新氢压缩机安装施工方案

XXXXXXX化工有限公司XX万吨/年中温煤焦油轻质化项目一期工程新氢压缩机安装施工方案编制：审核：安全：审定：XXXXXXXXX建设公司2007年X月X日目录一、概述1.编制说明2.编制依据3.机组概况二、施工准备1．施工应具备的环境条件2．施工应具备的技术条件3．设备的开箱检验和出库管理三、压缩机主要安装程序和主要施工工序的和施工方法1．基础准备2．机身组件的检查及机身、中体的安装找正3．机身中体的二次灌浆4．同步电机的安装找正5．中间接筒、气缸及缓冲器安装6．十字头、连杆安装7．气缸填料、中间填料、刮油环的安装找正8．活塞组对、活塞环、支撑托瓦的检查安装9．进排气阀、气量调节装置检查安装四、压缩机安装、主要技术要求数据表1．主要部位的装配要求2．主要部位的扭距扳手值3．液压工具上紧值五、附属设备安装六、机组管道安装的特别要求七、质量保证措施八、安全技术措施九、主要施工用器具一、概述1．编制说明XXXXX化工有限公司50万吨年/中温煤焦油轻质化项目一期工程加氢压缩安装工程中，压缩机安装施工为重点。压缩机型号为MW-49.2-182型新氢压缩机，由XXXXXX压缩机厂生产。为优质、高效完成该设备安装，特制定此方案。2．编制依据①MW-49.2-182型新氢压缩机随机图纸②MW-49.2-182型新氢压缩机使用说明书③T50吨压缩机通用部分说明书④装箱单⑤《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998⑥《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98⑦《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83⑧《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833．机组概况本压缩机为M型4列4级对置平衡式水冷机组，驱动方式为电机直联传动。气量调节采用压开进气阀手动气控调节，并配回路辅助调节。各级气缸、填料为少油润滑，由单独的电动机驱动的柱塞式注油器供油，注油量可根据需要单独调节。主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处，采用压力强制润滑。机组主要性能参数：压缩机型号4M54-49.2/11-182型主要压缩介质氢气额定气量42.9[进气温度40º，进气压力1.1Mpa(G)]最高工作压力18.2MPa(G)活塞行程360mm转速300r/min轴功率3830Kw配套电机型号TAW4300-20/2600转速300r/min功率4300Kw电机重量50000kg二、施工应具备的条件和施工准备1．施工应具备的环境条件①压缩机厂房的二层平台应基本完成，屋顶、二层平台以上部分都已封闭。②施工所须的临时用水、电和照明应能满足施工要求，通往厂房的道路应通畅。③厂房内的起重机已交付使用。④施工用的工、机具手段用料辅助用料已齐备。2．施工应具备的技术条件⑴机组的出厂合格证明书⑵机身、中体、气缸、连杆、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质证明书。⑶机身试漏合格证明书。⑷气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。⑸高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损检测合格证明书。⑹高压件的无损检测合格证明书。⑺压力容器的水压试验合格证明书。⑻重要零件和机组所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书。⑼压缩机出厂前预组装或预试运转记录。⑽施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。⑾施工组织落实、分工明确。⑿施工前应向参加施工的人员进行技术交底，施工人员充分熟悉掌握有关的图纸、技术资料和施工方案，施工程序、施工方法。3．基础验收⑴基础的外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞和露筋。