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1第一章、工程概况及编制依据一、工程概况新泰市街心花园地下商场人防工程桩基础及安装工程，由泰安化工地质勘察院勘察，山东省人民防空建筑设计院设计，本工程为钻孔灌注桩，桩径均为900，桩混凝土H、J、K轴为C45，其余为C40,桩孔成型采用泥浆护壁，清空后沉渣厚度不大于100，安装工程主要包括电气、给排水、通风等。二、编制依据：1、招标文件；2、设计图纸；3、有关技术规范：①《建筑桩基技术规范》②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）③《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87）；④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑤《工程测量规范》（GB50026-93）；⑥《建设机械使用安全技术规程》（GB/T50328-2001）；⑦《建设机械使用安全技术规程》（J119-2001）；⑧《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002⑨《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002⑩《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20024、拟建场地实际状况；第二章、施工人员及主要机械设备组织2一、施工现场项目组织机构依据本工程特点，我公司拟在施工现场设立项目经理部，合理配置各类岗位人员，实施项目经理负责制，实行分组运行集中管理的体系，其现场组织结构设置见图2.1项目部组织结构图（2.1）二、项目部人员配置及岗位职责表2.1项目部人员配置及岗位职责表项目副经理项目工程师施工员质检员安全员材料员资料员项目经理成孔班组钢筋班组砼班组后勤组3序号岗位名称主要岗位职责1项目经理负责本工程的全面工作2项目副经理技术负责人负责项目的技术、生产、质量管理工作3施工员负责本工程施工技术管理工作4质检员负责本工程技术质量管理工作5安全员负责本工程安全管理6材料员负责项目原材料的采购、验收、保管7造价工程师负责项目的造价控制工作8资料员负责工程资料的整理三、拟投入本工程的主要施工设备情况本工程施工机械与设备配置情况见附表。第三章、施工准备一、施工现场的准备41、场内道路按施工现场平面布置图的要求设置，场内施工通道用渣铺设并压实。2、场内钢筋应架空堆放，并加以覆盖，做好防雨、防锈工作。3、钢筋制作场采用硬地坪，没有地坪处浇筑厚0.10m的砼地面。4、开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。二、施工生活设施、办公设施准备通过调研，施工生活、办公设施拟利用现场空地搭设临时工棚。三、施工废泥浆排放场地准备桩基础施工形成的废泥浆应集中向场外蓄浆池（约200m3）排放。再用二级泵外排用汽车外运。对于施工中形成的沉淀渣土，集中晾干后方可外运。四、施工用水、用电的准备施工现场计划准备20台2000型或者同类型的工程钻机，正循环清孔。施工现场应配置2000KWA供电系统。计划从配电总柜分设三个分配电箱，供各机械设备接线下火，配电总柜到分柜电路应采用设架空明线。施工用水采用自来水。五、施工技术资料的准备1、施工前资料员负责施工设计文件的接收，技术负责组织项目总进行设计文件的会审。2、针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送确认后，下达到作业人员手中。3、本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下（不限于）：《建筑桩基技术规范》《建筑地基基础工程施工及验收规范》《混凝土强度检验评定标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》5《工程测量规范》（《钢筋焊接及验收规程》《钢筋焊接接头试验方法》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》4、水准点及导线点明确与复核。5、图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。6、工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。7、桩位放样及报验。8、各种试验仪器、测试仪器准备并检验。9、提交开工前相关技术资料并申请《开工令》。六、材料供应方案及材料验收复试本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识，质检员进行质量及质保资料验收，在监理工程师见证下由取样员取样，进行材料复试，对质量不符合标准的材料立即清退出场。1、钢材供应：从现场环境条件分析，材料要分批、分品牌堆放整齐，分批进料。2、钢材按同厂家、同规格、同型号60T一批复试一次钢筋焊接同接头型式，同钢筋级别每300个接头为一批次取一组力学性能试验。3、商品混凝土应提前4小时预约，确保及时供应。6第四章、施工方案及技术措施一、桩基础主要工序的施工方法及技术措施本工程桩基采用2000型工程钻机正循环冲击成孔，反循环清孔，成孔过程中采用原土造浆护壁，必要时可根据土层情况人工造浆或掺入一定的化学剂，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分多节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接，下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔；成桩采用商品砼注入料斗，导管回提连续灌注的方法进行施工。1、主要施工方法：（1）、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳，牢固。在桩位埋设6-8mm的厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑，泥浆池。（2）、在挖好的护筒内，用全站仪再一次精确定位，保证钻头尖与桩位竖直，成孔采用正循环工艺，钻进时如土质良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3T/m3。（3）、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压，慢转速，逐步正常，一般土层按钻具自重钢丝绳加压，不超过10KN，基岩中钻进为15-25KN；钻机钻速，对合金钻头为180R/min，钢粒钻头为100R/min，在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层中或岩层中的钻进速度，以钻机不跳动为准。（4）、桩孔钻至设计深度后，进行入岩判定，达到入岩深度后，可以终孔，利用泥浆泵正循环第一次清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2T/m3。