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-1-1、工程概况1.1概述新头道河大桥桥址区地貌形态属沟谷地貌区。大桥横跨头道河，分为左、右两条线。左线桥梁中心桩号为K4+444，起点桩号为K4+306.6，终点桩号为K4+581.4，全长274.8米；右线桥梁中心桩号为K4+429，起点桩号为K4+291.6，终点桩号为K4+566.4，全长274.8米。左右线上部结构均采用（5×30米）+（4×30米）装配式预应力混凝土连续T梁；下部结构两侧桥台为肋式台、柱式台，桩基础；桥墩采用柱式墩、桩基础，最大墩高29米。1.2主要工程数量本合同段系梁总数量为16个，系梁规格高度有1.6米，宽度1.2米，主要工程数量如下表序号项目单位数量备注1Ⅰ级钢筋kg2107.42Ⅱ级钢筋kg5911.83C25砼m31361.3地质条件两岸桥台位于斜坡带。出露基岩为泥岩，产状较缓，裂隙发育一般，岩体完整性较好。左右线2#~6#墩地系梁所处地段地表均为粉土，1#、7#、8#墩地系梁均为强风化泥岩。2、施工组织安排2.1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2012年4月10日开始，到2012年6月10日完成。2.2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注-2-1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工程师1施工放样与控制5试验工程师1钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工3钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊蒲沅QY2525t1台2装载机ZL-503.0m31台3挖掘机HD820Ⅱ1台4砼罐车8m34台5砼输送泵HBT60A60m3/h2台6电焊机DN3-754台7钢筋成形设备1套8系梁模板3套9空压机1.2m32台10发电机250KVA1台13全站仪GTS-102N1台14水准仪DS32002台-3-3、施工方案由于本工程系梁大多在河道中施工桩基础填筑较高系梁的埋置较深，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置1:1.5的边坡，以保证基坑的稳定性。3.1测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2~3米左右，按实测的开挖深度以1：1.5的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。3.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。3.3破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对基桩进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，按图纸要求铺设砂垫层，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。3.4钢筋加工及安装待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。由于条件有限系梁钢筋加工均现场中制作，钢筋用平板拖车通过便道运至墩位处，用16t汽车吊将钢筋吊入基坑内。（1）材料准备①按照工程进度要求，编制材料进场计划。②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产-4-品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。③钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安装①钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。②主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一至，本合同段系梁主筋为Φ20螺纹钢，其打弯的角度和焊接长度如下图示：主筋焊接示意图主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。③焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）≥490≥400≥20≥27④钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。-5-○5钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查两个断面同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)±10每构件检查5~10个间距钢筋骨架(mm)长±10按照总数的30%检查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)±10每构件沿周边检查8处3.5模板安装为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。-6-系梁模板图模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。3.6砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇-7-水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。3.7基坑回填系梁基坑回填采用开挖土进行回填,在连续箱梁满堂支架施工地段，因考虑支架对地基基础承载力要求,系梁基坑采用石渣回填，分层回填，夯实处理。系梁施工工艺流程如下：测量放样系梁开挖准确放样破桩头钢筋绑扎钢筋质量检查模板安装模板质量检查砼浇筑砼养护基坑回填系梁施工工艺流程图4、质量控制措施（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。项目部建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。做好职业技术培-8-训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。（4）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。（7）测量人员严格按施工图纸、相关文件、规范对系梁施工时测量放样数据进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。放样时采取一种方法放样，多种方法复核。做到规范计算、精确放样，确保测量结果满足设计及规范要求。（8）系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按要求堆码砂袋进行防护后再行开挖。（9）基坑内按要求设置排水沟，并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。（10）系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。（11）试验室严把施工材料进场关，材料进场后及时进行检验，严格执行试验规程，保证用于工程的材料均为合格材料，杜绝不合格材料用于工程中。在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。（12）砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。5、安全保证措施○1建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和施工操作规程。○2加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、-9-防滑鞋、戴防护手套。○3加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查，确保完好和使用安全。○4安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。○5在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和浇筑砼时安排专职安全员进行现场旁小，指挥施工设备，指正设备操作人员的不规范操作，保证施工现场机械设备的施工安全。○6在进行基坑施工过程中，安排专人经常性对基坑边坡的稳定情况进行检查，如基坑出现失稳状况，及时安排用砂袋对基坑边坡进行堆码防护。○7系梁施工时，在基坑四周设置围栏并挂设“基坑施工请勿靠近”等警示标志，防止行人和动物掉入系梁基坑。○8系梁施工时，吊车、装载机等重型机械设备停放地离基坑边缘不少于3米，防止基坑边坡因机械荷载而失稳。○9在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板各部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。6、环境保护措施项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：○1对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，