搜索
一：仪表保全工安全技术规程仪表保全工安全技术规程化工生产具有高温、高压、腐蚀性强的特点，化工检修具有频繁、复杂、危险的特点。为了保证化工检修的绝对安全。检修必须严格按安全技术规程执行。做好检修前的准备工作，严格执行安全检修的各项规章制度，认真进行检修后的设备验收及试车工作，是实现化工检修安全进行的三个重要环节。一、化工检修前的准备：１、办理各类票证：根据检修任务书的内容办理检修所必须的各类票证，做到票证齐全。并经过相关人员批准、签字。２、根据检修任务书编制安全检修方案，制定相应安全措施，并填写预先危险性分析单。制定安全负责人，明确各参加检修人员的分工、责任，使每个人都明确检修中存在的危险因素及安全措施。３、学习检修规程，明确检修内容、步骤、方法、质量标准及其他实工要求。４、由专人负责检查检修现场，落实安全设施及措施，消除能够消除的危险因素、危险物件。５、检查各检修用具是否安全、可靠，检查检修用票材料是否符合要求。６、检修前的设备处理：检修前，设备须经工艺人员进行置换清洗或隔离并在检修许可证上填写处理意见、结果并签字。二、化工检修的实施：１、进入现场必须佩戴好需要的防护用品，并对现场进行观察，想好一旦现意外事故的急救方法及撤离路线等。２、检修负责人应对工艺处理的结果进行自查，确信工艺处理无、无死角，确信己具备检修条件。３、在检修过程中，各小组要协调工作，安全负责人要加强现场巡检，严禁不顾他人安全的野蛮检修行为发生，随时纠正违章或忽视安全的现象。４、检修时，应按检修方案及安全检修许可证规定的项目内容、方法、步骤进行，不得随意更改和遗留。５、检修中，要自觉执行检修工作的“十不修”制度。１）没有按规定办理检修审批手续的不修。２）检修任务不明确，检修用料及所检修设备未经合格认可的不修。３）正在运行的设备不修。４）泄压不彻底的设备不修。５）没办停电手续，没有可靠的切断电源的不修。６）没有办交出手续，末经有效“确认”的设备不修。７）没有对正在生产的设备采取有效隔绝、没有有效地切断有毒、有害和易燃物质来源的不修。８）酸碱、腐蚀性强、灼烫和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修。９）进塔入罐、下阴井、进入密闭设备、没有定期分析和无监护人不修。１０）没有安全防护措施不修。６、检修中，应时时处处重视安全，在思想上做到“七个对待”，即：１）无气当有气对待。２）无压当有压对待。３）无毒当有毒对待。４）无电当有电对待。５）无液当有液对待。６）无险当有险对待。７）无腐蚀当有腐蚀对待。三、化工检修后的验收：１、检修完毕后，检修负责人和安全负责人应组织有关人员进行仔细的安全检查，清点人员、工具、器材等，以防遗漏在设备及管道内。２、检修完毕后，还应检查是否有遗漏的项目，并对已检修的项目进行逐一仔细检查，检查自己工作是否有遗漏，是否已将设备的各另部件配齐、紧好、合格。对检修项目按检修质量标准进行验收。３、检查在检修过程中设备的安全附件、警示牌等是否仍安全、可靠，被移动的应及时回装合格。４、检修完毕后，检修负责人应向操作人员讲清检修部位及内容，操作者应根据检修项目进行验收。５、检修后的设备须按规定进行全面试压、试漏、试运后方可开车投产或停机备用。６、检修后，检修人员应及时清理检修现场，做到完料净场地清。对料及换下的另部件应及时回收。７、检修人员应保证检修后的设备无“十害”，即：漏、冒、代、磨、堵、松、振、缺、超、锈。在化工检修中，只有严格按上述的内容进行检修，才能实现检修的安全，才能消除各种人为事故的发生。害”，即：漏、冒、代、磨、堵、松、振、缺、超、锈。在化工检修中，只有严格按上述内容进行检修，才能实现检修的安全，才能消除各种人为事故的发生。电仪车间2004.03.26二：阀门检修的安全技术1、检修必须办理有关票证，办理予危分析单，检修作业小组长队检修作业人员交待检修过程中的危险及预防措施。2、检修时严禁带手套抡大锤。3、检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽。4、检修前必须检查起重工具，钳工用锤、扳手等，如有损坏必须进行修理或更换。5、检修拆卸的零部件要集中存放或放入专用零件箱内，拆卸前做好标记，以防错装或零件丢失。6、拆卸零部件时，尽量使用专用工具，避免用锤乱砸损伤零部件。7、起重物件要有人监护，吊物下不得有人。8、检修完毕，对设备外观和周围环境彻底清扫，保持清洁。