总医院外檐项目-施工方案

第1页共15页总医院外檐项目施工方案天津华惠安信装饰工程有限公司2016年5月23日第2页共15页目录第一章脚手架工程施工方案第二章外檐窗施工方案第三章外檐涂料工程施工方案及技术措施第3页共15页第一章脚手架工程施工方案一、材质要求1、钢管：采用φ48、壁厚3.5mm的焊接钢管，（力学性能符合国家标准《碳素结构纲》。的规定）进场时应对钢管逐件检验；钢管顺直、光滑、无弯曲和分层，表面无裂纹和空洞。2、扣件：直角、旋转、对接三种扣件（机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的机械性能）紧固螺栓力矩65Nm时不断裂，进场时逐件检验，不能有裂纹、沙眼等，扣件与钢管扣紧时开口处不得大于5mm。3、底座：采用焊接或铸铁底座，插入脚手管内，芯子与钢管配合良好。4、脚手扳：采用厚度不小于5cm、宽度大于20cm松板，材质应符合《木结构设计规范》要求，每块板重量不大于30kg，不能有开裂、腐朽、变形等，应平直。5、安全网：具备营业执照、生产许可证、产品合格证和安监局或市建委安全站的检测报告。材质为绵纶高强丝。安全网不得有破损、空洞等。二、搭设尺寸立杆间距双排架采用1.5m不大于1.8m。单排架不大于2m里排杆距墙间距不大于0.5m里外排杆间距不大于1.5m，应按实际要求来确定步距采用1.6m或1.8m步距，以密目网尺寸确定小横杆间距不大于1m设一根过墙杆间距采用刚性拉结，内外紧固。水平和垂直间距不大于4.5m做拉结点剪刀撑斜杆倾角倾角应在450--600之间，倾斜杆每变换方向长度不大于9m防砸棚高度为2m以上，架体高度在15m以上，防砸棚长度不低于3m搭设高度建筑物高度加1.2—1.5m的防身架脚手板两端探头板不大于20cm，并用铅丝固定三、搭设施工工艺按现场实际需要架体按装饰架每平米载荷2公斤计算，地面垫5cm木板，立杆垫底座与木板接触良好无悬空。搭设顺序为先摆放扫地杆——逐根树立杆加底脚——第一步大横杆——第一步小横杆——加斜撑杆——第二步树立杆，四根为一组，形成井字形，拆斜撑杆，按施工需要逐步扩大第4页共15页立杆对接扣件与相临立杆位置应错开0.5m以上，立杆垂直偏差应小于架高1/200，偏移应小于0.1m。超过25m脚手架，采用双立杆加强架体整体稳定性。大横杆连接扣件应交错布置，相临接头水平间隔应大于0.5m以上，同一大横杆水平偏差应小于1/300，每步大横杆偏差不大于0.05m。小横杆应设在大横杆上部与大横杆扣牢，小横杆伸出排架应在10cm---15cm以内。剪刀撑的斜杆采用搭接，搭接长度不小于0.5m。中间每组间距不大于10m为一组均匀布置。剪刀撑每50cm刷红白相间油漆。防砸棚高度应在2米以上，满铺脚手板，盖密目网。采用落地式或上部悬空的防砸棚，采用斜撑杆及斜拉杆加固。防砸棚的长度按现场需要搭设。脚手板应搭在3根小横杆上，脚手板搭接或伸出小横杆不大于20cm，并用铅丝固定。脚手板满铺，工作层下有随层安全平网。在3m处设首层平网，在8m处设工作层平网，平网用边绳与横杆栓牢，不得有空隙，要求平整，网内无杂物。密目网要满挂，网与网应搭接严密，用铅丝或塑料扣与横杆栓牢，要求平整、无孔洞。四、搭设安全技术措施1、专业工长在架子搭设前，针对现场架子搭设进行安全技术交底，并履行施工过程的管理，作业人员遵守操作规程，不违章作业、不冒险蛮干。2、脚手架搭设人员必须经考试合格，做到持证上岗。3、架子工操作时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，，随用工具系好保险绳。4、搭设作业时地面应设指挥人员，，设围挡并有警示标牌，禁止车辆、行人通行。上杆件时禁止车辆、行人通过，防止落物伤人等。5、严禁上下抛物，杆件运输应用绳等材料吊运，以免伤人。6、脚手架搭设完毕后，应有项目经理、工长、架子队负责人、项目安全员共同对架子进行质量验收，检验是否符合施工组织设计要求，合格后履行签字手续，交付使用。五、脚手架的使用与检查1、脚手架使用前，工长对使用人员进行安全技术交底，履行签字手续。使用人第5页共15页员不得将电焊机、氧气瓶、乙炔平放在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。2、脚手架使用期间，严禁任意拆除小横杆、支撑等，防止失稳、倾斜。如作业需拆改时，应采取措施，由架子工拆改。严禁在架体上集中堆物，做到均衡存放工程用料。3、脚手架的检查应按部颁JGJ59-99标准执行。要加强日常的检查，对架体垂直度，拉结点牢固情况等进行巡察，防止架体倒塌。六、脚手架拆除方案1、拆除作业前，应由项目经理组织工长、安全员和架子队负责人制定拆除措施，并对拆除操作人员进行安全技术交底。2、拆除时对工作范围进行围挡，设立警示标牌，并由专人监督指挥，严禁人员穿越作业区。拆除作业的同时要注意成品保护工作。3、拆除作业应遵循“先加固、后拆除、先搭的后拆、后搭的先拆”的原则，做到一步一步清除，严禁交叉作业。4、作业人员操作时要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋操作。随用工具系好保险绳，落下来的卡扣不得直接抛到地面，同层要有专人负责接卡扣，集中在建筑物内。脚手管要用绳索送到地面，严禁抛投。5、拆立杆时先抱住立杆，再拆除最后两个扣，拆大横杆时先拆中间后拆两端卡扣。6、连墙杆应随层拆除，必要时要加斜撑杆。两组人员作业时高差不得大于2部架。7、拆除作业时要听从地面指挥，系好安全带，当解开与另一人有关的卡扣时应先通知对方，做到互相呼应，动作协调，防止坠落。六、脚手架的安全技术要求脚手架必须坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间承受允许的各种荷载，并在气候条件变化中不变形、不倾斜、不摇晃。1、必须有完善的安全防护措施、要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。2、操作人员上下脚手架，要有保证安全乘人扶梯、爬梯或斜道。3、吊挂历式脚手架使用的挑梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷第6页共15页载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。4、必须有良好的防电、避电装置。