必过班向建平案例考点总结

必过班向建平案例考点总结一、起吊：（每年必考）1、起重机选用的基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，是制定吊装技术方案的重要依据；（注意：根据现场具体情况编制方案时，要根据拟选用的起吊设备考虑站位、地基情况、行走路线、起吊幅度、起吊高度、吊车司机视野情况、设备尺寸、设备就位位置、设备安装位置、设备重心标高、吊点方位等）2、起吊能力计算（高频考点）老江、老唐均已画本点必须牢记公式：Qj=k1.k2.Q注意：本公式结合平衡梁考多机抬吊时的计算载荷，重点掌握两个系数的取值计算3、起吊高度的计算（往年常考）H＞h1+h2+h3+h4(设备、索具、空高、基础螺栓总高)4、流动式起重机特性曲线含义：起重能力和最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的曲线5、流动式起重机选用步骤（老江、老唐均已画）（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则重选。6、流动式起重机基础处理（老江、老唐均已画）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备’应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。7、钢丝绳直径、规格：6×61吊索；6×19揽风绳；6×37跑绳、吊索；8、平衡梁的作用（老江、老唐均已画）（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。9、吊装方法的基本选择步骤（1）技术可行性论证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。10、吊装方案编制的依据（老江、老唐均已画）（1）国家有关法规，有关施工标准、规范、规程；（2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；（3）工程技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等；（4）施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；（5）机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；（6）设备到货计划等。11、吊装方案的主要内容（老江、老唐均已画）（1）编制说明与编制依据。（2）工程概况：主要包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等。（3）吊装工艺设计，主要包括：1）设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。2）吊$参数表，主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。3）起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表。4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。5）吊装平、立面布置图；地锚施工图；吊装作业区域地基处理措施；地下工程和架空电缆施工规定。6）吊装进度计划；相关专业交叉作业计划。（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。（5）安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（6）质量保证体系及措施。（7）吊装应急预案。（8）吊装计算书。12、吊装方案的管理（老江、老唐均已画）（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在l〇〇kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。13、吊装失稳的原因及措施（唐唐已画）（1）起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、梳杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工乙计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。14、地锚的种类（1）全埋式地锚。或称埋人式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。（2）活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。（3）利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。二、焊接（本点知识多余储罐、塔器类设备、工业管道类联合考查）1、焊条的选用原则（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。（3）考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。（4）考虑施焊条件：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。（5）考虑生产效率和经济性：2、焊接工艺评定（注意本点与焊接工艺评定要求，新进材料、钢种的焊接试验一起考）（1）焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。（2）若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。（3）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。（4）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。3、焊接工艺评定的步骤（1）编制焊接工艺评定委托书。（2）拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：母材的物理特性；母材的化学特性；焊缝的受力状况，待焊部件的几何形状；焊接位置4、焊接工艺评定要求对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。（1）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（2）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（3）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。5、焊接工艺评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。6、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施（一）焊接残余应力的危害：影响构件豪受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。焊接残余应力的影响：（1）对结构刚度的影响（2）对受压杆件稳定性的影响（3）对静载强度的影响（4）对疲劳强度的影响（5）对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响（6）对应力腐蚀开裂的影响（二）降低焊接应力的措施设计措施（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）消氢处理（8）采用热处理的方法（9）利用振动法来消除焊接残余应力7、焊接变形的危害及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的危害降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。（二）预防焊接变形的措施设计措施（1）合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。（2）合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序（1）合理的焊接方法。尽（2）合理的焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。（4）进行层间捶击（打底层不适于锤击）。8、焊接质量的检验方法（本节点注意案例中焊接质量事故的分析，让分别从几个方面分析，控制、预防，如预防裂纹、咬边、气孔