9、检修完毕后，必须联系工艺人员进行试压，试压时，人员远离法兰口等，避免泄漏造成烫伤。10、如工艺介质为氧等，必须使用防爆工具，并进行脱脂处理。电动阀检修安全注意事项１．维护安全注意事项１)维护必须由两人以上作业，电工必须有电工作业证。２)进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。３)发现电动阀出现异常需处理时，必须办理相关票证，取得工艺人员认可签字、并采取安全措施后方可作业。2.检修安全注意事项１)在线使用的电动阀需进行检查时，必须办理工作票。２)在线电动阀在解体检修前必须将阀体内及切断阀之间的工艺介质排放干净，并确认切断阀不泄漏，方可进行作业。３)检修时，必须使用专用配套工具，不得损坏零部件。４)拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体都应用软材料盖好及包起来，防止丢失、损坏及掉入异物。５)更换的零部件必须经检查合格后方能使用，并留下记录。３.投运安全注意事项１)投运前应通知工艺人员办理交出手续。２)投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密切配合，不要单独一方投运。三：气动薄膜调节阀维护检修规程１总则１、１主题内容与适用范围本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、抽投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司在线使用的各种类型直行程气动薄膜调节阀（以下简称调节阀）。１、２基本工作原理该调节阀气动执行机构基于力矩平衡原理工作。调节阀部分是基于流体节流原理工作的。１、３构成及功能详见使用说明书。１、４主要技术性能及规格１、４、１性能指标基本误差：≤±1.5％回程误差：≤1.2％不灵敏区：≤0.4％薄膜气室密封性：将0.25Mpa气源输入薄膜气室中，５分钟内薄膜气室压力降不大于2.5Ｋpa。填料函及其它连接处的密封性:调节阀的填料函及其连接处应保证在1.1倍公称压力下无泄漏。泄漏量：单座阀为≤0.01%额定容积双座阀为≤0.5%额定容积１、４、２规格公称通径：1０～3００mm公称压力：≤320Mpa信号压力：２０～１００Ｋpa、6０～１8０Ｋpa、8０～24０Ｋpa流量特性：近似等百分比或线性介质温度：-4０～450℃气源压力：５００Ｋpa１、５对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a．熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b．了解工艺流程及该蝶阀在其中的作用；c．掌握数学基础、气动调节仪表原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d．掌握该蝶阀维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e．掌握常用测试仪表和有关的标准仪器的使用方法。２完好条件２、１零部件完整，符合技术要求，即：a．铭牌应清晰无误；b．零部件应完好、齐全并规格化；c．紧固件不得松动；d．可调件应处于可调位置；e．可动件应灵活，相互间隙适中；f．密封件应无泄漏。２、２运行正常，符合使用要求，即：a．投入运行时时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；b．所配用的执行机构、定位器的信号压力及供气压力要符合规定要求。C.阀位指针、阀门标尺应规整清楚，并与信号压力相对应；d．所配保温、保冷设施应完好无损。２、３设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即；a．整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b．刻度标线应清晰，字体应规整；c．调节阀管路、线路敷设整齐；d．环境清洁，无跑、冒、滴、漏现象。２、４技术资料齐全、准确，符合管理要求，即；a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c．调节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细的资料记载；d．