⑵土建将基础移交时，必须移交基础质量合格证书和沉降观测记录和沉降观测点。⑶设备基础应由土建放出明显的中心线和标高线，按照设备图纸和设备实际尺寸复核验收基础，如有缺陷，应有土建单位负责处理合格后进行基础中交。基础各部位的偏差要求如下：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外型尺寸±204基础上平面水平度5mm/m全长小于105竖向偏差5mm/m全高小于206予留地脚螺栓孔深度+20-0孔壁垂直度全深小于10中心位置±107地锚予埋活动地脚螺栓标高±20-0中心位置±5水平度（地槽锚板）5水平度（地螺纹孔锚板）24．设备的开箱检验和出库管理设备的开箱检验应由技术人员会同甲方有关人员和施工班组共同参加，按装箱单的明细表逐箱清点，核实零部件的数量、规格、型号应与设备图纸相符，随机技术文件和专用工具应齐全（本机专用工具见成套明细表两台共用一套）对锈蚀损坏、变形、老化等存在的缺陷，应做好记录，甲方签字认可，待后处理。出库的零部件应妥善保管适当保护，对电气仪表的材料零部件应由各专业同时验收另行保管。三、压缩机主要安装程序和主要施工方法1．基础的准备①对二次灌浆的部位铲出麻面，灌浆层的予留的厚度为30~50mm之间，表面不得有油污和铲松层。②锚板和基础的接触面应处理平整。③本机组的机身、中体采用垫铁座浆法安装，即在底座的顶丝相应位置的基础上用坐浆法固定垫铁（厚20mm200×100mm）用于机身中体安装时调整标高和水平度。2．机身组件的拆检及机身、中体的安装找正①机身各部件的拆检按数据表的要求用液压工具和扭距扳手拆卸，机身拉杆螺栓和主轴瓦螺母。拆检过程中对零部件的出厂标记应做好记录（零部件的装配在制造厂是匹配好的，不可互换）对没有标记的零部件做好标记，以备正确回装。清洗检查主轴颈有无划痕、锈蚀，检查瓦胎的贴和面合情况时存在的缺陷做出记录，对能处理的问题现场处理。②机身试漏：机身底部涂白粉，机身内加煤油，浸泡时间不小于8小时，检查无渗漏为合格。清除底部的白粉，并对二次灌浆层与混凝土贴合面除锈，对有油污的地方脱脂处理。③机身就位找平、找正：调整机身的标高允许偏差为±5mm,纵向横向中心应与基础中心墨线重合，允许偏差为5mm。机身的纵向水平应在机身顶部机械加工面上测量，每侧前、中、后三点两侧共六点测的横向水平应在中体连接机械加工面上测量（最终应在中体安装后滑道上测量）其允许偏差按制造厂要求0.05mm/m以内。调整时用顶丝调整均匀受力后水平度应在允需范围内。地脚螺栓穿入机身后可暂不受力，但要保证地脚螺栓垂直，查板锚贴合面应良好，（检查时用板手轻微扭紧地脚螺栓）。④机身零部件的回装；按标记清洗回装主轴瓦紧上瓦盖时应对称均允，紧力距应符合数据表规定，上瓦盖的装配为0.025-0.10mm过盈。回装撑挡用液压工具上紧拉螺栓，撑档的过盈值为0.15-0.23mm液压拉紧时测量机身撑挡处开档其尺寸打印在机身顶部，允差在0.025mm以内。⑤中体安装找平、找正：中体与机身安装有定位螺栓，连接面有环槽用“O”型圈密封；安装时注意先用定位螺栓再紧固其主螺栓，地脚螺栓按机身的要求检查，调整顶丝均匀受力，检查滑道前中后水平，机身两测滑道应水平，其水平方向宜对应相反，复查机身水平应无变化在0.05mm以内。如有变化应总再次调整，中体与机身螺栓紧固应符合数据表。⑥主轴瓦的间隙检查：检查主轴瓦与主轴底部应无间隙，0.04mm塞尺不得塞入，径向总间隙为0.23~0.35mm检查中部分面上C、D与A、B处侧向间隙应符合以下要求：a.A与C的差值应小于0.075mm，超差时应着重调整（B、D同样）。b.A应‹CB‹Dc.A+D应=B+C用塞尺检查定位瓦轴向总间隙应符合数据表规定。⑦曲拐的开档值检查用内径千分尺测量曲拐垂直方向和水平方向偏差允许偏差应小于0.035mm。超差时应调整机身，中体顶丝，直至每个开档值均应达到允许偏差范围。如果再次检查轴瓦间隙及机身纵向水平和各滑道水平都在允许偏差范围内，就可以让机身中体至少静止12小时以上，以便松弛安装、运输过程中产生的应力。灌浆前应再次复查以上内容如都在允许偏差范围内就可以灌浆了。3．机身中体的二次灌浆在机身中体底座上的顶丝，丝杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌浆后能松开顶丝。