5、必须按规定设剪力撑支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。6、脚手板要铺满、铺稳，不得留空头板，要保证有3个支撑点，并绑扎牢固。7、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多地放材料和多人挤在一起。8、暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松劲、架子歪斜、吊钩变形等情况应及时处理。9、遇6级以上大风或在雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。第二章外檐窗施工方案1、主要规范、规程A.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）B.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）C.《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）D.《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）E.《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）F.《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》(JG/T211-2007)G.《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）H.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ133-2009）I.《建筑物防雷设计规范》（GB50057）2、建筑施工手册（第四版）3、质量标准：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其它有关强制性验收规范4、断桥隔热铝合金门窗制作工艺工艺流程：型材检验入库～～测量洞口尺寸～～按图纸确定窗框尺寸～～第7页共15页型材下料～～组合窗框～～安装辅件～～检验～～包装～～发往工地5、保证隔热断桥铝合金窗制作的质量标准（1）、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差十0.5mm，主壁厚允许偏差0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平。（2）、型材下料的标准：长度允许偏差≤0.5mm，切口角度允许偏差45。+15’，端头不应有加工变形，并应去除毛刺。（3）、型材组角的标准：平面度允许偏差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，组角过程中型材表面不得有划擦伤。（4）、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。（5）、成品包装的标准：符合GB6388-1986和GB191-200标准。四、断热铝合金门窗制作安装工序一）、总工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备：1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。2、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小30mm，宽度比洞口宽度小40mm。特殊靠墙部位要剔除保温层的厚度。3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。第8页共15页2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，且从正面不应看到中空玻璃的内铝框边。5、窗的外观。窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。6、检验方法1）、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。7、安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用射钉安装或自攻钉安装，直接将固定片打在混凝土墙上或砌体墙上。框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。1）、本工程窗框安装是采用后塞口，安装位置依窗型安装规则：a、一般窗：以200mm墙加50mm为准居中安框。b、阳台窗：距外檐50mm安装（距保温墙面50mm）。c、角窗：从角窗下檐由外往里返50mm安框（距保温墙面50mm）。第9页共15页2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据窗的上下控制线确定窗口的左右与内外位置。3）、固定片的应安装应符合下列要求：a、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，及窗扇的开启方向，确定无误后，再打固定片，采用固定片与墙体固定，固定片宽度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。b、固定片的距离应符合以下要求：固定片的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每个框的紧固件不得小于3个，距框角间距为150mm，其余间距应不大于500mm。4）、根据每个门窗的上下控制线确定窗框的安装左右及内外位置，根据总包单位提供的建筑标高线确定窗框的安装高度，各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下垂直。5）、当窗框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）在土建湿作业完毕，外墙涂料施工完毕后，对门窗框包装材料除去，查窗框有无变形等情况，如有需要更换的必须更换。在全部门窗框合格后，对框与墙体进行打胶处理，保证打密缝胶到位，无漏打、跳打现象。7）、玻璃安装应符合下列要求：门窗玻璃的