易损部件的加工图应齐全、准确。３维护３、１日常维护３、１、１巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a．向当班工艺人员了解调节阀运行情况；b．查看阀门气源供气压力是否正常及气源净化情况；c．观察调节阀在自动控制信号作用下开度有无变化；d．各部分连接接头腐蚀及密封情况；e．检查阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；f．检查运行的阀门是否有杂音、震动；g．检查调节阀运行时是否有振荡现象的发生，如有则应检查阀门及执行机构是否存在问题，如存在问题及时进行处理；h．检查阀芯阀座在运行过程中是否有杂音和较大的震动，发现及时查找原因进行处理；i．检查执行器、调节阀各动静密封点有无泄漏；j．发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。３、１、２定期维护定期维护内容包括：a．每班进行一次调节阀外部清洁工作；b．每月对伐杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保持不泄露工艺介质；c．每３个月检查各部分连接接头密封及腐蚀情况；d．在工艺人员的配合下，每６个月对调节阀供气系统过滤器减压阀排污一次。３、２定期校准校准周期为１２个月或年度大修同步进行。３、３故障及处理常见故障及处理方法见表１。４检修４、１检修周期调节阀每１２个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。４、２检修内容４、２、１整机清除绣垢，凡不需喷涂防腐的金属部件都要做到光亮洁净见本色。待整机调试完毕后，应将喷涂防腐的部位按照部颁色标要求进行防腐。对不应进行喷涂防腐的部件，如铭牌、阀杆、行程标尺及螺栓应用油脂保护，防腐完毕应清洗干净。４、２、２紧固螺钉及螺栓检查。对于膜头紧固螺钉、填料函压盖螺钉、阀体螺栓、法兰连接螺栓、螺母等要进行详细的外观检查。特别是高温高压螺栓要检查丝扣、直径、长度是否变化，是否有裂纹等缺陷，否则予以更换。４、２、３执行机构部件检查。首先检查膜片的老化情况。用手将膜片折叠起来肉眼检查是否有细小裂纹或出现橡胶和内层纤维相互剥离的情况，如有则说明膜片已趋老化，需更换新膜片。检查输出推杆密封圈外观检查是否有磨损，是否变脆老化，否则应予以更换新备件。如果环境温度大于60度时，膜片三年、密封圈1年进行更换。４、２、4阀芯阀座组件的检查修理。首先检查阀芯阀座组件的气蚀状况，如果密封面气蚀深度小于0.5mm可用研磨砂（一般用200-400目）分别做胎具进行研磨，研磨时需用对中胎具，防止不对中。如果气蚀深度在1-2mm时应上车床加工后再进行研磨。阀芯和阀杆在车床进行对中检查，如发现阀杆变形弯曲，应在平台上进行校直，如对中偏差超过允许值，应进行更换阀杆。检查阀芯阀座及导向套的配合间隙，如超过允许偏差应进行更换。阀芯与导向套配合间隙检查：对阀芯导向部分外缘及导向套内孔用专用量具进行测绘，得出配合间隙，如果间隙过小，需要进行加工增大配合间隙，如果配合间隙过大，需要更换新备件。4、2、5密封部件检修。首先需要清理密封部件的内腔，一般蒸汽调节阀采用成型石墨填料或油浸石墨盘根；对于腐蚀性介质，采用成型四氟填料。装填料时应提拉阀杆以利于均匀的减少填料造成的摩擦，压紧螺钉留出3扣即可。4、2、6上阀体部件检修：需检查导向部分的磨损，如测量出导向套筒磨损或变形大于1.0mm时应更换新备件。4、2、7下阀体检修：主要检查阀体内部冲刷、腐蚀、气蚀及机械损伤情况。对于一些使用高压、高温、压差较大的阀应定期对阀体进行射线探伤和测厚，以便进一步确定其使用年限。4、2、8检修拆卸后，阀门的全部密封垫都应重新更换，旧垫片一律不准再使用。工艺介质温度高（300度）、压力高（大于10Mpa）的调节阀，其与工艺连接两侧的法兰垫，应采用齿形垫或缠绕垫、透镜垫。4、2、9检修后阀门的组装。组装前应对调节阀的全部元件进行一次检查，以保证品种、数量和质量都达到新产品的要求。组装顺序应是自下而上。现组装阀体部分，阀体内部清洗干净，将阀座、阀芯、导向套依次放入压紧，上阀盖上螺栓紧固后，用手提拉阀杆，检查是否有摩擦现象，如有，适当调整上阀盖位置，然后紧固螺栓。在加装填料过程中，要提拉阀杆保证填料压得充实均匀，同时减少静摩擦力。执行机构支架固定后，阀杆推至关闭位置，然后固定行程指针与行程标尺0%的位