操作，熟练、正确地判断机械手的常见故障。5、开机前必须检查各种安全保护是否灵敏可靠，转动部位安全灵活，不准带病运转。6、严格遵守工作纪律，严格执行现场交接班制度。7、搞好与其他工种配合协作，互创有利条件，发现问题及时处理。8、严格按《操作规程》操作，发现设备故障应及时停机，报告班长和跟班领导；故障处理后，方可重新开机工作。9、工作中断或工作结束后，必须将所有的操纵杆放置到零位，操作装置的保险锁定，驱动电机关闭，确保不会发生无意间的再次启动。10、当液压系统发生泄漏时，立即停止液压设备的工作，彻底排除泄漏后才能再次起动液压系统。-12-11、在有人身伤害危险时，司机必须发出警告信号。如果警告后，相关人员没有离开危险区域，操作人员必须停止操作设备。12、操作中自觉遵章守纪，搞好自主保安，清理设备及周围环境卫生杜绝各类事故发生。13、做好运行记录和现场交接班工作。-13-单轨机车操作规程一、一般规定1、单轨机车司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有效证件上岗作业。2、单轨机车司机必须熟悉掌握与业务有关应知应会知识及安全操作规程，确保安全运行。3、杜绝任何违章指挥，杜绝违章作业。二、一般要求