清理干净二次灌浆的基础表面，在地脚螺栓孔即灌注沙浆100~150mm，然后填充干沙在上部加盖板，灌浆前提前湿润基础表面，支好盒子板，灌浆最好从一侧进浆向另一侧挤出，以防气空。灌浆应连续进行不得中断。灌浆部位应小于设备底面以上10mm，如果振捣时一定不能传入机器和地脚螺栓和顶丝上。灌浆过程应由专业人员在旁边监护，灌浆后应由专人负责养护，在未达到设计强度的75%时，机身中体不得进行其它任何工作。灌浆采用无收缩水泥，建议由制造厂推荐水泥牌号和配比。二次灌浆水泥强度达到75%以后，松开调整顶丝，用扭距扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓（螺栓扭距见数据表），紧固完成后检查机身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。4．同步电机的安装、找正同步电机的安装暂无制造厂的图纸资料，当资料齐全后应对方案进行补充修改，根据规范原则上遵照以下内容进行安装（按单轴承和定子共用一个底座考虑）。①底座的纵向横向水平度‹0.10mm/m，在定子底座和轴承底座的机械加工面上测得。②安装时应检查定子和轴承底座处，应有2~4mm的调整垫片，轴承底座与公用底座处应有绝缘隔离。③安装时应检查点电机内及定子与转子间不得有金属物件和杂物。④安装盘车飞轮，钢性连接电机与压缩机法兰，在不连接连杆的情况下检查，主轴瓦的间隙和曲拐的内径千分尺的数值，应与机身中体安装时找正时的数值相比变化不大，靠近电机的第一个开档其垂直和水平方向的偏差超差时应调整轴承底座下的垫片，水平方向超差时调整轴承底座的横向位置。做好调整后都要重新检查轴承间隙和开档的变化在允许偏差范围内。在调整轴承底座的同时应检查电机轴承间隙和轴瓦的接触情况及与电机转子轴的轴向位置，应符合制造厂的技术文件要求。⑤按图纸要求调整定子与转子的轴向中心应两边相等，检查转子与定子的空气间隙应符合技术文件的要求。在定子圆周二等分八等分转动转子其对应间隙应相等，偏差应小于平均间隙的5%。⑥以上各项要求应在紧固地脚螺栓后的检查结果。⑦最终安装完毕应在轴承和定子底座处重新铰配定位销，并在轴承底座处加绝缘隔离，以确保底座处绝缘符合设计要求。5．中间接筒、气缸缓冲器、安装中间接筒与气缸之间制造厂予组装时打有定位螺栓，注意吊装到为后先定位，再连接螺栓，扭距见数据表。连接同型气缸支撑，检查气缸水平度应与中体滑道水平方向一致，并保持平行。6．十字头、连杆安装十字头滑板调整垫片在制造厂已调整好，十字头装入滑道后应在滑道全行程检查与滑道的贴合面，应接触均匀达50%以上，用0.04塞尺检查滑板四周不得塞入。顶部间隙应符合技术文件的规定（见数据表）。同时检查十字头端面与滑道的垂直度，必要时调整刮研。连杆大小头瓦的径向间隙用内外径千分尺测量，应符合技术文件的规定（见数据表），连杆装在十字头和曲轴上后应盘车检查，只有接触不良时，才允许做微量修整。用塞尺检查十字头与小头瓦轴向间隙应符合规定，注意专项：十字头与中体滑道及连杆与大头盖和连接螺栓都必须按标记回装，都是相互匹配，不可以互换。大头瓦螺栓是用液压工具紧固的，十字头滑板螺栓是用扭距扳手紧固，如果拆下回装时，罗纹部位应清洁脱脂，并涂厌氧胶防松。连杆小头瓦是通过连杆中心孔供油润滑的，安装时注意清洗检查，该孔应畅通并清洁。7．气缸填料、中间填料、刮油环的检查安装检查填料盒端面不得有划痕、毛刺，检查填料在盒内的端面总间隙应符合技术文件的规定（见数据表），每组填料应平行、厚度一致，每层见应均匀接触，且与活塞杆的径向弧度应相符。组装时应按图纸的顺序进行，各孔道的位置、深度应符合图纸的规定（冷却水、氮气、回气管）每个“O”型圈应完好的装入环槽内，对称均匀紧固压盖，回装后冷却水道应进行水压试验，5分钟无泄漏为合格（试验压力为0.6Mpa）。中间填料的检查安装参考气缸填料，不得装反轴向间隙（见数据表）。刮油环回装时应注意开口方向，不得装反。在盒内的轴向间隙见（数据表）。8．活塞组对、活塞环支撑托瓦的检查安装①活塞组对：组装活塞与活塞杆，并用着色法检查，活塞与活塞杆台肩面及活塞螺母贴合面，应均匀接触达70~80%以上，必要时进行刮研。组装时用液压工具上紧螺母（