（5）、第一次清孔完成后，测量孔径、孔深、沉渣厚度，经验收合格后，用桩架下放钢筋笼，钢筋笼根据桩长为分三节和两节两种、采用孔口焊接，单7面搭接焊，下放钢筋笼要求竖直，不得出现歪斜等情况，防止钢筋笼穿入桩孔壁内，造成钢筋笼下不到位的情况。（6）、钢筋笼下好后，放入导管，导管深度要求比孔深浅0.3-0.5m左右，不得过深或过浅，然后利用泥浆泵采用泥浆置换法进行二次清孔，同时通知商品砼到场，在孔内泥浆比重及沉渣厚度达到要求后，立即浇筑。（7）、浇筑砼的导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，分节长度一般为2-2.5m，导管与直径应保持至少100mm距离，导管使用前应拼装，以水压力0.6-1.0MPa进行试压。（8）、开始浇筑水下砼时，管底至孔底的距离宜为300-500mm，并使导管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2-6m。（9）、桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶砼要达到设计强度等级。8灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工关键工序主要技术措施：关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进参数选用、钢材复检合格钢筋笼制作测孔深沉渣安放钢筋笼验收记录第一次清孔钻孔泥浆循环钻架定位泥浆处理泥浆外运下导管挖泥浆槽池定桩位埋护筒第二次清孔测定沉淤验收记录灌注砼料斗送砼安放隔水球验收钻架移位砼泵送通知商品砼进场砼试块验收合格9泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、水下砼灌注。（1）、测量放样1）、控制要点A、建筑物的外框线定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求；B、建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内；C、桩位测放偏差控制在20mm以内。2)、技术措施A、依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经业主、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；B、依据外框线和桩位平面布置图，利用全站仪测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；C、测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用；D、根据业主提供的控制点，利用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经业主、监理验收后交予使用；E、测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备存档；F、利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书面图示以备案存档；G、施工中应经常复核轴线及具体桩位；H、现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。（2）、护筒埋设及钻机定位护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措10施之一。1）、控制要点A、护筒坚实，不漏水；B、护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.5m并不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10cm；C、护筒埋设位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%；D、护筒须有足够高度以保证水头高度。2）、技术措施A、护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；B、护筒长度及内径为1.2m×φ0.8m、1.2m×φ0.7m。C、依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好孔口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；D、护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入φ16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；E、护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差≤2cm；F、钻机安装必须达到周正、水平、稳定，天车前缘、钢丝绳、桩位成一线，并用水平尺找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。（3）、钻进方法及钻进技术参数选定1）、控制要点A、钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、锤头中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；11B、开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度28S，钻进中泥浆指标：比重1.25左右，含砂率≤8%，粘度28S；C、钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度〈1%、孔底沉碴≤5cm、充盈系数≥1.0满足现行规范要求。2）、技术措施A、选用2000型钻机，钻头直径为设计桩径，钻头重为4吨，钻进方法采用正循环钻进；B、钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中，自检合格后，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；C、护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时启动钻机缓慢钻进，钻深达3-5m以后，开始正常钻进成孔；3）、施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深；A、为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。为防止孔斜，应控制放绳量，但切忌空钻。在地层换层时，采取轻压冲击钻进，经常观察钢丝绳在孔中的位置，发现偏离中心位置时，应及时纠编。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及钢丝绳垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。B、施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好冲击锤头的外型尺寸，施工中及时填写原始施工记录，终孔时质检员通知监理，双方共同量测孔深，验收合格并签字认可，方可终孔。C、为防止施